CN220564435U - 一种复合滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水机技术领域，具体涉及一种复合滤芯，包括外壳及设置于外壳内的滤芯部，外壳上端设置有第一水路口、第二水路口、第三水路口、第四水路口及第五水路口；滤芯部包括设置于下部的下过滤件及设置于上部的上过滤件，下过滤件与上过滤件之间相互形成分隔；下过滤件的进水侧与第一水路口连通形成有第一水流通道；下过滤件的出水侧与第二水路口之间连通形成有第二水流通道；上过滤件的出水侧与第三水路口之间连通形成有第三水流通道；外壳内侧壁与上过滤件的进水侧之间有与第四水路口连通的第四水流通道；上过滤件出水侧与第五水路口之间连通。本实用新型采用多级滤道设计，同时也降低了使用复合滤芯的净水机体积。

Description

一种复合滤芯

技术领域

本实用新型涉及净水机技术领域，具体而言，涉及一种复合滤芯。

背景技术

随着人们对水质要求的不断提高，净水设备得到了广泛使用，在净水设备中，通过在外壳内设置多种滤芯形成复合滤芯，复合滤芯作为关键部件，对净化水质起着重要作用。目前的复合滤芯大多仅有一组进出水口，无法实现对多条水路的水质分别进行过滤，当需要对多条水路分别进行过滤时，只能安装多个复合滤芯，如此，使得净水设备的净水系统复杂。

而近年来，净水机小体积方向成为一个行业发展趋势，越来越多的多级复合滤芯被使用在产品上。然而，目前已有的复合滤芯大多为前置过滤和后置过滤的复合，虽然相比于传统的包含单级滤芯的净水机，使用现有复合滤芯的净水机体积已有明显降低。但是，对于净水机而言，还是需要在一台净水机内安装多条滤芯才能满足净水机的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合滤芯，解决了目前使用复合滤芯的净水机体积大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合滤芯，包括外壳及设置于所述外壳内的滤芯部，所述外壳上端设置有第一水路口、第二水路口、第三水路口、第四水路口及第五水路口；所述滤芯部包括设置于下部的下过滤件及设置于上部的上过滤件，所述下过滤件与所述上过滤件之间相互形成分隔；所述下过滤件的进水侧与所述第一水路口连通形成有第一水流通道；所述下过滤件的出水侧与所述第二水路口之间连通形成有第二水流通道；所述上过滤件的出水侧与所述第三水路口之间连通形成有第三水流通道；所述外壳内侧壁与所述上过滤件的进水侧之间有与所述第四水路口连通的第四水流通道；所述上过滤件出水侧与所述第五水路口之间连通。

本实用新型采用多级滤道设计，利用不同的过滤件获得不同的过滤效果，从而得到不同的水体，同时也降低了使用复合滤芯的净水机体积。

优选地，所述上过滤件上端与所述第三水路口之间形成有用于放置阻垢剂的容纳腔，所述第三水路口、放置有所述阻垢剂的所述容纳腔及所述上过滤件上端之间相连通形成有所述第三水流通道。

优选地，所述容纳腔设置有阻垢壳，所述阻垢壳、下过滤件及所述上过滤件同轴设置且均呈筒状结构。

优选地，所述阻垢壳包括内环板，所述内环权外套设有外环板，所述内环板与所述外环板的同一侧相互连接并且连接处设置有若干个通孔，所述内环板与所述外环板的另一侧形成有朝向上过滤件的开口，所述容纳腔于所述内环板与外环板之间设置，所述第三水路口、通孔、容纳腔依次连通。

优选地，所述开口设置有供水流通过的阻挡层，所述阻挡层与内环板、外环板围设形成有所述容纳腔。

为了改善水体的口感，优选的，所述滤芯部还包括设置于所述上过滤件与所述第五水路口水流通道间的顶过滤件。通过设置的顶过滤件对水体作进一步的过滤，能有效的改善水体的口感。

