CN220564474U - 一种用于玻璃窑炉的y形横通路结构及其玻璃窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于玻璃窑炉的Y形横通路结构及其玻璃窑炉，涉及玻璃成型铸造领域，包括流出通道，流出通道一端连通于外部熔化腔室，定义流出通道的中心轴线为对称轴线；两分流通道，均连通于流出通道背离外部熔化腔室的一端；左翼横通道、右翼横通道，分别连通于两分流通道远离流出通道的一端，且左翼横通道和右翼横通道以中心轴线呈对称设置；若干成型通道，分别连通于左翼横通道和右翼横通道，位于左翼横通道上的若干成型通道和位于右翼横通道上的若干成型通道以中心轴线呈对称设置。本申请具有改善玻璃液体在玻璃窑炉中流动运输稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及玻璃成型铸造领域，尤其是涉及一种用于玻璃窑炉的Y形横通路结构及其玻璃窑炉。
背景技术
玻璃窑炉指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。
其中玻璃窑炉中的通路结构，起到降温和分流玻璃液的作用，是玻璃生产中的一个重要组成部分。在大型光伏超白玻璃窑中，由于单条成型生产线的拉引量有限，所以都采用多条成型生产线。
但是现有技术中，大型光伏超白玻璃窑大多采用长横通路，并在长横通路上设置多条支通路，导致长横通路内的液体流动不稳定，影响后期生产的玻璃质量。
实用新型内容
为了改善玻璃液体在玻璃窑炉中流动运输的稳定性，本申请提供一种用于玻璃窑炉的Y形横通路结构及其玻璃窑炉。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，流出通道，所述流出通道一端连通于外部熔化腔室，定义所述流出通道的中心轴线为对称轴线；
两分流通道，均连通于所述流出通道背离外部熔化腔室的一端，且两所述分流通道以所述中心轴线呈对称设置；
左翼横通道、右翼横通道，分别连通于两所述分流通道远离所述流出通道的一端，且所述左翼横通道和所述右翼横通道以所述中心轴线呈对称设置；
若干成型通道，分别连通于所述左翼横通道和所述右翼横通道，且所述成型通道位于所述左翼横通道和所述右翼横通道背离所述流出通道一侧，位于所述左翼横通道上的若干成型通道和位于所述右翼横通道上的若干成型通道以所述中心轴线呈对称设置。
本实用新型的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，所述流出通道和任一所述分流通道之间的夹角为a,a的取值范围在[120°,150°]。
本实用新型的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，所述流出通道和所述左翼通道/所述右翼通道之间的夹角为90°。
本实用新型的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，位于所述左翼横通道和位于所述右翼横通道上的所述成型通道数量均为三个，三个所述成型通道沿对应所述左翼横通道或所述右翼横通道的玻璃液流动方向间隔布置。
本实用新型的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，位于所述左翼横通道或位于所述右翼横通道上的三所述成型通道由靠近所述流出通道向远离所述流出通道分别定义为近端成型通道、中间成型通道、远端成型通道；
所述近端成型通道包括沿玻璃液流动方向依次布置的长支通路和成型通路；
所述中间成型通道包括沿玻璃液流动方向依次布置的中支通路和成型通路；
所述远端成型通道包括成型通路。
本实用新型的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，所述左翼横通道或所述右翼横通道位于对应三个所述成型通道之间的部分分别为靠近所述分流通道的近端过渡段和远离所述分流通道的远端过渡段；
所述近端过渡段的宽度大于所述远端过渡段的宽度。
本实用新型的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，所述远端过渡段的宽度为所述近端过渡段的宽度的60％∽80％。
本实用新型的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，所述流出通道的宽度小于外部熔化腔室的宽度，宽度比值在0.15～0.3。
一种玻璃窑炉，包括所述的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构。
