CN220563023U - 一种打包机中心线道导向板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打包机组件技术领域，尤其为一种打包机中心线道导向板，包括第一中心线道，所述法兰盘一端固定设置有梯形台，所述梯形台一端与轴承的外环固定设置，所述轴承的内环与伸缩杆固定设置，所述伸缩杆一端固定设置有圆块，所述圆块外侧固定设置有侧柱，所述第一导向板顶端、第二导向板底端均开设有卡槽，所述第一限位板前后端向内部、第二限位板前后端向内部均开设有预留插孔，所述第一导向板前后端向内侧、第二导向板前后端向内侧均固定设置有定位杆，本实用新型通过第一导向板、第二导向板、法兰盘、梯形台、伸缩杆、圆块、侧柱、卡槽、预留插孔以及定位杆形成对打包机中心线道的防偏压装限位结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机组件技术领域，具体为一种打包机中心线道导向板。
背景技术
森德斯打包机是一种广泛应用于制造业的重要设备，其中中心线道是打包机的组成部件之一，然而在使用过程中，中心线道光轴一旦稍有间隙，线道就不重合，较为影响生产，因此，需要对中心线道进行改进，以解决这个问题。
部分的打包机中心线道通过导向板进行压装限位，用于减少中心线道光轴出现间隙的情况，其中一部分的导向板需要人工调整位置，操作较为复杂，另一些导向板结构复杂，且维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打包机中心线道导向板，以解决上述背景技术中提出的部分的打包机中心线道通过导向板进行压装限位，用于减少中心线道光轴出现间隙的情况，其中一部分的导向板需要人工调整位置，操作较为复杂，另一些导向板结构复杂，且维护成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种打包机中心线道导向板，包括第一中心线道，所述第一中心线道一端设置有第二中心线道，所述第一中心线道、第二中心线道顶端、底端分别均设置有第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板底端以及第二限位板顶端内侧之间固定设置有柱杆，所述第一限位板前后端侧设置有第一导向板，所述第二限位板前后端侧设置有第二导向板，所述第一导向板顶部以及第二导向板底部分别设置有法兰盘，所述法兰盘一端固定设置有梯形台，所述梯形台一端与轴承的外环固定设置，所述轴承的内环与伸缩杆固定设置，所述伸缩杆一端固定设置有圆块，所述圆块外侧固定设置有侧柱，所述第一导向板顶端、第二导向板底端均开设有卡槽，所述第一限位板前后端向内部、第二限位板前后端向内部均开设有预留插孔，所述第一导向板前后端向内侧、第二导向板前后端向内侧均固定设置有定位杆。
优选的，所述柱杆为上下端侧对称分布的梯形台板与内部圆柱体的固定组合件，所述柱杆与伸缩杆平行。
优选的，所述法兰盘、梯形台、轴承、伸缩杆、圆块以及卡槽均有四个，所述柱杆竖向中轴线为对称分布位置处。
优选的，所述第一中心线道顶端、第二中心线道顶端均与第一导向板底端贴合接触，所述第一中心线道底端、第二中心线道底端均与第二导向板顶端贴合接触。
优选的，所述第一限位板顶端面、第二限位板底端面均与机架支杆固定设置，所述法兰盘另一端通过锁紧螺柱与机架端面固定设置。
优选的，所述圆块外侧设置的三个侧柱呈对称分布在圆块的外侧，所述侧柱的垂向高度为圆块垂向高度的一半。
优选的，所述第一限位板、第二限位板前后端向设置的预留插孔与第一导向板、第二导向板前后端向设置的定位杆嵌合滑动设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的第一限位板、第二限位板、柱杆、第一导向板、第二导向板、法兰盘、梯形台、轴承、伸缩杆、圆块、侧柱、卡槽、预留插孔以及定位杆，本实用新型提供一种改进的中心线道导向板装配结构，第一导向板以及第二导向板由两个相互平行的板体组成，两个板体之间形成一个容纳中心线道的空间，可以有效地避免线道所在平面不重合的问题，多个设置的轴承分别安装在第一导向板、第二导向板的两侧，用于支撑第一中心线道以及第二中心线道，可以提高使用寿命和效率，第一导向板、第二导向板端侧设置的定位杆与第一限位板、第二限位板端侧开设的预留插孔嵌合滑动用于初步对导向板与中心线道的端面进行贴合滑动，用于稳定第一中心线道以及第二中心线道所在平面的重合度，第一导向板、第二导向板可以快速拆卸和更换，降低了维护成本和时间，以解决上述提出的部分的打包机中心线道通过导向板进行压装限位，用于减少中心线道光轴出现间隙的情况，其中一部分的导向板需要人工调整位置，操作较为复杂，另一些导向板结构复杂，且维护成本较高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型预留插孔分布结构示意图；
图4为本实用新型定位杆分布结构示意图。