为了保证本复合滤芯结构采用多级滤道设计后，仍可保持结构紧凑，优选的，所述上过滤件内侧设置有隔板，所述隔板内侧设置有净水管；所述上过滤件内侧设置有隔板，所述隔板内侧设置有净水管于所述滤芯部中，所述顶过滤件、上过滤件和所述下过滤件呈上中下空间排布设置，所述下过滤件、上过滤件、顶过滤件及所述隔板同轴设置且均呈筒状结构；所述净水管位于所述滤芯部的中心轴位置。所述下过滤件与所述上过滤件之间以下挡件进行分隔；所述下挡件设置有与所述下过滤件内侧空间连通的第一中心孔；所述净水管下部穿接于所述第一中心孔中，所述净水管上部穿接至净水开口中。所述上过滤件与所述顶过滤件通过上挡件进行隔离；所述顶过滤件与所述上挡件呈筒状结构且设置有可供净水管穿过的第二中心孔。

优选地，所述第一水路口为原水进口，所述第二水路口为净水出口，所述第三水路口为净水进口，所述第四水路口为废水出口，所述第五水路口为纯水出口。

本实用新型的工作原理：

所述第一水路口为原水进口，所述第二水路口为净水出口，所述第三水路口为净水进口，所述第四水路口为废水出口，所述第五水路口为纯水出口。上过滤件为反渗透膜过滤层。

原水进入本复合滤芯时，首先通过对应的原水进口进入第一水流通道，沿第一水流通道流向下过滤件，流体经下过滤件的外周侧往内径向渗透至内侧进入第二水流通道内得到净水并流向净水出口流出外壳。净水经下过滤件过滤并流出外壳后，经净水进口从第三水流通道返回外壳内并流向上过滤件，净水从上过滤件上端渗透入上过滤件内，其中，在现有技术应用的反渗透膜过滤层作用下，轴向渗透至上过滤件下端所产生的废水进入第四水流通道内并流向对应的废水出口，而往内侧方向径向渗透则制得纯水流向顶过滤件下端，纯水从顶过滤件下端轴向渗透至上端流向对应的纯水出口，而获得改善了口感的纯水。

本实用新型实现的有益效果如下：本实用新型具有单条滤芯壳实现多级过滤，结构紧凑、单条滤芯可满足净水机使用需求等优点。同时，设置有放置有阻垢剂的阻垢壳，此时可通过阻垢剂优化不同地区水质过硬问题，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例复合滤芯的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是本实施例中阻垢壳的结构示意图。

附图标记说明：外壳1；滤芯部2；第一水路口3；第二水路口4；第三水路口5；第四水路口6；第五水路口7；下过滤件8；上过滤件9；顶过滤件10；第一水流通道11；第二水流通道12；第三水流通道13；第四水流通道14；隔板17；净水管18；下挡件19；第一中心孔20；上挡件21；第二中心孔22；阻垢壳23；内环板231；外环板232；通孔233；阻挡层24；容纳腔27。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1-3所示，一种复合滤芯，包括外壳1及设置于所述外壳1内的滤芯部2，所述外壳1上端设置有第一水路口3、第二水路口4、第三水路口5、第四水路口6及第五水路口7；所述滤芯部2包括设置于下部的下过滤件8及设置于上部的上过滤件9，所述下过滤件8与所述上过滤件9之间相互形成分隔；所述下过滤件8的进水侧与所述第一水路口3连通形成有第一水流通道11；所述下过滤件8的出水侧与所述第二水路口4之间连通形成有第二水流通道12；所述上过滤件9的出水侧与所述第三水路口5之间连通形成有第三水流通道13；所述外壳1内侧壁与所述上过滤件9的进水侧之间有与所述第四水路口6连通的第四水流通道14；所述上过滤件9出水侧与所述第五水路口7之间连通。