本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
一、通过流出通道和两分流通道的设置，使得玻璃液有一定的转向幅度，以及可以控制流出通道和两分流通道的宽度控制玻璃液流量，一方面实现稳定分流，另一方面使得玻璃液在流道能稳定流道。
二、流出通道的宽度设计为合理尺寸，由此，减少位于流出通道内玻璃液的回流量。
三、玻璃液体通过流出通道和两分流通道形成的Y型横通路结构后，较大改善了长支通路上的冷却条件，可缩短近端成型通道、中间成型通道、远端成型通道的长度，有利于近端成型通道、中间成型通道、远端成型通道内玻璃液温度的控制。
四、调整了近端过渡段的宽度大于远端过渡段的宽度，使得玻璃液体的流速更加稳定。
附图说明
图1本申请实施例用于玻璃窑炉的Y形横通路结构的整体结构示意图
图2本申请实施例用于玻璃窑炉的Y形横通路结构的近端成型通道结构示意图
图3本申请实施例用于玻璃窑炉的Y形横通路结构的中间成型通道结构示意图
图4本申请实施例用于玻璃窑炉的Y形横通路结构的远端成型通道结构示意图
附图标记说明：1、流出通道；2、分流通道；3、左翼横通道；4、右翼横通道；5、近端成型通道；6、中间成型通道；7、远端成型通道；8、长支通路；9、中支通路；10、成型通路；11、近端过渡段；12、远端过渡段。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于玻璃窑炉的Y形横通路结构及其玻璃窑炉作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
参看图1，在一个实施例中，提供一种用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，包括，流出通道1，流出通道1一端连通于外部熔化腔室，定义流出通道1的中心轴线为对称轴线；
两分流通道2，均连通于流出通道1背离外部熔化腔室的一端，且两分流通道2以中心轴线呈对称设置；
左翼横通道3、右翼横通道4，分别连通于两分流通道2远离流出通道1的一端，且左翼横通道3和右翼横通道4以中心轴线呈对称设置；
若干成型通道，分别连通于左翼横通道3和右翼横通道4，且成型通道位于左翼横通道3和右翼横通道4背离流出通道1一侧，位于左翼横通道3上的若干成型通道和位于右翼横通道4上的若干成型通道以中心轴线呈对称设置。
进一步说明，两分流通道2和流出通道1形成Y形结构，通过Y形结构的分配，使得玻璃液能像两侧有序流动至左翼横通道3、右翼横通道4，且在此过程中，使得玻璃液有一定的转向幅度，以及可以控制流出通道1和两分流通道2的流通面积控制玻璃液流量，一方面实现稳定分流，另一方面使得玻璃液在流道能稳定流道。
下面对本实施例的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构的具体结构进行进一步说明：
参看图1，本实施例中，流出通道1和任一分流通道2之间的夹角为a，a的取值范围在[120°,150°]；流出通道1和左翼通道/右翼通道之间的夹角为90°。通过取值的限定，使得玻璃液由流出通道1至分流通道2、以及进入左翼横通道3、右翼横通道4的过程更加顺利。
参看图1至图4，本实施例中，位于左翼横通道3和位于右翼横通道4上的成型通道数量均为三个，三个成型通道沿对应左翼横通道3或右翼横通道4的玻璃液流动方向间隔布置。
本实施例中，位于左翼横通道3或位于右翼横通道4上的三成型通道由靠近流出通道1向远离流出通道1分别定义为近端成型通道5、中间成型通道6、远端成型通道7；
近端成型通道5包括沿玻璃液流动方向依次布置的长支通路8和成型通路10；中间成型通道6包括沿玻璃液流动方向依次布置的中支通路9和成型通路10；远端成型通道7包括成型通路10。
进一步说明，通过近端成型通道5、中间成型通道6、远端成型通道7在长度上不同的设置，使得玻璃液在不同路径上等够得到更好的冷却速度；长支通路8、中支通路9和成型通路10的宽度设计较其后连接的成型生产线生产的玻璃原板宽略窄一些。
参看图1至图4，本实施例中，左翼横通道3或右翼横通道4位于对应三个成型通道之间的部分分别为靠近分流通道2的近端过渡段11和远离分流通道2的远端过渡段12；
近端过渡段11的宽度大于远端过渡段12的宽度。
进一步说明，近端过渡端和远端过渡端的宽度为垂直于玻璃液流动方向。
参看图1至图4，本实施例中，远端过渡段12的宽度为近端过渡段11的宽度的60％～80％。
