CN220560771U - 一种金属门窗生产用工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗生产用工作台，包括加工台、焊接机构和夹持机构，所述加工台的顶端焊接有支撑架，且支撑架的顶端焊接有横梁，所述横梁的底端两侧均安装有照明灯，所述支撑架的内壁焊接有看板，且看板的表面两端均安装有放置框，所述放置框的内壁设置有提示卡，所述焊接机构设置在横梁的顶端，所述夹持机构焊接在加工台的顶端。该一种金属门窗生产用工作台，通过设置的夹持机构，这样便于在对金属门窗的门框进行焊接组装时，将金属门窗的门框放置在夹持机构的夹台中，通过拧动两端的锁定杆从而带动夹块下压，利用夹块将金属门窗的门框的两端进行夹持固定，便于在焊接组装时避免金属门窗的门框移动，影响组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属门窗生产相关技术领域，具体为一种金属门窗生产用工作台。
背景技术
金属门窗又称铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，在对金属门窗进行焊接组装时，需要使用到工作台，故此亟需一种金属门窗生产用工作台。
目前使用的金属门窗生产用工作台，在对金属门窗的门框进行组装焊接时，不便于对金属门窗的门框进行夹持固定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗生产用工作台，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属门窗生产用工作台，在对金属门窗的门框进行组装焊接时，不便于对金属门窗的门框进行夹持固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗生产用工作台，包括加工台、焊接机构和夹持机构，所述加工台的顶端焊接有支撑架，且支撑架的顶端焊接有横梁，所述横梁的底端两侧均安装有照明灯，所述支撑架的内壁焊接有看板，且看板的表面两端均安装有放置框，所述放置框的内壁设置有提示卡，所述焊接机构设置在横梁的顶端，所述夹持机构焊接在加工台的顶端。
优选的，所述提示卡与放置框之间为活动连接，且提示卡的外壁尺寸与放置框的内壁尺寸吻合。
优选的，所述焊接机构包括控制器、输气管、焊机、固定环、固定杆和焊枪，所述控制器设置在横梁的顶端，所述控制器的外壁两端均设置有输气管，且输气管的底端连接有焊机，所述焊机的外壁套设有固定环，且固定环的外壁螺钉连接有固定杆，所述焊机的底端设置有焊枪。
优选的，所述固定环通过固定杆与横梁螺纹连接，且固定杆的外壁与横梁的内壁均为螺纹状设置。
优选的，所述夹持机构包括夹台、侧台、锁定杆和夹块，所述夹台焊接在加工台的顶端，所述夹台的顶端两侧均焊接有侧台，且侧台的内壁螺钉连接有锁定杆，所述锁定杆的底端焊接有夹块。
优选的，所述锁定杆与侧台之间为螺纹连接，且锁定杆的外壁与侧台的内壁均为螺纹状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种金属门窗生产用工作台，通过设置的夹持机构，这样便于在对金属门窗的门框进行焊接组装时，将金属门窗的门框放置在夹持机构的夹台中，通过拧动两端的锁定杆从而带动夹块下压，利用夹块将金属门窗的门框的两端进行夹持固定，便于在焊接组装时避免金属门窗的门框移动，影响组装效率；
2、该一种金属门窗生产用工作台，通过设置的放置框与提示卡，这样便于操作人员对金属门窗的门框进行焊接组装时，可以通过观看提示卡上标注的组装步骤与焊接步骤进行操作，可以避免组装步骤出错。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型焊接机构零件图；
图3为本实用新型夹持机构零件图。
图中：1、加工台；2、支撑架；3、横梁；4、照明灯；5、看板；6、放置框；7、提示卡；8、焊接机构；801、控制器；802、输气管；803、焊机；804、固定环；805、固定杆；806、焊枪；9、夹持机构；901、夹台；902、侧台；903、锁定杆；904、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗生产用工作台，包括加工台1、焊接机构8和夹持机构9，加工台1的顶端焊接有支撑架2，且支撑架2的顶端焊接有横梁3，横梁3的底端两侧均安装有照明灯4，支撑架2的内壁焊接有看板5，且看板5的表面两端均安装有放置框6，放置框6的内壁设置有提示卡7，提示卡7与放置框6之间为活动连接，且提示卡7的外壁尺寸与放置框6的内壁尺寸吻合，通过设置的放置框6与提示卡7，这样便于操作人员对金属门窗的门框进行焊接组装时，可以通过观看提示卡7上标注的组装步骤与焊接步骤进行操作，可以避免组装步骤出错；