本实施例中，所述第一水路口3为原水进口，所述第二水路口4为净水出口，所述第三水路口5为净水进口，所述第四水路口6为废水出口，所述第五水路口7为纯水出口。上过滤件9设置为反渗透膜过滤层，反渗透膜过滤层的外侧设置有封闭外保护膜层。

所述上过滤件9上端与所述第三水路口5之间形成有用于放置阻垢剂的容纳腔27，所述第三水路口5、放置有所述阻垢剂的所述容纳腔27及所述上过滤件9上端之间相连通形成有所述第三水流通道13。所述容纳腔27设置有阻垢壳23，所述阻垢壳23、下过滤件8及所述上过滤件9同轴设置且均呈筒状结构。如图4所示，所述阻垢壳23包括内环板231，所述内环权外套设有外环板232，所述内环板231与所述外环板232的同一侧相互连接并且连接处设置有若干个通孔233，所述内环板231与所述外环板232的另一侧形成有朝向上过滤件9的开口，所述容纳腔27于所述内环板231与外环板232之间设置，所述第三水路口5、通孔233、容纳腔27依次连通。所述开口设置有供水流通过的阻挡层24，所述阻挡层24与内环板231、外环板232围设形成有所述容纳腔27。本实施例中，阻挡层24可以是过滤网，也可以是海绵，也可以是其它能供水流通过的材料层，同时，阻挡层24也能防止阻垢剂散落下来。

为了改善水体的口感，所述滤芯部2还包括设置于所述上过滤件9与所述第五水路口7水流通道间的顶过滤件10。通过设置的顶过滤件10对水体作进一步的过滤，能有效的改善水体的口感。

为了保证本复合滤芯结构采用多级滤道设计后，仍可保持结构紧凑，所述上过滤件9内侧设置有隔板17，所述隔板17内侧设置有净水管18；所述上过滤件9内侧设置有隔板17，所述隔板17内侧设置有净水管18于所述滤芯部2中，所述顶过滤件10、上过滤件9和所述下过滤件8呈上中下空间排布设置，所述下过滤件8、上过滤件9、顶过滤件10及所述隔板17同轴设置且均呈筒状结构；所述净水管18位于所述滤芯部2的中心轴位置。通过采用该由外至内的水流道设计可以在尽可能小体积的前提下满足流道排布对安装空间的需求，以实现滤芯体积小型化的目的。

所述下过滤件8与所述上过滤件9之间以下挡件19进行分隔；所述下挡件19设置有与所述下过滤件8内侧空间连通的第一中心孔20；所述净水管18下部穿接于所述第一中心孔20中，所述净水管18上部穿接至净水开口中。所述上过滤件9与所述顶过滤件10通过上挡件21进行隔离；所述顶过滤件10与所述上挡件21呈筒状结构且设置有可供净水管18穿过的第二中心孔22。

具体地，上过滤件9与顶过滤件10之间以上挡件21进行分隔；顶过滤件10与上挡件21呈筒状结构且设置有可供净水管18穿过的第二中心孔22。

于外壳1内，顶过滤件10、上过滤件9和下过滤件8呈上中下空间排布设置。该顶过滤件10、上过滤件9和下过滤件8为同轴筒状结构，其中顶过滤件10设置在靠近水口的一端，上过滤件9设置在顶过滤件10的下方，下过滤件8则设置在上过滤件9的下方，实现过滤件的排布。

通过上述结构设计，本复合滤芯可在实现多级过滤的情况下，保持结构的紧凑，以适应净水机小型化的趋势。

本实用新型的工作原理：

所述第一水路口3为原水进口，所述第二水路口4为净水出口，所述第三水路口5为净水进口，所述第四水路口6为废水出口，所述第五水路口7为纯水出口。下过滤件8为反渗透膜过滤层。