图中：1、第一中心线道；2、第二中心线道；3、第一限位板；4、第二限位板；5、柱杆；6、第一导向板；7、第二导向板；8、法兰盘；9、梯形台；10、轴承；11、伸缩杆；12、圆块；13、侧柱；14、卡槽；15、预留插孔；16、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种打包机中心线道导向板，包括第一中心线道1，第一中心线道1一端设置有第二中心线道2，第一中心线道1、第二中心线道2顶端、底端分别均设置有第一限位板3以及第二限位板4，第一限位板3底端以及第二限位板4顶端内侧之间固定设置有柱杆5，第一限位板3前后端侧设置有第一导向板6，第二限位板4前后端侧设置有第二导向板7，第一导向板6顶部以及第二导向板7底部分别设置有法兰盘8，法兰盘8一端固定设置有梯形台9，梯形台9一端与轴承10的外环固定设置，轴承10的内环与伸缩杆11固定设置，伸缩杆11一端固定设置有圆块12，圆块12外侧固定设置有侧柱13，第一导向板6顶端、第二导向板7底端均开设有卡槽14，第一限位板3前后端向内部、第二限位板4前后端向内部均开设有预留插孔15，第一导向板6前后端向内侧、第二导向板7前后端向内侧均固定设置有定位杆16。
如图2、3以及4所示，通过设置的第一限位板3、第二限位板4、柱杆5、第一导向板6、第二导向板7、法兰盘8、梯形台9、轴承10、伸缩杆11、圆块12、侧柱13、卡槽14、预留插孔15以及定位杆16，其中柱杆5为上下端侧对称分布的梯形台板与内部圆柱体的固定组合件，柱杆5与伸缩杆11平行；法兰盘8、梯形台9、轴承10、伸缩杆11、圆块12以及卡槽14均有四个，柱杆5竖向中轴线为对称分布位置处；第一中心线道1顶端、第二中心线道2顶端均与第一导向板6底端贴合接触，第一中心线道1底端、第二中心线道2底端均与第二导向板7顶端贴合接触；第一限位板3顶端面、第二限位板4底端面均与机架支杆固定设置，法兰盘8另一端通过锁紧螺柱与机架端面固定设置；圆块12外侧设置的三个侧柱13呈对称分布在圆块12的外侧，侧柱13的垂向高度为圆块12垂向高度的一半；第一限位板3、第二限位板4前后端向设置的预留插孔15与第一导向板6、第二导向板7前后端向设置的定位杆16嵌合滑动设置。
工作流程：本实用新型提供一种改进的中心线道导向板装配结构，以解决打包机中心线道光轴一旦稍有间隙线道就不重合的情况，第一导向板6以及第二导向板7由两个相互平行的板体组成，两个板体之间形成一个容纳中心线道的空间，可以有效地避免线道所在平面不重合的问题，多个设置的轴承10分别安装在第一导向板6、第二导向板7的两侧，用于支撑第一中心线道1以及第二中心线道2，可以提高使用寿命和效率，第一导向板6、第二导向板7端侧设置的定位杆16与第一限位板3、第二限位板4端侧开设的预留插孔15嵌合滑动用于初步对导向板与中心线道的端面进行贴合滑动，用于稳定第一中心线道1以及第二中心线道2所在平面的重合度，在轴承10的作用下可自由转动伸缩杆11、圆块12以及侧柱13的组合件，手动拉伸或缩短伸缩杆11的长度，用于对卡槽14以及圆块12、侧柱13的组合件进行压装贴合限位，第一导向板6、第二导向板7可以快速拆卸和更换，降低了维护成本和时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种打包机中心线道导向板，包括第一中心线道(1)，其特征在于：所述第一中心线道(1)一端设置有第二中心线道(2)，所述第一中心线道(1)、第二中心线道(2)顶端、底端分别均设置有第一限位板(3)以及第二限位板(4)，所述第一限位板(3)底端以及第二限位板(4)顶端内侧之间固定设置有柱杆(5)，所述第一限位板(3)前后端侧设置有第一导向板(6)，所述第二限位板(4)前后端侧设置有第二导向板(7)，所述第一导向板(6)顶部以及第二导向板(7)底部分别设置有法兰盘(8)，所述法兰盘(8)一端固定设置有梯形台(9)，所述梯形台(9)一端与轴承(10)的外环固定设置，所述轴承(10)的内环与伸缩杆(11)固定设置，所述伸缩杆(11)一端固定设置有圆块(12)，所述圆块(12)外侧固定设置有侧柱(13)，所述第一导向板(6)顶端、第二导向板(7)底端均开设有卡槽(14)，所述第一限位板(3)前后端向内部、第二限位板(4)前后端向内部均开设有预留插孔(15)，所述第一导向板(6)前后端向内侧、第二导向板(7)前后端向内侧均固定设置有定位杆(16)。
2.根据权利要求1所述一种打包机中心线道导向板，其特征在于：所述柱杆(5)为上下端侧对称分布的梯形台板与内部圆柱体的固定组合件，所述柱杆(5)与伸缩杆(11)平行。
3.根据权利要求1所述一种打包机中心线道导向板，其特征在于：所述法兰盘(8)、梯形台(9)、轴承(10)、伸缩杆(11)、圆块(12)以及卡槽(14)均有四个，所述柱杆(5)竖向中轴线为对称分布位置处。
4.根据权利要求1所述一种打包机中心线道导向板，其特征在于：所述第一中心线道(1)顶端、第二中心线道(2)顶端均与第一导向板(6)底端贴合接触，所述第一中心线道(1)底端、第二中心线道(2)底端均与第二导向板(7)顶端贴合接触。
5.根据权利要求1所述一种打包机中心线道导向板，其特征在于：所述第一限位板(3)顶端面、第二限位板(4)底端面均与机架支杆固定设置，所述法兰盘(8)另一端通过锁紧螺柱与机架端面固定设置。
6.根据权利要求1所述一种打包机中心线道导向板，其特征在于：所述圆块(12)外侧设置的三个侧柱(13)呈对称分布在圆块(12)的外侧，所述侧柱(13)的垂向高度为圆块(12)垂向高度的一半。
7.根据权利要求1所述一种打包机中心线道导向板，其特征在于：所述第一限位板(3)、第二限位板(4)前后端向设置的预留插孔(15)与第一导向板(6)、第二导向板(7)前后端向设置的定位杆(16)嵌合滑动设置。
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