CN220565298U - 一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统，上、下受力体系分别利用基础上部钢锚板和加工制作的钢梁，顶升力则是通过液压扭力板手旋转高强螺杆来施加。先在需要纠倾的钢锚板区域和下部基础之间的高强灌浆垫层中通过水平钻孔形成导洞，在导洞中先放置一个铁皮垫层再塞入钢梁，然后在导洞正上方的钢锚板部位攻丝形成攻丝孔，再安装高强螺杆并向下顶住钢梁。采用扭力扳手对高强螺杆施加扭矩，使螺杆旋入，由于下部钢梁顶住高强螺杆，从而高强螺杆6与钢锚板5之间的丝扣咬合力产生向上的反力，由此提供向上的顶升力，按照设计要求的顶升量抬升钢锚板，使得钢锚板不均匀沉降得以纠正。

Description

一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统

技术领域

本实用新型属于建(构)筑物地基基础加固技术领域，具体涉及一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统。

背景技术

纠倾加固适用于既有建(构)筑物地基基础整体倾斜值或相邻柱基础沉降差超过现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007规定的允许值，且影响正常使用或安全的既有建(构)筑物纠倾。而顶升纠倾则是其中的一种纠倾加固方法，适用于建(构)筑物的整体沉降或不均匀沉降较大，以及不适用采用迫降纠倾的建(构)筑物纠倾。现有的顶升纠倾是通过钢筋混凝土或砌体的结构托换加固技术，将建(构)筑物的基础和上部结构沿某一特定位置进行分离，采用钢筋混凝土进行加固、分段托换、形成的顶升托换梁(柱)体系，再设置能支撑整个建(构)筑物的若干个支撑点，通过这些支撑点的顶升设备(一般为千斤顶)的启动，使建(构)筑物沿某一直线(点)作平面转动，即可使倾斜建(构)筑物得到纠正。其中关键便是建立顶升托换梁(柱)体系(即基础梁与托换梁(柱)这对上、下受力体系)以及施加顶升力。

现有传统顶升纠倾设计方案中顶升托换梁(柱)体系大多采用钢筋混凝土结构受力梁体系，且施加顶升力一般在上、下钢筋混凝土梁受力体系之间采用顶升设备(如千斤顶等)自下而上施加顶升力。其最大的缺陷便是：由于钢筋混凝土结构梁受力体系及千斤顶等顶升设备所占空间较大，故进行顶升纠倾时，建(构)物基础下需要足够大的工作空间设置上、下钢筋混凝土梁受力体系及放置千斤顶等顶升设备，这使得一些基础下可用空间狭小的倾斜建(构)筑物无法实施纠倾加固处理。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统。

其主要技术方案为：一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统，包括基础、基础上部的钢锚板和加工制作的钢梁，所述钢锚板区域和基础之间灌注有高强灌浆垫层，所述高强灌浆垫层中通过水平钻孔形成导洞，所述导洞中放置有铁皮垫层，在导洞内，铁皮垫层上部还塞有钢梁，所述导洞正上方的钢锚板部位攻丝形成攻丝孔，所述攻丝孔内安装配套的高强螺杆并向下顶住钢梁。

进一步的，所述铁皮垫层为半圆形，所述钢梁在放置铁皮垫层后再塞入导洞。

进一步的，所述钢锚板上部相应的测点部位安装有百分表。

进一步的，所述钢梁采用圆钢，其顶部削去一部分从而形成多半圆平顶状钢梁。

本发明的有益效果在于：将原基础上部钢锚板和加工制作的钢梁作为顶升上、下受力体系，通过高强螺杆、钢锚板及钢梁三者之间作用力与反作用力，巧妙的对钢锚板施加顶升力，大大减少了整个顶升纠倾体系在建(构)物基础下所占用的空间，解决了采用传统方法，无法对基础下方空间狭小的建(构)物进行顶升纠倾加固处理的问题；该方法减少了基础下方开挖量，节省大量的钢筋混凝土材料，施工速度快，可操作性及可控性较好，对上部结构的影响小，安全可靠，加固效果较好；高强螺杆除具顶升功能外，同时兼做永久的受力支承装置，处理后基本无回弹变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型螺栓顶升装置纵断面；

图2为本实用新型螺栓顶升装置平面图；

图3为本实用新型钢梁垫横断面；

图4为本实用新型现场施工断面图；

其中：1、基础；2、铁皮垫层；3、导洞；31、钢梁；4、高强灌浆垫层；5、钢锚板；6、高强螺杆；7、百分表；8、基准梁；9、孔隙区域灌浆；10、细石砼封闭圈；11、6MW螺栓；12、6MW法兰盘；13、注浆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例：

