CN212607777U - 一种改进型的生产紧固件的盘料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型的生产紧固件的盘料机，包括机体，支撑框，配料室，支撑板，压缩弹簧，振动器，可活动输送管架结构，下料斗，第一光轴，第二光轴，导向轴，V型杆，PLC，驱动开关，可拦截板架结构，输送机和调节支架结构，所述的支撑框焊接在机体的上端；所述的配料室通过压缩弹簧安装在支撑框的上端；所述的支撑板分别焊接在配料室前后表面的左右两侧；所述的压缩弹簧焊接在支撑板和支撑框之间；所述的振动器分别螺栓安装在配料室下端的左右两侧；所述的可活动输送管架结构安装在下料斗的下端。本实用新型的有益效果为：通过可活动输送管架结构的设置，在下料斗配合配料室振动时，也便于通过活动软管进行输送材料的工作。

Description

一种改进型的生产紧固件的盘料机

技术领域

本实用新型属于紧固件生产技术领域，尤其涉及一种改进型的生产紧固件的盘料机。

背景技术

紧固件广泛应用在生活中的各个领域，包括机械结构的固定连接、建筑结构的固定连接等等，机械中最常用的紧固件为螺栓，螺栓有螺母和螺钉组成，在实际生产时胚料经过剪切、锻造、搓牙最后成型。

现有的生产紧固件的盘料机还存在着在震动时不便于进行输送材料、不便于进行拦截所输送的材料和不便于调节所输送的结构的问题。

因此，发明一种改进型的生产紧固件的盘料机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种改进型的生产紧固件的盘料机，以解决现有的生产紧固件的盘料机在震动时不便于进行输送材料、不便于进行拦截所输送的材料和不便于调节所输送的结构的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种改进型的生产紧固件的盘料机，包括机体，支撑框，配料室，支撑板，压缩弹簧，振动器，可活动输送管架结构，下料斗，第一光轴，第二光轴，导向轴，V型杆，PLC，驱动开关，可拦截板架结构，输送机和调节支架结构，所述的支撑框焊接在机体的上端；所述的配料室通过压缩弹簧安装在支撑框的上端；所述的支撑板分别焊接在配料室前后表面的左右两侧；所述的压缩弹簧焊接在支撑板和支撑框之间；所述的振动器分别螺栓安装在配料室下端的左右两侧；所述的可活动输送管架结构安装在下料斗的下端；所述的下料斗分别一体化设置在配料室下端的左右两侧；所述的第一光轴和第二光轴分别固定在可活动输送管架结构内部的左右两侧；所述的导向轴一体化设置在第一光轴的下端；所述的V型杆一体化设置在第二光轴的下端；所述的PLC螺栓安装在机体的左端中间部位；所述的驱动开关电性连接在PLC的左表面；所述的可拦截板架结构安装在机体的前部；所述的输送机安装在调节支架结构的上端；所述的调节支架结构安装在机体的下端；所述的可活动输送管架结构包括活动软管，上连接头，上连通腔，下连接头，下连接腔和紧固螺栓，所述的活动软管上端嵌入有上连接头，且上连接头内部开设有上连通腔；所述的下连接头嵌入在活动软管的下端，且下连接头内部开设有下连接腔；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在下连接头内部的左右两侧。

优选的，所述的可拦截板架结构包括组装板，第一侧板，第二侧板，活动气缸和挡板，所述的第一侧板和第二侧板分别焊接在组装板前端的左右两侧；所述的活动气缸分别螺栓安装在组装板前部的左右两侧；所述的挡板螺栓安装在活动气缸的输出轴上。

优选的，所述的调节支架结构包括支板，调节螺母，调节螺杆，手动手柄，倾斜座和安装横板，所述的支板焊接在机架的下端；所述的调节螺母分别焊接在支板内部的左右两侧，且调节螺母内螺纹连接有调节螺杆；所述的手动手柄焊接在调节螺杆的下端；所述的倾斜座分别焊接在安装横板下端的左右两侧。

