CN220563689U - 一种原料提升机及应用其的陶瓷加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种原料提升机及应用其的陶瓷加工装置，原料提升机包括输送结构、低位定位结构和高位定位结构，输送结构包括输送框架、输送辊以及输送带；低位定位结构包括低位底座；高位定位结构包括高位底座。陶瓷加工装置中，高位底座通过支撑柱安装在陶瓷加工装置的上端，高位底座上还安装有下料料斗，高位底座和下料料斗面向输送结构的一侧开设有用于避空输送带和输送挡板的避空槽，避空槽内安装有震动刷结构。本陶瓷加工装置中，在震动刷结构的震动及刷动下，有助于将输送带上残留的陶瓷原料刷入到下料料斗内，有助于改善下料料斗中陶瓷原料的挂壁问题，本陶瓷加工装置还能够有效降低粉尘外溢情况。

Description

一种原料提升机及应用其的陶瓷加工装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种原料提升机及应用其的陶瓷加工装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的制品。在陶瓷的生产加工过程中需要通过原料提升装置来实现原料的输送，常规的原料提升装置在原料提升过程中容易出现挂壁情况，不仅影响下料的均匀性，而且会影响加工环境，原料提升装置工作环境恶劣，空气中粉尘四溢，粉尘还会吸附在电机表面从而影响电机散热，另外，还时常需要人们额外对原料提升装置进行清理，费时费力，影响陶瓷的生产加工效率。

因此，基于以上问题，设计一种能够有效降低粉尘外溢情况，改善原料挂壁问题的原料提升机及应用其的陶瓷加工装置，是亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种原料提升机及应用其的陶瓷加工装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种原料提升机，包括：

输送结构，其包括输送框架、转动安装在输送框架上的输送辊以及环绕于输送框架上并随输送辊运行的输送带，所述输送框架长度方向的两端下部分别安装有轴向带有装配孔的装配轮，所述输送框架宽度方向的两端上部分别安装有曲面隔离罩板；

低位定位结构，其包括安装在低处的低位底座，所述低位底座上安装有用于一一对应放置装配轮的低位装配座，所述低位装配座上带有低位装配孔，位于所述输送框架低端的装配轮放置在低位装配座内，并通过插装在装配孔和低位装配孔间的螺栓螺母组件锁定；

高位定位结构，其包括安装在高处的高位底座，所述高位底座上安装有用于一一对应放置装配轮的高位装配座，所述高位装配座上带有高位装配孔，位于所述输送框架高端的装配轮放置在高位装配座内，并通过插装在装配孔和高位装配孔间的螺栓螺母组件锁定。

优选的，所述输送辊包括主动输送辊和从动输送辊，所述输送框架上还安装有用于带动主动输送辊转动的输送电机。

进一步优选的，所述输送带为闭合的带状结构，所述输送带上沿其运行方向等间距安装有输送挡板。

进一步优选的，所述输送框架包括两个平行设置的支撑骨架和固定在两个支撑骨架之间的连接骨架，所述支撑骨架的两端下部转动安装有装配轮，所述支撑骨架的上端沿其长度方向开设有倒T形的条形装配槽。

进一步优选的，所述低位装配座、高位装配座上均开设有用于放置装配轮的曲面装配槽，所述曲面装配槽的两端分别向上形成有装配耳板，所述装配耳板上开设有低位装配孔或高位装配孔。

进一步优选的，所述曲面隔离罩板的下端安装有倒T形的装配块，所述装配块可适配插装在条形装配槽内并通过螺栓组件相互固定。

本实用新型的第二个发明目的在于：提供而一种应用所述的原料提升机的陶瓷加工装置，所述高位底座通过支撑柱安装在陶瓷加工装置的上端，所述高位底座上还安装有下料料斗，所述高位底座和下料料斗面向输送结构的一侧开设有用于避空输送带和输送挡板的避空槽，所述避空槽内安装有震动刷结构。

