CN220564565U - 一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油脂水分离技术领域，具体为一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，包括分离罐，所述分离罐内位置固定的设置有水平的分布盘，所述分离罐内固定安装有位于分布盘上方的溢流环，所述分离罐侧面开设有若干与溢流环平齐的出油孔，所述分离罐内固定安装有位于分布盘上方的导流管，所述导流管顶部高于溢流环顶部。该装置可以持续不间断进行油脂与水杂分离，并且由于是通过自重进行分离，在运行过程中仅需对废油进行加热，相比三相离心机，不需要通过旋转产生离心力将油脂与水杂分离，因此所需能耗低，且由于结构简单，成本低，长期运行也不会出故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂水分离技术领域，具体为一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置。
背景技术
在利用餐厨废油为原料生产工级混合油脂的工艺过程中，必须将原料油脂中的水份与杂质快速分离，油脂与水份、杂质等在相同温度下，存在比重差，通常是使用高速三相离心机进行分离，处理量较大时，需要的离心机功率大，能耗高，离心机转速高达6000r/min，长时间高功率连续运行易出故障，需要经常维修，费用高时间长。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，包括分离罐，所述分离罐内位置固定的设置有水平的分布盘，所述分离罐内固定安装有位于分布盘上方的溢流环，所述分离罐侧面开设有若干与溢流环平齐的出油孔，所述分离罐内固定安装有位于分布盘上方的导流管，所述导流管顶部高于溢流环顶部。
优选的，所述溢流环的横截面呈L形，油脂溢过溢流环顶部后流向溢流环与分离罐内壁组成的油脂槽内，出油孔底壁与油脂槽的底壁平齐。
优选的，所述导流管底部距分布盘的距离小于10cm。
优选的，所述分布盘沿周向固定安装有分布板，所述分布盘和分布板组成一个圆台。
优选的，所述分离罐内底壁呈倒锥形。
优选的，所述分离罐内固定安装有位于分布盘和溢流环之间的加热管。
优选的，所述分离罐底部连通有排水管，所述排水管上固定安装有程控阀。
优选的，还包括输油管，所述输油管一端延伸至导流管内部并位于所述溢流环上方。
优选的，所述溢流环顶部呈锯齿状。
本实用新型具如下有益效果：
该装置可以持续不间断进行油脂与水杂分离，并且由于是通过自重进行分离，在运行过程中仅需对废油进行加热，相比三相离心机，不需要通过旋转产生离心力将油脂与水杂分离，因此所需能耗低，且由于结构简单，成本低，长期运行也不会出故障。
附图说明
图1是本实用新型所提供的整体结构示意图。
图2是本实用新型所提供的整体截面示意图。
附图1-2中，各标号所代表的结构列表如下：
1、分离罐；2、出油孔；3、导流管；4、排水管；5、程控阀；6、分布盘；7、分布板；8、溢流环；9、加热管；10、油脂槽；11、输油管。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在一个具体实施方式中，如图1-2所示，一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，包括分离罐1，所述分离罐1内位置固定的设置有水平的分布盘6，所述分离罐1内固定安装有位于分布盘6上方的溢流环8，所述分离罐1侧面开设有若干与溢流环8平齐的出油孔2，所述分离罐1内固定安装有位于分布盘6上方的导流管3，所述导流管3顶部高于溢流环8顶部。
具体的，所述溢流环8的横截面呈L形，油脂溢过溢流环8顶部后流向溢流环8与分离罐1内壁组成的油脂槽10内，出油孔2底壁与油脂槽10的底壁平齐，油脂最后从出油孔2流出。
在本实施方式中，所述溢流环8顶部呈锯齿状，如果油脂添加加快，则液面升高，溢流油脂的速度也加快，反之则降低。
具体的，所述导流管3底部距分布盘6的距离小于10cm。
在本实施方式中，还包括输油管11，所述输油管11一端延伸至导流管3内与输油管11连通，所述输油管11位于导流管3内的一端位于所述溢流环8的上方。初始状态时，添加废油至所述分离罐1和导流管3内的液面与溢流环8平齐或略低于溢流环8，开始连续分离时，所述输油管11将废油添加至导流管3内的液面上方，将导流管3内下方的废油挤出摊开到分布盘6上进行分离，依次进行。使输油管11输送的废油先输送至导流管3静置，降低流速，防止废油通过重力或泵浦提供的动力快移动冲击在分布盘6上造成分离罐1内的液体扰动。
