CN220563782U - 一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，包括连接管A和连接管B，所述连接管A的顶部设有注料管，所述连接管A的一端安装有流化板A，所述流化板A远离连接管A一端的边缘处安装有壳体，所述壳体的一端安装有连接管B；所述流化板A的一端设有环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动连接有环形滑板，所述环形滑板的内侧设有流化板B，所述环形滑板外侧的一端安装有外齿环；本实用新型通过驱动电机、齿轮、外齿环和环形滑板的传递，带动流化板B可进行转动，当流化板B与流化板A之间的通孔相互连通时，此时连接管B处输送而来的气流为最大值，以便于对通过流化板A和流化板B穿过的气体流量进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体流化设备技术领域，具体为一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置。
背景技术
粉体流化是粉体物料出仓排料过程中的助流元件，在工业锅炉领域内利用气流输送石油焦粉设备中，目前所使用的气灰混合装置(粉体流化器)，其结构是机体内形成一气化室，机体顶部设有物料入口，中部设有对应的输料出口，在粉末物料从物料入口进入气化室后，进气口喷入的低压气体对粉末物料在气化室进行混合气化，并将粉末物料从输料出口输送出去；这种气灰混合装置存在的缺点：由于在气化室内没有设置流化板，气体和物料混合是自然形成的，物料在进入输送管道不能形成全部雾化流，有可能形成绳状流或者栓状流，如果是形成后二者物流，将对输送管道内的流速和压力造成很大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，包括连接管A和连接管B，所述连接管A的顶部设有注料管，所述连接管A的一端安装有流化板A，所述流化板A远离连接管A一端的边缘处安装有壳体，所述壳体的一端安装有连接管B；
所述流化板A的一端设有环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动连接有环形滑板，所述环形滑板的内侧设有流化板B，所述环形滑板外侧的一端安装有外齿环，所述连接管B外侧的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端套设有齿轮，所述齿轮与外齿环相啮合。
优选的，所述流化板A和流化板B的内部皆开设有通孔。
优选的，所述壳体包裹于连接管B的外侧。
优选的，所述环形滑轨与环形滑板为环形结构制成，且环形滑轨的内部开设有与环形滑板相互适配的滑槽。
优选的，所述连接管A和连接管B相互远离的一端皆均匀开设有法兰孔。
优选的，所述壳体焊接于流化板A的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有卸压过滤结构的粉体流化装置通过驱动电机、齿轮、外齿环和环形滑板的传递，带动流化板B可进行转动，当流化板B与流化板A之间的通孔相互连通时，此时连接管B处输送而来的气流为最大值，以便于对通过流化板A和流化板B穿过的气体流量进行调节；
连接管B与连接管A之间存在一定的夹角，使得流化板A和流化板B倾斜，以改变气流导入方向，对注料管处外部安装的粉体流量分配器内的叶轮有较强的清扫作用，便于叶轮格轮内的物料彻底排泄干净，使粉体流量分配器的流量控制更加准确，负荷更轻，延长粉体流量分配器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的图1的A处放大图；
图4为本实用新型的流化板A的结构示意图；
图5为本实用新型的流化板B的结构示意图。
图中：1、连接管A；2、注料管；3、流化板A；4、壳体；5、连接管B；6、环形滑轨；7、环形滑板；8、流化板B；9、外齿环；10、驱动电机；11、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，包括连接管A1和连接管B5，连接管A1的顶部设有注料管2，连接管A1的一端安装有流化板A3，流化板A3远离连接管A1一端的边缘处安装有壳体4，壳体4包裹于连接管B5的外侧，对连接管5进行包裹防护，壳体4的一端安装有连接管B5，壳体4焊接于流化板A3的一端，连接管A1和连接管B5相互远离的一端皆均匀开设有法兰孔，便于连接；
流化板A3的一端设有环形滑轨6，环形滑轨6的内部滑动连接有环形滑板7，环形滑板7的内侧设有流化板B8，环形滑板7外侧的一端安装有外齿环9，连接管B5外侧的顶部设有驱动电机10，驱动电机10的输出端套设有齿轮11，齿轮11与外齿环9相啮合，流化板A3和流化板B8的内部皆开设有通孔。
环形滑轨6与环形滑板7为环形结构制成，且环形滑轨6的内部开设有与环形滑板7相互适配的滑槽，通过滑槽对环形滑板7进行限位，环形滑板7转动带动其内部流化板B8转动，从而实现两组流化板间的气体流量调节。
工作原理：该粉体流化装置通过连接管A1和连接管B5以及流化板A3的连接所形成粉体流化通道，通过注料管2落入粉末燃料，与连接管B5中注入的气体在流化板A3和流化板B8的充分气化下，经外置输送管道导入至炉膛内进行燃烧；
连接管B5中进入的气体从流化板A3和流化板B8的通孔内穿过，从而变成散状均匀的气帘，与物料接触后形成均匀的气灰雾化流，经连接管A1一端排出的气灰物质极易形成雾化流，大大有利于粉末燃料在输送管道内从悬浮雾化态流动；
通过驱动电机10驱动齿轮11转动，通过齿轮11转动以及外齿环9和环形滑板7的传递，带动流化板B8可进行转动，当流化板B8与流化板A3之间的通孔相互连通时，此时连接管B5处输送而来的气流为最大值，以便于对通过流化板A3和流化板B8的气体流量进行调节；
并且连接管B5与连接管A1之间存在一定的夹角，使得流化板A3和流化板B8倾斜，以改变气流导入方向，对注料管2处外部安装的粉体流量分配器内的叶轮有较强的清扫作用，便于叶轮格轮内的物料彻底排泄干净，使粉体流量分配器的流量控制更加准确，负荷更轻，延长粉体流量分配器的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，包括连接管A(1)和连接管B(5)，其特征在于：所述连接管A(1)的顶部设有注料管(2)，所述连接管A(1)的一端安装有流化板A(3)，所述流化板A(3)远离连接管A(1)一端的边缘处安装有壳体(4)，所述壳体(4)的一端安装有连接管B(5)；
所述流化板A(3)的一端设有环形滑轨(6)，所述环形滑轨(6)的内部滑动连接有环形滑板(7)，所述环形滑板(7)的内侧设有流化板B(8)，所述环形滑板(7)外侧的一端安装有外齿环(9)，所述连接管B(5)外侧的顶部设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端套设有齿轮(11)，所述齿轮(11)与外齿环(9)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，其特征在于：所述流化板A(3)和流化板B(8)的内部皆开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，其特征在于：所述壳体(4)包裹于连接管B(5)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，其特征在于：所述环形滑轨(6)与环形滑板(7)为环形结构制成，且环形滑轨(6)的内部开设有与环形滑板(7)相互适配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，其特征在于：所述连接管A(1)和连接管B(5)相互远离的一端皆均匀开设有法兰孔。
6.根据权利要求1所述的一种带有卸压过滤结构的粉体流化装置，其特征在于：所述壳体(4)焊接于流化板A(3)的一端。
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