焊接机构8设置在横梁3的顶端，焊接机构8包括控制器801、输气管802、焊机803、固定环804、固定杆805和焊枪806，控制器801设置在横梁3的顶端，控制器801的外壁两端均设置有输气管802，且输气管802的底端连接有焊机803，焊机803的外壁套设有固定环804，且固定环804的外壁螺钉连接有固定杆805，焊机803的底端设置有焊枪806，固定环804通过固定杆805与横梁3螺纹连接，且固定杆805的外壁与横梁3的内壁均为螺纹状设置，夹持机构9焊接在加工台1的顶端，夹持机构9包括夹台901、侧台902、锁定杆903和夹块904，夹台901焊接在加工台1的顶端，夹台901的顶端两侧均焊接有侧台902，且侧台902的内壁螺钉连接有锁定杆903，锁定杆903的底端焊接有夹块904，锁定杆903与侧台902之间为螺纹连接，且锁定杆903的外壁与侧台902的内壁均为螺纹状设置，通过设置的夹持机构9，这样便于在对金属门窗的门框进行焊接组装时，将金属门窗的门框放置在夹持机构9的夹台901中，通过拧动两端的锁定杆903从而带动夹块904下压，利用夹块904将金属门窗的门框的两端进行夹持固定，便于在焊接组装时避免金属门窗的门框移动，影响组装效率。
工作原理：在使用时，首先将金属门窗门框配件放置在加工台1上，通过放置框6中提示卡7上的组装步骤对门框进行组装，在需要焊接时，可以参考提示卡7上的焊接步骤，通过设置的放置框6与提示卡7，这样便于操作人员对金属门窗的门框进行焊接组装时，可以通过观看提示卡7上标注的组装步骤与焊接步骤进行操作，可以避免组装步骤出错，然后将门框放置在夹持机构9的夹台901中，通过拧动两端的锁定杆903从而带动夹块904下压，利用夹块904将金属门窗的门框的两端进行夹持固定，通过打开焊接机构8中的控制器801，调节好焊接参数后，手持焊枪806对门框的焊接处进行焊接作业，这样就完成了一种金属门窗生产用工作台的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属门窗生产用工作台，其特征在于，包括加工台(1)、焊接机构(8)和夹持机构(9)，所述加工台(1)的顶端焊接有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶端焊接有横梁(3)，所述横梁(3)的底端两侧均安装有照明灯(4)，所述支撑架(2)的内壁焊接有看板(5)，且看板(5)的表面两端均安装有放置框(6)，所述放置框(6)的内壁设置有提示卡(7)，所述焊接机构(8)设置在横梁(3)的顶端，所述夹持机构(9)焊接在加工台(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用工作台，其特征在于：所述提示卡(7)与放置框(6)之间为活动连接，且提示卡(7)的外壁尺寸与放置框(6)的内壁尺寸吻合。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用工作台，其特征在于：所述焊接机构(8)包括控制器(801)、输气管(802)、焊机(803)、固定环(804)、固定杆(805)和焊枪(806)，所述控制器(801)设置在横梁(3)的顶端，所述控制器(801)的外壁两端均设置有输气管(802)，且输气管(802)的底端连接有焊机(803)，所述焊机(803)的外壁套设有固定环(804)，且固定环(804)的外壁螺钉连接有固定杆(805)，所述焊机(803)的底端设置有焊枪(806)。
4.根据权利要求3所述的一种金属门窗生产用工作台，其特征在于：所述固定环(804)通过固定杆(805)与横梁(3)螺纹连接，且固定杆(805)的外壁与横梁(3)的内壁均为螺纹状设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用工作台，其特征在于：所述夹持机构(9)包括夹台(901)、侧台(902)、锁定杆(903)和夹块(904)，所述夹台(901)焊接在加工台(1)的顶端，所述夹台(901)的顶端两侧均焊接有侧台(902)，且侧台(902)的内壁螺钉连接有锁定杆(903)，所述锁定杆(903)的底端焊接有夹块(904)。
6.根据权利要求5所述的一种金属门窗生产用工作台，其特征在于：所述锁定杆(903)与侧台(902)之间为螺纹连接，且锁定杆(903)的外壁与侧台(902)的内壁均为螺纹状设置。
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