进一步优选的，所述震动刷结构包括震动底座和安装在震动底座上的刷体，所述震动底座连接震动器。

进一步优选的，所述陶瓷加工装置的上端开设有下料孔，所述陶瓷加工装置的上端通过升降结构与接料斗相连，所述接料斗与下料孔之间安装有下料管。

进一步优选的，所述下料料斗和接料斗均匀漏斗式结构，所述下料料斗、接料斗、下料管以及下料孔的中轴线相互重合。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，在输送带运转过程中，输送带经过震动刷结构的部位在震动及刷动下，有助于将输送带上残留的陶瓷原料刷入到下料料斗内，无需人们额外对输送带进行清理，省时省力；同时在震动下还能改善下料料斗中陶瓷原料的挂壁问题。

2.本实用新型中，当通过下料料斗下料时，通过升降结构提升接料斗的高度，使接料斗抵接在下料料斗的下方，陶瓷原料通过下料料斗、接料斗、下料管进入到陶瓷加工装置内，能够有效降低粉尘外溢情况。

3.本实用新型中，输送结构通过装配轮不但可便于移动，而且还可满足不同高度的高位底座的物料输送需求。

4.本实用新型中，安装在输送框架的两端的曲面隔离罩板，可起到遮挡、消音作用，不但可以降低陶瓷物料在输送过程中发生粉尘四溢情况，而且还能减小一定的输送噪音。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例1的主视图；

图2是实施例1的俯视图；

图3是实施例1的左视图；

图4是图2中曲面隔离罩板拆除状态下的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是实施例1中输送结构的结构示意图一；

图7是实施例1中输送结构的结构示意图二；

图8是图7的左视图；

图9是图6中曲面隔离罩板拆除状态下的结构示意图；

图10是图7中拆除状态下的结构示意图；

图11是图10的左视图；

图12是实施例2的结构示意图一；

图13是实施例3的俯视图；

图14是图12的爆炸图；

图15是图12中曲面隔离罩板拆除状态下的结构示意图；

图16是图15的俯视图；

图17是图12中接料斗升起状态下的结构示意图；

图18是实施例2的结构示意图二；

图19是图18的爆炸图。

图中：1-输送带；2-装配孔；3-装配轮；4-曲面隔离罩板；5-低位底座；6-低位装配座；7-低位装配孔；8-高位底座；9-高位装配座；10-高位装配孔；11-输送挡板；12-支撑骨架；13-条形装配槽；14-装配块；15-支撑柱；16-陶瓷加工装置；17-下料料斗；18-避空槽；19-震动底座；20-刷体；21-升降结构；22-接料斗；23-下料管24-下料孔。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合附图来具体说明本实用新型。

实施例1：

一种原料提升机，包括输送结构、低位定位结构和高位定位结构，其中：

输送结构，其包括输送框架、转动安装在输送框架上的输送辊以及环绕于输送框架上并随输送辊运行的输送带1，所述输送框架长度方向的两端下部分别安装有轴向带有装配孔2的装配轮3，所述输送框架宽度方向的两端上部分别安装有曲面隔离罩板4；

低位定位结构，其包括安装在低处的低位底座5，所述低位底座5上安装有用于一一对应放置装配轮3的低位装配座6，所述低位装配座6上带有低位装配孔7，位于所述输送框架低端的装配轮3放置在低位装配座5内，并通过插装在装配孔2和低位装配孔7间的螺栓螺母组件锁定；

高位定位结构，其包括安装在高处的高位底座8，所述高位底座8上安装有用于一一对应放置装配轮3的高位装配座9，所述高位装配座9上带有高位装配孔10，位于所述输送框架高端的装配轮3放置在高位装配座9内，并通过插装在装配孔2和高位装配孔10间的螺栓螺母组件锁定。