本方案中上、下受力体系分别利用基础1上部钢锚板5和加工制作的钢梁31，顶升力则是通过液压扭力板手旋转高强螺杆6来施加。对钢锚板5进行顶升纠倾时，先在需要纠倾的钢锚板5区域和下部基础1之间的高强灌浆垫层4中通过水平钻孔形成导洞3，在导洞中先放置一个半圆形的铁皮垫层2再塞入钢梁31，然后在导洞3正上方的钢锚板5部位攻丝形成攻丝孔，再安装配套的高强螺杆6并向下顶住钢梁3。采用液压扭力扳手对高强螺杆6施加设计要求的扭矩，使高强螺杆6自上而下旋入，由于下部钢梁3顶住高强螺杆6的缘故，从而通过高强螺杆6与钢锚板5之间的丝扣咬合力产生向上的反力，由此提供向上的顶升力，按照设计要求的顶升量抬升钢锚板5，使得钢锚板5不均匀沉降(弯曲变形)得以纠正，设置铁皮垫层2主要是为了防止钢梁3对下部基础1的破坏，最后在钢锚板5与基础1之间的孔隙区域灌注9环氧树脂材料，从而达到恢复钢锚板5变形、加固基础1的目的。

螺杆顶升纠倾加固方法，其具体实施步骤为：

a、测量基础1上部钢锚板5平整度，弄清钢锚板5不均匀沉降的平面形态特征，从而确定钢锚板5纠倾区域及导洞3位置；

b、在钢锚板5与基础1之间的高强灌浆垫层4中，采用水平钻孔，按设计要求的长度及直径，形成水平导洞3，并冲洗吹干清理导洞3，在导洞3中先放置一个半圆形的铁皮垫层2再塞入加工制作的钢梁31。其中，钢梁31采用按设计要求的刚度、长度及直径的圆钢，在其顶部削去一部分从而形成多半圆平顶状钢梁31；

c、在导洞3正上方的钢锚板5攻丝，并保证攻丝孔中心线与下方导洞3中线重合。按设计孔径要求形成若干个攻丝孔，然后安装配套的高强螺杆6及螺帽，高强螺杆6底部顶住下部导洞3中的钢梁31；

d、按照设计要求，在钢锚板5上部相应的测点部位安装设计要求量程的百分表7，安装前必须归零，并保证百分表7牢靠、不晃动；

e、采用液压扭力扳手对高强螺杆6进行分区逐级循环施加扭矩，使螺杆自上而下稳步慢速旋入，由于高强螺杆6底部顶住钢梁31，故随着高强螺杆6的旋入，钢梁31将使高强螺杆6产生向上的反力，该反力通过高强螺杆6与钢锚板5之间丝扣咬合力，对钢锚板5形成向上的顶升力，使得钢锚板5分级逐步向上抬升至设计要求的顶升量，让其变形缓慢恢复。在顶升过程中，应严格控制顶升速率，时刻监测每个测点部位的顶升量及上部结构变形，保证上部结构的安全；

f、待所有纠倾区域的钢锚板5变形得以恢复到设计要求之后，采用高强水泥砂浆(掺早强剂)封堵各个导洞3口，并按设计要求的高度及宽度，围绕钢锚板外缘设置一道细石砼封闭圈10；

g、待上述封闭圈强度达到设计要求后，对钢锚板5与基础1之间的孔隙区域进行注浆处理。严格按照注浆设计所选用的注浆材料及设备进行施工，检查并调试注浆设备，在钢锚板注浆孔内安装注浆咀，先在纠倾区域的孔隙进行注浆，待纠倾区域注浆完毕后，再对其它区域进行注浆处理。

本方案将原基础上部钢锚板和加工制作的钢梁作为顶升上、下受力体系，通过高强螺杆、钢锚板及钢梁三者之间作用力与反作用力，巧妙的对钢锚板施加顶升力，大大减少了整个顶升纠倾体系在建(构)物基础下所占用的空间，解决了采用传统方法，无法对基础下方空间狭小的建(构)物进行顶升纠倾加固处理的问题；该方法减少了基础下方开挖量，节省大量的钢筋混凝土材料，施工速度快，可操作性及可控性较好，对上部结构的影响小，安全可靠，加固效果较好；高强螺杆除具顶升功能外，同时兼做永久的受力支承装置，处理后基本无回弹变形。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统，包括基础(1)、基础(1)上部的钢锚板(5)和加工制作的钢梁(31)，其特征在于：所述钢锚板(5)区域和基础(1)之间灌注有高强灌浆垫层(4)，所述高强灌浆垫层(4)中通过水平钻孔形成导洞(3)，所述导洞(3)中放置有铁皮垫层(2)，在导洞(3)内，铁皮垫层(2)上部还塞有钢梁(31)，所述导洞(3)正上方的钢锚板(5)部位攻丝形成攻丝孔，所述攻丝孔内安装配套的高强螺杆(6)并向下顶住钢梁(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统，其特征在于：所述铁皮垫层(2)为半圆形，所述钢梁(31)在放置铁皮垫层(2)后再塞入导洞(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统，其特征在于：所述钢锚板(5)上部相应的测点部位安装有百分表(7)。

4.根据权利要求2所述的一种用于锚板基础的螺杆顶升纠倾系统，其特征在于：所述钢梁(31)采用圆钢，其顶部削去一部分从而形成多半圆平顶状钢梁(31)。