CN220566678U - 充气阀门接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充气阀门接头技术领域，且公开了充气阀门接头，包括接头本体；所述接头本体的出气端连接有出气管，且出气管远离接头本体的一端连接有空呼接头，所述空呼接头上螺纹套装有密封盘，所述密封盘上安装有用于空呼接头润滑的润滑件。本实用新型提出了充气阀门接头，解决了空呼接头处金属表面易发生锈蚀和氧化的问题。

Description

充气阀门接头

技术领域

本实用新型涉及充气阀门接头技术领域，尤其涉及充气阀门接头。

背景技术

在充气设备中，充气阀门接头是连接气瓶和充气装置的重要组件，用于实现充气过程，充气阀门接头通常由金属材料制成，具有气密性和耐压性能，能够承受气瓶中的高压气体，并将气体导向充气装置；

在使用充气阀门接头时，由于经常与气瓶连接，使得空呼接头处的金属表面长时间暴露在接触气体环境中，这种长期接触气体的情况下，金属表面容易受到湿气、氧气和其他气体成分的影响，导致空呼接头处金属表面发生锈蚀和氧化，由于空呼接头处金属表面的锈蚀和氧化，金属表面可能变得粗糙不平，增加了接头与气瓶之间的连接阻力，使得连接更加困难。

为解决上述问题，本申请中提出充气阀门接头。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了充气阀门接头。

本实用新型提出的充气阀门接头，包括接头本体；

所述接头本体的出气端连接有出气管，且出气管远离接头本体的一端连接有空呼接头，所述空呼接头上螺纹套装有密封盘，所述密封盘上安装有用于空呼接头润滑的润滑件。

优选的，所述润滑件包括润滑管、滚珠，所述密封盘内开设有贯通的螺纹通道，所述空呼接头螺纹穿过螺纹通道，所述密封盘内开设有横向设置并与螺纹通道连通的插槽，所述润滑管插接在插槽内，所述润滑管内开设有润滑腔，所述润滑腔内设置有润滑油，所述润滑管靠近空呼接头的一端开设有与润滑腔连通的开口，所述滚珠滚动连接在开口内并与空呼接头抵靠，所述润滑管远离滚珠的一端开设有与润滑腔连通的螺纹口，所述螺纹口内可拆卸连接有伸入润滑腔的压力件。

优选的，所述压力件包括端盖、弹簧、推盘，所述端盖螺纹连接在螺纹口内，所述弹簧安装在端盖的侧面并置于润滑腔中，所述推盘安装在弹簧远离端盖的一端。

优选的，所述接头本体内开设有空腔，所述接头本体上安装有位于空腔内的球阀以及用于驱动球阀旋转的把手件，所述球阀内开设有L型通道，所述接头本体的两侧分别连接有与空腔连通的进气头与泄压头。

优选的，所述把手件包括手柄、轴杆，所述球阀转动安装在空腔内，所述轴杆安装在球阀上，且轴杆的一端转动穿过接头本体，所述手柄固定套装在轴杆的一端。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置的润滑件，在使用时，可将空呼接头连接在气瓶上，然后可通过旋转密封盘对其之间连接的紧固程度进行固定，在旋转密封盘的同时，可通过润滑件对空呼接头的外表面进行润滑，该结构在空呼接头表面添加润滑油可以形成一层保护膜，防止金属表面与湿气、氧气和其他气体成分直接接触，从而减少锈蚀和氧化的发生，并且可以降低空呼接头与气瓶之间的摩擦阻力，使金属表面更加光滑，并减少粗糙和不平的问题；

通过简化和加快连接步骤，减少不必要的阻力和摩擦，可以节省时间，并提高充气操作的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的充气阀门接头的结构示意图。

图2为本实用新型提出的充气阀门接头中的局部结构示意图。

图3为本实用新型提出的充气阀门接头中球阀的结构示意图。

图4为本实用新型提出的充气阀门接头中润滑件的结构示意图。

附图标记：1、接头本体；2、出气管；3、空呼接头；4、密封盘；5、润滑件；51、润滑管；52、滚珠；53、端盖；54、弹簧；55、推盘；6、球阀；7、把手件；71、手柄；72、轴杆；8、L型通道；9、进气头；10、泄压头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的充气阀门接头，包括接头本体1；

