CN212789883U - 一种阻燃剂生产用除沫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃剂生产用除沫装置，涉及阻燃剂生产设备技术领域，包括支架，支架上安装有固定板，固定板的顶部安装有电机，固定板的下方设有离心装置，离心装置与电机的驱动轴同轴固定连接，固定板上固接有间隔环绕在离心装置外围的隔套，隔套的底部设有收集槽。本实用新型解决了现有技术中阻燃剂生产中的油沫难以有效处理的技术问题，本实用新型在除沫的同时还能对油液进行高效的收集处理，缩减了阻燃剂生产工序，提高了生产效率。

Description

一种阻燃剂生产用除沫装置

技术领域

本实用新型涉及阻燃剂生产设备技术领域，特别涉及一种阻燃剂生产用除沫装置。

背景技术

阻燃剂的反应溶液在输送过程中会产生大量的泡沫，并且这些反应溶液内有很多酯化物，使得泡沫上粘附有大量的油脂，现有的除沫器只是搅碎泡沫，导致油脂溅射到别处，甚至粘附在除沫器上，既影响除沫效果，又不能将油脂回收。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种阻燃剂生产用除沫装置，旨在解决现有技术中阻燃剂生产中的油沫难以有效处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种阻燃剂生产用除沫装置，包括支架，支架上安装有固定板，固定板的顶部安装有电机，固定板的下方设有离心装置，离心装置与电机的驱动轴同轴固定连接，固定板上固接有间隔环绕在离心装置外围的隔套，隔套的底部设有收集槽。

其中，隔套上正对离心装置的排沫口的区域为隔油网。

其中，隔油网的网孔朝向斜下设置。

其中，收集槽相对于水平面倾斜设置。

其中，收集槽的最低点位处设有出液端口，出液端口通过管道连接于静置罐，静置罐的底部设有带阀门的回流端口。

其中，离心装置包括第一叶轮盘与第二叶轮盘，第二叶轮盘上设有进沫端口，第一叶轮盘上设有若干个扇叶，扇叶上设有疏油涂层。

其中，固定板上竖向固接有至少两个螺杆，螺杆围绕电机设置，螺杆竖向插接在支架上，支架的顶面与地面均设有螺接于螺杆的上螺母。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型阻燃剂生产用除沫装置包括支架，支架上安装有固定板，固定板的顶部安装有电机，固定板的下方设有离心装置，离心装置与电机的驱动轴同轴固定连接，固定板上固接有间隔环绕在离心装置外围的隔套，隔套的底部设有收集槽。在离心装置转动下，油沫通过进沫端持续的进入离心装置内部，在离心力的作用下，沫体被打碎，油液通过排油口落入到隔套内壁上，并且在重力的作用下油液汇集进入到收集槽中，从而实现油液的收集。

由于隔套上正对离心装置的排沫口的区域为隔油网，既可以保证油液可以汇集在隔套内壁上，还可以提高排油口的径向排气顺畅性，避免大量的气体向上或者向下湍流造成油液不能有效收集。

由于隔油网的网孔朝向斜下设置。使得粘附在网孔中的油滴可以在重力作用下有效下滑，避免油滴阻塞网孔。

由于收集槽相对于水平面倾斜设置。收集槽的最低点位处设有出液端口，出液端口通过管道连接于静置罐，静置罐的底部设有带阀门的回流端口。通过收集槽收集的油液进入静置罐进行二次分离。

由于扇叶上设有疏油涂层，疏油涂层为陶瓷层，疏油涂层可以有效降低油液的粘附量，保证扇叶的自清洁度。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中阻燃剂生产中的油沫难以有效处理的技术问题，本实用新型在除沫的同时还能对油液进行高效的收集处理，缩减了阻燃剂生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种阻燃剂生产用除沫装置的结构示意图；