原水进入本复合滤芯时，首先通过对应的原水进口进入第一水流通道11，沿第一水流通道11流向下过滤件8，流体经下过滤件8的外周侧往内径向渗透至内侧进入第二水流通道12内得到净水并流向净水出口流出外壳1。净水经下过滤件8过滤并流出外壳1后，经净水进口从第三水流通道13返回外壳1内并流向上过滤件9，净水从上过滤件9上端渗透入上过滤件9内，其中，在现有技术应用的反渗透膜过滤层作用下，轴向渗透至上过滤件9下端所产生的废水进入第四水流通道14内并流向对应的废水出口，而往内侧方向径向渗透则制得纯水流向顶过滤件10下端，纯水从顶过滤件10下端轴向渗透至上端流向对应的纯水出口，而获得改善了口感的纯水。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合滤芯，包括外壳及设置于所述外壳内的滤芯部，其特征在于：所述外壳上端设置有第一水路口、第二水路口、第三水路口、第四水路口及第五水路口；

所述滤芯部包括设置于下部的下过滤件及设置于上部的上过滤件，所述下过滤件与所述上过滤件之间相互形成分隔；

所述下过滤件的进水侧与所述第一水路口连通形成有第一水流通道；

所述下过滤件的出水侧与所述第二水路口之间连通形成有第二水流通道；所述上过滤件的出水侧与所述第三水路口之间连通形成有第三水流通道；

所述外壳内侧壁与所述上过滤件的进水侧之间有与所述第四水路口连通的第四水流通道；

所述上过滤件出水侧与所述第五水路口之间连通。

2.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述上过滤件上端与所述第三水路口之间形成有用于放置阻垢剂的容纳腔，所述第三水路口、放置有所述阻垢剂的所述容纳腔及所述上过滤件上端之间相连通形成有所述第三水流通道。

3.根据权利要求2所述的复合滤芯，其特征在于，所述容纳腔设置有阻垢壳，所述阻垢壳、下过滤件及所述上过滤件同轴设置且均呈筒状结构。

4.根据权利要求3所述的复合滤芯，其特征在于，所述阻垢壳包括内环板，所述内环板外套设有外环板，所述内环板与所述外环板的同一侧相互连接并且连接处设置有若干个通孔，所述内环板与所述外环板的另一侧形成有朝向上过滤件的开口，所述容纳腔于所述内环板与外环板之间设置，所述第三水路口、通孔、容纳腔依次连通。

5.根据权利要求4所述的复合滤芯，其特征在于，所述开口设置有供水流通过的阻挡层，所述阻挡层与内环板、外环板围设形成有所述容纳腔。

6.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述滤芯部还包括设置于所述上过滤件与所述第五水路口水流通道间的顶过滤件。

7.根据权利要求6所述的复合滤芯，其特征在于，所述上过滤件内侧设置有隔板，所述隔板内侧设置有净水管；所述上过滤件内侧设置有隔板，所述隔板内侧设置有净水管于所述滤芯部中，所述顶过滤件、上过滤件和所述下过滤件呈上中下空间排布设置，所述下过滤件、上过滤件、顶过滤件及所述隔板同轴设置且均呈筒状结构；所述净水管位于所述滤芯部的中心轴位置。

8.根据权利要求7所述的复合滤芯，其特征在于，所述下过滤件与所述上过滤件之间以下挡件进行分隔；所述下挡件设置有与所述下过滤件内侧空间连通的第一中心孔；所述净水管下部穿接于所述第一中心孔中，所述净水管上部穿接至净水开口中。

9.根据权利要求7所述的复合滤芯，其特征在于，所述上过滤件与所述顶过滤件通过上挡件进行隔离；所述顶过滤件与所述上挡件呈筒状结构且设置有可供净水管穿过的第二中心孔。

10.根据权利要求1所述的复合滤芯，其特征在于，所述第一水路口为原水进口，所述第二水路口为净水出口，所述第三水路口为净水进口，所述第四水路口为废水出口，所述第五水路口为纯水出口。