接头本体1的出气端连接有出气管2，且出气管2远离接头本体1的一端连接有空呼接头3，空呼接头3上螺纹套装有密封盘4，密封盘4上安装有用于空呼接头3润滑的润滑件5。润滑件5包括润滑管51、滚珠52，密封盘4内开设有贯通的螺纹通道，空呼接头3螺纹穿过螺纹通道，密封盘4内开设有横向设置并与螺纹通道连通的插槽，润滑管51插接在插槽内，润滑管51内开设有润滑腔，润滑腔内设置有润滑油，润滑管51靠近空呼接头3的一端开设有与润滑腔连通的开口，滚珠52滚动连接在开口内并与空呼接头3抵靠，润滑管51远离滚珠52的一端开设有与润滑腔连通的螺纹口，螺纹口内可拆卸连接有伸入润滑腔的压力件。压力件包括端盖53、弹簧54、推盘55，端盖53螺纹连接在螺纹口内，弹簧54安装在端盖53的侧面并置于润滑腔中，推盘55安装在弹簧54远离端盖53的一端。

需要说明的是：

为了防止空呼接头3处金属表面发生锈蚀和氧化，可将空呼接头3连接在气瓶上，然后可通过旋转密封盘4对其之间连接的紧固程度进行固定，在旋转密封盘4的同时，可使润滑管51上的滚珠52在空呼接头3上滚动，使得润滑管51内的润滑油通过滚珠52传递到空呼接头3上，当润滑油逐渐少的时候，在弹簧54的作用下，可通过推盘55推动润滑油逐渐向滚珠52靠近，从而提高其使用的效果，该结构在空呼接头3表面添加润滑油可以形成一层保护膜，防止金属表面与湿气、氧气和其他气体成分直接接触，从而减少锈蚀和氧化的发生，并且可以降低空呼接头3与气瓶之间的摩擦阻力，使金属表面更加光滑，并减少粗糙和不平的问题，通过简化和加快连接步骤，减少不必要的阻力和摩擦，可以节省时间，并提高充气操作的便利性

具体实施例中，接头本体1内开设有空腔，接头本体1上安装有位于空腔内的球阀6以及用于驱动球阀6旋转的把手件7，球阀6内开设有L型通道8，接头本体1的两侧分别连接有与空腔连通的进气头9与泄压头10。把手件7包括手柄71、轴杆72，球阀6转动安装在空腔内，轴杆72安装在球阀6上，且轴杆72的一端转动穿过接头本体1，手柄71固定套装在轴杆72的一端。

需要说明的是：

当空呼接头3连接气瓶后，可将进气头9连接充气机，然后可旋转手柄71通过轴杆72带动球阀6旋转，可使球阀6内L型通道8的两端分别与出气管2、进气头9连通，可使气体经过L型通道8、出气管2、空呼接头3进入气瓶内，即可实现对气瓶的充气，当气瓶充满气后，可旋转手柄71，使得球阀6内L型通道8的两端分别与出气管2、泄压头10连通，从而通过泄压头10进行泄压，该结构简化了步骤，提高了操作的效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.充气阀门接头，包括接头本体(1)，其特征在于：

所述接头本体(1)的出气端连接有出气管(2)，且出气管(2)远离接头本体(1)的一端连接有空呼接头(3)，所述空呼接头(3)上螺纹套装有密封盘(4)，所述密封盘(4)上安装有用于空呼接头(3)润滑的润滑件(5)。

2.根据权利要求1所述的充气阀门接头，其特征在于，所述润滑件(5)包括润滑管(51)、滚珠(52)，所述密封盘(4)内开设有贯通的螺纹通道，所述空呼接头(3)螺纹穿过螺纹通道，所述密封盘(4)内开设有横向设置并与螺纹通道连通的插槽，所述润滑管(51)插接在插槽内，所述润滑管(51)内开设有润滑腔，所述润滑腔内设置有润滑油，所述润滑管(51)靠近空呼接头(3)的一端开设有与润滑腔连通的开口，所述滚珠(52)滚动连接在开口内并与空呼接头(3)抵靠，所述润滑管(51)远离滚珠(52)的一端开设有与润滑腔连通的螺纹口，所述螺纹口内可拆卸连接有伸入润滑腔的压力件。

3.根据权利要求2所述的充气阀门接头，其特征在于，所述压力件包括端盖(53)、弹簧(54)、推盘(55)，所述端盖(53)螺纹连接在螺纹口内，所述弹簧(54)安装在端盖(53)的侧面并置于润滑腔中，所述推盘(55)安装在弹簧(54)远离端盖(53)的一端。

4.根据权利要求1所述的充气阀门接头，其特征在于，所述接头本体(1)内开设有空腔，所述接头本体(1)上安装有位于空腔内的球阀(6)以及用于驱动球阀(6)旋转的把手件(7)，所述球阀(6)内开设有L型通道(8)，所述接头本体(1)的两侧分别连接有与空腔连通的进气头(9)与泄压头(10)。

5.根据权利要求4所述的充气阀门接头，其特征在于，所述把手件(7)包括手柄(71)、轴杆(72)，所述球阀(6)转动安装在空腔内，所述轴杆(72)安装在球阀(6)上，且轴杆(72)的一端转动穿过接头本体(1)，所述手柄(71)固定套装在轴杆(72)的一端。