在本实施方式中，所述分布盘6沿周向固定安装有分布板7，所述分布盘6和分布板7组成一个圆台形，废油通过导流管3流向分布盘6并向四周摊开，最后流向分布板7进一步摊开，进一步减缓废油落下的速度，尽可能使油脂和水杂有足够多的时间分离。
在本实施方式中，所述分离罐1内底壁呈倒锥形，废油从分布板7留下后落在分离罐1内底壁上，从内底壁的斜面流至底部，减缓废油落下的速度，尽可能使油脂和水杂有足够多的时间分离。
在本实施方式中，所述分离罐1内固定安装有位于分布盘6和溢流环8之间的加热管9，油脂从分布盘6或分布板7上与水杂分离后，有些水杂依然粘在油脂上随着油脂上浮，所述加热管9对油脂进行加热后可以降低油脂粘性，进一步使水杂与油脂分离。
可根据实际需要，对上述大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置作进一步优化或/和改进：
所述分离罐1底部连通有排水管4，所述排水管4上固定安装有程控阀5，分离的水杂从排水管4流出，所述程控阀5定时开启，使分离罐1内可以实现自动化的连续分离。
工作原理：废油经输油管11进入导流管3，导流管3底部的液体进入分离罐1内，在导流管3下端流出至分布盘6内，并经分布盘6四周均匀分布，多的废油通过扩散盘流至下面的分布板7上，沿分布板7表面流动的废油流速依然较低，油脂因密度较水杂小，会向上运动，在缓慢上升过程中控制升高油脂温度，未被分离的少量水杂会因油脂温度升高粘度降低进一步向下沉降分离，当分离罐1内油脂液面达到溢流环8后，油脂流出分离罐1，水杂等密度大的沿分布板7向下运动，最终沉降在分离罐1底部，通过底部的排水管4和程控阀5，定时排出分离罐1。
综上所述：该装置可以持续不间断进行油脂与水杂分离，并且由于是通过自重进行分离，在运行过程中仅需对废油进行加热，相比三相离心机，不需要通过旋转产生离心力将油脂与水杂分离，因此所需能耗低，且由于结构简单，成本低，长期运行也不会出故障。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，其特征在于：包括分离罐(1)，所述分离罐(1)内位置固定的设置有水平的分布盘(6)，所述分离罐(1)内固定安装有位于分布盘(6)上方的溢流环(8)，所述分离罐(1)侧面开设有若干与溢流环(8)平齐的出油孔(2)，所述分离罐(1)内固定安装有位于分布盘(6)上方的导流管(3)，所述导流管(3)顶部高于溢流环(8)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，其特征在于：所述溢流环(8)的横截面呈L形，油脂溢过溢流环(8)顶部后流向溢流环(8)与分离罐(1)内壁组成的油脂槽(10)内，出油孔(2)底壁与油脂槽(10)的底壁平齐。
3.根据权利要求1所述的一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，其特征在于：所述导流管(3)底部距分布盘(6)的距离小于10cm。
4.根据权利要求1所述的一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，其特征在于：所述分布盘(6)沿周向固定安装有分布板(7)，所述分布盘(6)和分布板(7)组成一个圆台。
5.根据权利要求1所述的一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)内底壁呈倒锥形。
6.根据权利要求1所述的一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)内固定安装有位于分布盘(6)和溢流环(8)之间的加热管(9)。
7.根据权利要求1所述的一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)底部连通有排水管(4)，所述排水管(4)上固定安装有程控阀(5)。
8.根据权利要求1所述的一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，其特征在于：还包括输油管(11)，所述输油管(11)一端延伸至导流管(3)内部并位于所述溢流环(8)上方。
9.根据权利要求1所述的一种大通量、连续高效节能的油脂与水杂分离装置，其特征在于：所述溢流环(8)顶部呈锯齿状。
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