图2是图1中除沫装置连接静置罐的结构示意图。

图中，支架1，固定板2，螺杆20，螺母21，电机3，离心装置4，第一叶轮盘40，第二叶轮盘41，进沫端口42，隔套5，收集槽50，出液端口500，隔油网51，静置罐6，回流端口60。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种阻燃剂生产用除沫装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，阻燃剂生产用除沫装置包括支架1，支架1为台型架，支架1上安装有固定板2，固定板2的顶部安装有电机3，固定板2的下方设有离心装置4，离心装置4的轴向的底部为进沫端，离心装置4的径向设有排油口，离心装置4与电机3的驱动轴同轴固定连接，通过电机3驱动离心装置4进行转动，固定板2为圆形板，隔套5的上部套接在固定板2的外围，并且通过螺栓进行固定，离心装置4位于隔套5的中心，隔套5与离心装置4的外壁之间存在20~40cm的间隙，隔套5的底部设有收集槽50，本实施方式中，收集槽50为隔套5的底部向中心弯折形成，收集槽50的内侧挡板的高度不高于排油口的底部，离心装置4的进沫端浸入油沫中，并且与液面保持5~15cm的距离，开启电机3，驱动离心装置4转动，油沫通过进沫端持续的进入离心装置4内部，在离心力的作用下，沫体被打碎，油液通过排油口落入到隔套5内壁上，并且在重力的作用下油液汇集进入到收集槽50中，从而实现油液的收集。

如图1所示，隔套5上正对离心装置4的排沫口的区域为隔油网51，隔油网51的网孔为圆孔，相邻网孔之间的间隔0.3mm以下，网孔的直径为0.5~1.0mm，由于离心装置4的排油口出来的不仅有油液还伴随着大量的气体，隔油网51既可以保证油液可以汇集在隔套5内壁上，还可以提高排油口的径向排气顺畅性，避免大量的气体向上或者向下湍流造成油液不能有效收集。

优选地，隔油网51的网孔朝向斜下设置，使得粘附在网孔中的油滴可以在重力作用下有效下滑，避免油滴阻塞网孔。

优选地，收集槽50相对于水平面倾斜设置，使得收集槽50中的油滴可以从地势高的位置向地势低的位置转移，方便收集槽50收集的油液的排出。

如图2所示，收集槽50的最低点位处设有出液端口500，出液端口500通过带有阀门的管道连接于静置罐6，静置罐6的底部设有带阀门的回流端口60，收集槽50中除了油液还有一定量的原液，收集后的油液与原液的混合物进入静置罐6中静置分层，位于下层的原液通过回流端口60回流至原溶液储槽中。

优选地，离心装置4包括第一叶轮盘40与第二叶轮盘41，第二叶轮盘41的底部一体成型有圆筒，进沫端口42位于圆筒的底部，圆筒连通第一叶轮盘40与第二叶轮盘41之间，第一叶轮盘40上设有若干个扇叶，扇叶上设有疏油涂层，疏油涂层为陶瓷层，疏油涂层可以有效降低油液的粘附量，保证扇叶的自清洁度。

优选地，固定板2上竖向焊接至少两个螺杆20，两个以上的螺杆20是相互平行的，螺杆20围绕电机3设置，支架1的板面上设有通孔，螺杆20竖向插接在通孔中，通过螺杆20在通孔内移动，实现固定板2与支架1的距离的调节，由于支架1是固定在原溶液储槽上的，即可以调节固定板2与原溶液的液面距离，支架1的顶面与地面均设有螺接于螺杆20上的螺母21，通过两个螺母21来实现螺杆20在支架1上的锁紧。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃剂生产用除沫装置，其特征在于，包括支架，所述支架上安装有固定板，所述固定板的顶部安装有电机，所述固定板的下方设有离心装置，所述离心装置与所述电机的驱动轴同轴固定连接，所述固定板上固接有间隔环绕在所述离心装置外围的隔套，所述隔套的底部设有收集槽。

2.如权利要求1所述的一种阻燃剂生产用除沫装置，其特征在于，所述隔套上正对所述离心装置的排沫口的区域为隔油网。

3.如权利要求2所述的一种阻燃剂生产用除沫装置，其特征在于，所述隔油网的网孔朝向斜下设置。

4.如权利要求1所述的一种阻燃剂生产用除沫装置，其特征在于，所述收集槽相对于水平面倾斜设置。

5.如权利要求4所述的一种阻燃剂生产用除沫装置，其特征在于，所述收集槽的最低点位处设有出液端口，所述出液端口通过管道连接于静置罐，所述静置罐的底部设有带阀门的回流端口。

6.如权利要求1至5任一所述的一种阻燃剂生产用除沫装置，其特征在于，离心装置包括第一叶轮盘与第二叶轮盘，所述第二叶轮盘上设有进沫端口，所述第一叶轮盘上设有若干个扇叶，所述扇叶上设有疏油涂层。

7.如权利要求1至5任一所述的一种阻燃剂生产用除沫装置，其特征在于，所述固定板上竖向固接有至少两个螺杆，所述螺杆围绕所述电机设置，所述螺杆竖向插接在所述支架上，所述支架的顶面与地面均设有螺接于所述螺杆的上螺母。

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