本实施例中，流出通道1的宽度小于外部熔化腔室的宽度，宽度比值在0.15～0.3。
进一步说明，流出通道1的宽度设计为合理尺寸，由此，减少位于流出通道1内玻璃液的回流量。
本申请实施例用于玻璃窑炉的Y形横通路结构的实施原理为：从外部熔化腔室内熔化的玻璃液经过流出通道1，再经过分流通道2，实现分流，进入左翼横通道3、右翼横通道4，进一步，进入近端成型通道5、中间成型通道6、远端成型通道7，实现稳流的效果下，稳定降温。
实施例二
一种玻璃窑炉，包括用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，Y形横通路结构包括，流出通道1，流出通道1一端连通于外部熔化腔室，定义流出通道1的中心轴线为对称轴线；
两分流通道2，均连通于流出通道1背离外部熔化腔室的一端，且两分流通道2以中心轴线呈对称设置；
左翼横通道3、右翼横通道4，分别连通于两分流通道2远离流出通道1的一端，且左翼横通道3和右翼横通道4以中心轴线呈对称设置；
若干成型通道，分别连通于左翼横通道3和右翼横通道4，且成型通道位于左翼横通道3和右翼横通道4背离流出通道1一侧，位于左翼横通道3上的若干成型通道和位于右翼横通道4上的若干成型通道以中心轴线呈对称设置。
本申请实施例一种玻璃窑炉的实施原理为：从熔化腔室内熔化的玻璃液经过流出通道1，再经过分流通道2，实现分流，进入左翼横通道3、右翼横通道4，进一步，进入若干成型通道，实现稳流的效果下，稳定降温。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，其特征在于，包括：
流出通道，所述流出通道一端连通于外部熔化腔室，定义所述流出通道的中心轴线为对称轴线；
两分流通道，均连通于所述流出通道背离外部熔化腔室的一端，且两所述分流通道以所述中心轴线呈对称设置；
左翼横通道、右翼横通道，分别连通于两所述分流通道远离所述流出通道的一端，且所述左翼横通道和所述右翼横通道以所述中心轴线呈对称设置；
若干成型通道，分别连通于所述左翼横通道和所述右翼横通道，且所述成型通道位于所述左翼横通道和所述右翼横通道背离所述流出通道一侧，位于所述左翼横通道上的若干成型通道和位于所述右翼横通道上的若干成型通道以所述中心轴线呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，其特征在于，所述流出通道和任一所述分流通道之间的夹角为a,a的取值范围在[120°,150°]。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，其特征在于，所述流出通道和所述左翼横通道/所述右翼横通道之间的夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，其特征在于，位于所述左翼横通道和位于所述右翼横通道上的所述成型通道数量均为三个，三个所述成型通道沿对应所述左翼横通道或所述右翼横通道的玻璃液流动方向间隔布置。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，其特征在于，位于所述左翼横通道或位于所述右翼横通道上的三所述成型通道由靠近所述流出通道向远离所述流出通道分别定义为近端成型通道、中间成型通道、远端成型通道；
所述近端成型通道包括沿玻璃液流动方向依次布置的长支通路和成型通路；
所述中间成型通道包括沿玻璃液流动方向依次布置的中支通路和成型通路；
所述远端成型通道包括成型通路。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，其特征在于，所述左翼横通道或所述右翼横通道位于对应三个所述成型通道之间的部分分别为靠近所述分流通道的近端过渡段和远离所述分流通道的远端过渡段；
所述近端过渡段的宽度大于所述远端过渡段的宽度。
7.根据权利要求6所述的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，其特征在于，所述远端过渡段的宽度为所述近端过渡段的宽度的60％～80％。
8.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构，其特征在于，所述流出通道的宽度小于外部熔化腔室的宽度，宽度比值在0.15～0.3。
9.一种玻璃窑炉，其特征在于，包括权利要求1至权利要求8中的任意一项所述的用于玻璃窑炉的Y形横通路结构。
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