优选的，所述的活动软管上端与下料斗连通，下端与第一光轴与第二光轴之间的间隙连通。

优选的，所述的下连接头内部前侧的紧固螺栓设置有两个，且插入在下连接腔的内部。

优选的，所述的组装板左右两端分别通过第一侧板和第二侧板螺栓安装在机体内侧的前部。

优选的，所述的活动气缸设置有两个，且输出轴上的挡板插入在第一光轴和第二光轴之间。

优选的，所述的倾斜座采用U型板座，所述的倾斜座下部通过调节螺杆进行支撑，同时倾斜座上端通过安装横板与输送机连接。

优选的，所述的调节螺杆设置有两个，且与支板内的调节螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的活动软管上端与下料斗连通，下端与第一光轴与第二光轴之间的间隙连通，在下料斗配合配料室振动时，也便于通过活动软管进行输送材料的工作。

本实用新型中，所述的下连接头内部前侧的紧固螺栓设置有两个，且插入在下连接腔的内部，在下连接腔套在第一光轴和第二光轴外侧之后，能够拧紧该紧固螺栓从而进行固定住。

本实用新型中，所述的上连接头内部的上连通腔内车削有内螺纹，且与下料斗的下端外侧螺纹连接，便于相互连接并随之进行使用。

本实用新型中，所述的组装板左右两端分别通过第一侧板和第二侧板螺栓安装在机体内侧的前部，便于配合组装板进行安装并使用。

本实用新型中，所述的活动气缸设置有两个，且输出轴上的挡板插入在第一光轴和第二光轴之间，能够阻挡第一光轴和第二光轴之间的间隙，从而截停材料的下落。

本实用新型中，所述的倾斜座采用U型板座，所述的倾斜座下部通过调节螺杆进行支撑，同时倾斜座上端通过安装横板与输送机连接，在支撑或者调节时，能够便于辅助倾斜安装横板和输送机倾斜并到达不同的角度使用。

本实用新型中，所述的调节螺杆设置有两个，且与支板内的调节螺母连接，能够随之旋转并配合调节螺杆旋转并升降，从而带动安装横板到达不同的高度处使用。

本实用新型中，所述的安装横板内部设置有螺纹孔，且安装横板的上表面与输送机螺栓连接，便于配合安装横板进行安装并随之进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可活动输送管架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拦截板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节支架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图1至图5中：

1、机体；2、支撑框；3、配料室；4、支撑板；5、压缩弹簧；6、振动器；7、可活动输送管架结构；71、活动软管；72、上连接头；73、上连通腔；74、下连接头；75、下连接腔；76、紧固螺栓；8、下料斗；9、第一光轴；10、第二光轴；11、导向轴；12、V型杆；13、PLC；14、驱动开关；15、可拦截板架结构；151、组装板；152、第一侧板；153、第二侧板；154、活动气缸；155、挡板；16、输送机；17、调节支架结构；171、支板；172、调节螺母；173、调节螺杆；174、手动手柄；175、倾斜座；176、安装横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述一种改进型的生产紧固件的盘料机，包括机体1，支撑框2，配料室3，支撑板4，压缩弹簧5，振动器6，可活动输送管架结构7，下料斗8，第一光轴9，第二光轴10，导向轴11，V型杆12，PLC13，驱动开关14，可拦截板架结构15，输送机16和调节支架结构17，所述的支撑框2焊接在机体1的上端；所述的配料室3通过压缩弹簧5安装在支撑框2的上端；所述的支撑板4分别焊接在配料室3前后表面的左右两侧；所述的压缩弹簧5焊接在支撑板4和支撑框2之间；所述的振动器6分别螺栓安装在配料室3下端的左右两侧；所述的可活动输送管架结构7安装在下料斗8的下端；所述的下料斗8分别一体化设置在配料室3下端的左右两侧；所述的第一光轴9和第二光轴10分别固定在可活动输送管架结构7内部的左右两侧；所述的导向轴11一体化设置在第一光轴9的下端；所述的V型杆12一体化设置在第二光轴10的下端；所述的PLC13螺栓安装在机体1的左端中间部位；所述的驱动开关14电性连接在PLC13的左表面；所述的可拦截板架结构15安装在机体1的前部；所述的输送机16安装在调节支架结构17的上端；所述的调节支架结构17安装在机体1的下端；所述的可活动输送管架结构7包括活动软管71，上连接头72，上连通腔73，下连接头74，下连接腔75和紧固螺栓76，所述的活动软管71上端嵌入有上连接头72，且上连接头72内部开设有上连通腔73；所述的下连接头74嵌入在活动软管71的下端，且下连接头74内部开设有下连接腔75；所述的紧固螺栓76分别螺纹连接在下连接头74内部的左右两侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拦截板架结构15包括组装板151，第一侧板152，第二侧板153，活动气缸154和挡板155，所述的第一侧板152和第二侧板153分别焊接在组装板151前端的左右两侧；所述的活动气缸154分别螺栓安装在组装板151前部的左右两侧；所述的挡板155螺栓安装在活动气缸154的输出轴上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节支架结构17包括支板171，调节螺母172，调节螺杆173，手动手柄174，倾斜座175和安装横板176，所述的支板171焊接在机架1的下端；所述的调节螺母172分别焊接在支板171内部的左右两侧，且调节螺母172内螺纹连接有调节螺杆173；所述的手动手柄174焊接在调节螺杆173的下端；所述的倾斜座175分别焊接在安装横板176下端的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的活动软管71上端与下料斗8连通，下端与第一光轴9与第二光轴10之间的间隙连通，在下料斗8配合配料室3振动时，也便于通过活动软管71进行输送材料的工作。