本实施例中，如图1-11所示，低位底座5位于低处用于上料，高位底座8位于高处用于向陶瓷加工装置中送料，输送框架长度方向的两端下部分别安装有轴向带有装配孔2的装配轮3，通过装配轮3不但可便于对输送结构进行移动，而且还可满足不同高度的高位底座8的物料输送要求。具体的：当高位底座8处于某个高度时，根据勾股定理计算将低位底座5固定在地面的适宜位置，然后将输送框架的一端提升使其装配轮3安放在高位装配座9内并通过插装在装配孔2和高位装配孔10间的螺栓螺母组件锁定与高位底座8之间的位置，输送框架的另一端的则通过装配轮3安放在低位装配座5内并通过插装在装配孔2和低位装配孔7间的螺栓螺母组件锁定与低位底座5之间的位置，之后通过输送带1向高位底座8输送原料，实现陶瓷原料的倾斜提升输送，应用此种设计，输送结构能够满足为多种不同高度的陶瓷加工装置上料的需求。

当需要向陶瓷加工装置输送陶瓷原料时，开启输送框架上的输送电机，使输送带1随输送辊运行，位于低处的陶瓷物料被输送至高处，实现陶瓷物料的提升输送，在此期间，安装在输送框架的两端的曲面隔离罩板4，可起到遮挡、消音等作用，不但可以降低陶瓷物料在输送过程中发生粉尘四溢，而且还能减小一定的输送噪音。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述输送辊包括主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊、从动输送辊转动安装在两个支撑骨架12之间，所述输送框架上还安装有用于带动主动输送辊转动的输送电机。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述输送带1为闭合的带状结构，所述输送带1上沿其运行方向等间距安装有输送挡板11，输送挡板11可起到分隔、隔挡作用，使陶瓷原料平稳提升。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述输送框架包括两个平行设置的支撑骨架12和固定在两个支撑骨架12之间的连接骨架，所述支撑骨架12的两端下部转动安装有装配轮3，所述支撑骨架12的上端沿其长度方向开设有倒T形的条形装配槽13。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述低位装配座5、高位装配座6上均开设有用于放置装配轮3的曲面装配槽，所述曲面装配槽的两端分别向上形成有装配耳板，所述装配耳板上开设有低位装配孔7或高位装配孔10。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述曲面隔离罩板4的下端安装有倒T形的装配块14，所述装配块14可适配插装在条形装配槽13内并通过螺栓组件相互固定，曲面隔离罩板4可通过装配块14插装在支撑骨架12的条形装配槽13内，可以根据需求选择曲面隔离罩板4的安装或拆卸，也可以根据需求安装适宜数量的曲面隔离罩板4，更可以根据需求选择曲面隔离罩板4的安装位置。需要说明的是，支撑骨架12的侧面沿其长度方向均匀开设有螺纹孔，装配块14的侧面也开设有若干螺纹孔(图中未示出)，曲面隔离罩板4位置选定后，通过旋接在螺纹孔内的螺栓组件锁定装配块14和支撑骨架12之间的位置。

实施例2：

一种应用实施例1中所述的原料提升机的陶瓷加工装置，陶瓷加工装置为陶瓷加工中所使用的装置，可以但不限于是陶瓷原料球磨机、陶瓷原料粉碎机等，所述高位底座6通过支撑柱15安装在陶瓷加工装置16的上端，所述高位底座6上还安装有下料料斗17，所述高位底座6和下料料斗17面向输送结构的一侧开设有用于避空输送带和输送挡板的避空槽18，所述避空槽18内安装有震动刷结构。

本实施例中，如图12-19所示，低位底座5位于低处用于上料，高位底座8位于高处用于向陶瓷加工装置中送料，输送框架架设在低位装配座6和高位装配座9之间，当需要向陶瓷加工装置输送陶瓷原料时，开启输送框架上的输送电机，使输送带1随输送辊运行，位于低处的陶瓷物料被输送至高处的下料料斗17内，输送带1运转过程中，经过震动刷结构的部位在震动刷结构的震动刷动下，有助于将输送带1上残留的陶瓷原料刷入到下料料斗17内，同时在震动下还能改善下料料斗17中陶瓷原料的挂壁问题