上述实施例中，具体的，所述的下连接头74内部前侧的紧固螺栓76设置有两个，且插入在下连接腔75的内部，在下连接腔75套在第一光轴9和第二光轴10外侧之后，能够拧紧该紧固螺栓76从而进行固定住。

上述实施例中，具体的，所述的上连接头72内部的上连通腔73内车削有内螺纹，且与下料斗8的下端外侧螺纹连接，便于相互连接并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的组装板151左右两端分别通过第一侧板152和第二侧板153螺栓安装在机体1内侧的前部，便于配合组装板151进行安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸154设置有两个，且输出轴上的挡板155插入在第一光轴9和第二光轴10之间，能够阻挡第一光轴9和第二光轴10之间的间隙，从而截停材料的下落。

上述实施例中，具体的，所述的倾斜座175采用U型板座，所述的倾斜座175下部通过调节螺杆173进行支撑，同时倾斜座175上端通过安装横板176与输送机16连接，在支撑或者调节时，能够便于辅助倾斜安装横板176和输送机16倾斜并到达不同的角度使用。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺杆173设置有两个，且与支板171内的调节螺母172连接，能够随之旋转并配合调节螺杆173旋转并升降，从而带动安装横板176到达不同的高度处使用。

上述实施例中，具体的，所述的安装横板176内部设置有螺纹孔，且安装横板176的上表面与输送机16螺栓连接，便于配合安装横板176进行安装并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的PLC13采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的输送机16采用型号为MM-004型输送机。

上述实施例中，具体的，所述的活动气缸154采用型号为PB16X15型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关14电性连接PLC13的输入端，所述的振动器6电性连接PLC13的输出端，所述的输送机16电性连接PLC13的输出端，所述的活动气缸154电性连接PLC13的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，将材料放置到配料室3内，之后驱动振动器6使配料室3通过压缩弹簧5振动，之后使材料分别经过下料斗8、上连通腔73、活动软管71、下连接腔75、第一光轴9与第二光轴10之间和导向轴11与V型杆12之间进行下落整理，这样即可使整理好的材料到达输送机16上并进行输送，在输送的同时，驱动活动气缸154能够带动挡板155插入到第一光轴9与第二光轴10之间，从而连接材料的下落，在不使用，且需要调节输送机16进行使用时，转动不同位置处的手动手柄174，这样即可使不同位置的调节螺杆173上升或下降，从而带动输送机16和安装横板176到达合适的位置处使用并输送。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，该改进型的生产紧固件的盘料机，包括机体(1)，支撑框(2)，配料室(3)，支撑板(4)，压缩弹簧(5)，振动器(6)，可活动输送管架结构(7)，下料斗(8)，第一光轴(9)，第二光轴(10)，导向轴(11)，V型杆(12)，PLC(13)，驱动开关(14)，可拦截板架结构(15)，输送机(16)和调节支架结构(17)，所述的支撑框(2)焊接在机体(1)的上端；所述的配料室(3)通过压缩弹簧(5)安装在支撑框(2)的上端；所述的支撑板(4)分别焊接在配料室(3)前后表面的左右两侧；所述的压缩弹簧(5)焊接在支撑板(4)和支撑框(2)之间；所述的振动器(6)分别螺栓安装在配料室(3)下端的左右两侧；所述的可活动输送管架结构(7)安装在下料斗(8)的下端；所述的下料斗(8)分别一体化设置在配料室(3)下端的左右两侧；所述的第一光轴(9)和第二光轴(10)分别固定在可活动输送管架结构(7)内部的左右两侧；所述的导向轴(11)一体化设置在第一光轴(9)的下端；所述的V型杆(12)一体化设置在第二光轴(10)的下端；所述的PLC(13)螺栓安装在机体(1)的左端中间部位；所述的驱动开关(14)电性连接在PLC(13)的左表面；所述的可拦截板架结构(15)安装在机体(1)的前部；所述的输送机(16)安装在调节支架结构(17)的上端；所述的调节支架结构(17)安装在机体(1)的下端；所述的可活动输送管架结构(7)包括活动软管(71)，上连接头(72)，上连通腔(73)，下连接头(74)，下连接腔(75)和紧固螺栓(76)，所述的活动软管(71)上端嵌入有上连接头(72)，且上连接头(72)内部开设有上连通腔(73)；所述的下连接头(74)嵌入在活动软管(71)的下端，且下连接头(74)内部开设有下连接腔(75)；所述的紧固螺栓(76)分别螺纹连接在下连接头(74)内部的左右两侧。

2.如权利要求1所述的改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，所述的可拦截板架结构(15)包括组装板(151)，第一侧板(152)，第二侧板(153)，活动气缸(154)和挡板(155)，所述的第一侧板(152)和第二侧板(153)分别焊接在组装板(151)前端的左右两侧；所述的活动气缸(154)分别螺栓安装在组装板(151)前部的左右两侧；所述的挡板(155)螺栓安装在活动气缸(154)的输出轴上。

3.如权利要求1所述的改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，所述的调节支架结构(17)包括支板(171)，调节螺母(172)，调节螺杆(173)，手动手柄(174)，倾斜座(175)和安装横板(176)，所述的支板(171)焊接在机体(1)的下端；所述的调节螺母(172)分别焊接在支板(171)内部的左右两侧，且调节螺母(172)内螺纹连接有调节螺杆(173)；所述的手动手柄(174)焊接在调节螺杆(173)的下端；所述的倾斜座(175)分别焊接在安装横板(176)下端的左右两侧。

4.如权利要求1所述的改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，所述的活动软管(71)上端与下料斗(8)连通，下端与第一光轴(9)与第二光轴(10)之间的间隙连通。

5.如权利要求1所述的改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，所述的下连接头(74)内部前侧的紧固螺栓(76)设置有两个，且插入在下连接腔(75)的内部。

6.如权利要求1所述的改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，所述的上连接头(72)内部的上连通腔(73)内车削有内螺纹，且与下料斗(8)的下端外侧螺纹连接。

7.如权利要求2所述的改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，所述的组装板(151)左右两端分别通过第一侧板(152)和第二侧板(153)螺栓安装在机体(1)内侧的前部。

8.如权利要求3所述的改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，所述的倾斜座(175)采用U型板座，所述的倾斜座(175)下部通过调节螺杆(173)进行支撑，同时倾斜座(175)上端通过安装横板(176)与输送机(16)连接。

9.如权利要求3所述的改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，所述的调节螺杆(173)设置有两个，且与支板(171)内的调节螺母(172)连接。

10.如权利要求3所述的改进型的生产紧固件的盘料机，其特征在于，所述的安装横板(176)内部设置有螺纹孔，且安装横板(176)的上表面与输送机(16)螺栓连接。

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