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述震动刷结构包括震动底座19和安装在震动底座19上的刷体20，所述震动底座19连接震动器。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述下料料斗17的顶部还盖设有防尘盖，所述防尘盖上开设有用于避空输送带和输送挡板的避空槽，能够有效降低粉尘外溢情况。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述陶瓷加工装置16的上端开设有下料孔24，所述陶瓷加工装置16的上端通过升降结构21与接料斗22相连，所述接料斗22与下料孔24之间安装有下料管23，升降结构21可以但不限于是升降气缸，当通过下料料斗17下料时，为避免下料过程中出现粉尘四溢情况，通过升降结构21提升接料斗22的高度，使接料斗22抵接在下料料斗17的下方，陶瓷原料通过下料料斗17、接料斗22、下料管23进入到陶瓷加工装置16内，能够有效降低粉尘外溢情况。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述下料料斗17和接料斗22均匀漏斗式结构。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述下料料斗17、接料斗22、下料管23以及下料孔24的中轴线相互重合。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述下料管23的底部通过下料孔24伸入到陶瓷加工装置16内。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述下料管23的底部通过伸缩管与下料孔24相连。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种原料提升机，其特征在于：包括：

输送结构，其包括输送框架、转动安装在输送框架上的输送辊以及环绕于输送框架上并随输送辊运行的输送带，所述输送框架长度方向的两端下部分别安装有轴向带有装配孔的装配轮，所述输送框架宽度方向的两端上部分别安装有曲面隔离罩板；

低位定位结构，其包括安装在低处的低位底座，所述低位底座上安装有用于一一对应放置装配轮的低位装配座，所述低位装配座上带有低位装配孔，位于所述输送框架低端的装配轮放置在低位装配座内，并通过插装在装配孔和低位装配孔间的螺栓螺母组件锁定；

高位定位结构，其包括安装在高处的高位底座，所述高位底座上安装有用于一一对应放置装配轮的高位装配座，所述高位装配座上带有高位装配孔，位于所述输送框架高端的装配轮放置在高位装配座内，并通过插装在装配孔和高位装配孔间的螺栓螺母组件锁定。

2.根据权利要求1所述的一种原料提升机，其特征在于：所述输送辊包括主动输送辊和从动输送辊，所述输送框架上还安装有用于带动主动输送辊转动的输送电机。

3.根据权利要求1所述的一种原料提升机，其特征在于：所述输送带为闭合的带状结构，所述输送带上沿其运行方向等间距安装有输送挡板。

4.根据权利要求1所述的一种原料提升机，其特征在于：所述输送框架包括两个平行设置的支撑骨架和固定在两个支撑骨架之间的连接骨架，所述支撑骨架的两端下部转动安装有装配轮，所述支撑骨架的上端沿其长度方向开设有倒T形的条形装配槽。

5.根据权利要求4所述的一种原料提升机，其特征在于：所述低位装配座、高位装配座上均开设有用于放置装配轮的曲面装配槽，所述曲面装配槽的两端分别向上形成有装配耳板，所述装配耳板上开设有低位装配孔或高位装配孔。

6.根据权利要求4所述的一种原料提升机，其特征在于：所述曲面隔离罩板的下端安装有倒T形的装配块，所述装配块可适配插装在条形装配槽内并通过螺栓组件相互固定。

7.一种应用如权利要求1-6任一项所述的原料提升机的陶瓷加工装置，其特征在于：所述高位底座通过支撑柱安装在陶瓷加工装置的上端，所述高位底座上还安装有下料料斗，所述高位底座和下料料斗面向输送结构的一侧开设有用于避空输送带和输送挡板的避空槽，所述避空槽内安装有震动刷结构。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述震动刷结构包括震动底座和安装在震动底座上的刷体，所述震动底座连接震动器。

9.根据权利要求7所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述陶瓷加工装置的上端开设有下料孔，所述陶瓷加工装置的上端通过升降结构与接料斗相连，所述接料斗与下料孔之间安装有下料管。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷加工装置，其特征在于：所述下料料斗和接料斗均匀漏斗式结构，所述下料料斗、接料斗、下料管以及下料孔的中轴线相互重合。