CN220560482U - 重型底板立式定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重型底板立式定位工装，属于定位工装领域，包括机座与料槽，料槽底部设置有垫板，垫板上端面设置有一对重型底板料，机座上端面设置有立柱，立柱顶部设置有梁板，梁板头部设置有控制组板，控制组板底部设置有加工钻头，加工钻头位于重型底板料上方位置，料槽底部设置有一对固定套板，固定套板位于重型底板料之间的位置，固定套板上方设置有可上下调节的定位插板，定位插板上端面设置有压板，通过在料槽底部设置一对固定套板，并在固定套板上方设置可上下调节的定位插板，利用定位插板安装压板与夹板，从而快速的对重型底板料进行夹紧，使重型底板料能够快速定位固定，提升重型底板料的加工效率。

Description

重型底板立式定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装领域，特别涉及重型底板立式定位工装。

背景技术

重型底板是指用于各种工业设备、机械的底板材料，为了获得合适的尺寸规格，通常对重型底板料进行切削等各项加工，在切削等加工之前需要完成重型底板料的定位，但在安装定位重型底板料的过程中，往往耗费的时间较多，为了配合切削加工设备，需要先将重型底板料移动到预定的加工区域，然后利用钢板配合螺杆方式压紧重型底板料，从而完成整体的定位固定，整个定位流程需要相应工具、零件的配合，且操作费时，影响重型底板的整体加工效率，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供重型底板立式定位工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

重型底板立式定位工装，包括机座与料槽，所述料槽底部设置有垫板，所述垫板上端面设置有一对重型底板料，所述机座上端面设置有立柱，所述立柱顶部设置有梁板，所述梁板头部设置有控制组板，所述控制组板底部设置有加工钻头，所述加工钻头位于重型底板料上方位置，所述料槽底部设置有一对固定套板，所述固定套板位于重型底板料之间的位置，所述固定套板上方设置有可上下调节的定位插板，所述定位插板上端面设置有压板，所述压板下端面两侧位置各设置有一对夹板，所述夹板分别位于重型底板料顶部两侧位置，所述压板上端面中部位置设置有可水平转动的旋杆，在固定套板上方设置可上下调节的定位插板，利用定位插板安装压板与夹板，从而快速的对重型底板料进行夹紧，使重型底板料能够快速定位固定。

优选的，所述垫板中部设置有一对限位直板，所述限位直板上端面对应重型底板料设置有限位孔。

优选的，所述定位插板与压板之间通过焊接固定，所述压板位于重型底板料上方位置，所述固定套板上端面对应定位插板设置有定位插槽。

优选的，所述定位插板两侧端面底部位置均设置有伸缩凸块，所述定位插槽两侧内壁底部位置对应伸缩凸块设置有内卡槽。

优选的，所述定位插板两侧端面底部位置设置有安装槽，所述伸缩凸块尾部伸入安装槽并设置有推进薄板，所述安装槽尾部设置有隔板，所述推进薄板与隔板之间设置有弹簧。

优选的，所述推进薄板后端面设置有钢索，所述安装槽后壁对应钢索设置有直孔，所述直孔后方设置有内置凹槽，所述内置凹槽内活动设置有圆盘，所述钢索尾部分别连接到圆盘两侧，所述圆盘上端面设置有传动杆，所述传动杆头部伸出定位插板并连接到旋杆底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在料槽底部设置一对固定套板，并在固定套板上方设置可上下调节的定位插板，利用定位插板安装压板与夹板，从而快速的对重型底板料进行夹紧，使重型底板料能够快速定位固定，提升重型底板料的加工效率，通过在压板顶部设置可转动的旋杆，利用旋杆可带动伸缩凸块运动，从而改变定位插板在定位插槽内的固定状态，实现定位插板的快速安装与拆卸，使重型底板料的定位固定更加高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定套板示意图；

图3为本实用新型的压板示意图；

图4为本实用新型的定位插板拆分示意图。

图中：1、机座；2、料槽；3、垫板；4、重型底板料；5、立柱；6、梁板；7、控制组板；8、加工钻头；9、固定套板；10、定位插板；11、压板；12、旋杆；13、限位直板；14、限位孔；15、定位插槽；16、伸缩凸块；17、内卡槽；18、夹板；19、安装槽；20、推进薄板；21、弹簧；22、隔板；23、钢索；24、圆盘；25、内置凹槽；26、直孔；27、传动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，重型底板立式定位工装，包括机座1与料槽2，料槽2底部设置有垫板3，垫板3上端面设置有一对重型底板料4，机座1上端面设置有立柱5，立柱5顶部设置有梁板6，梁板6头部设置有控制组板7，控制组板7底部设置有加工钻头8，加工钻头8位于重型底板料4上方位置，料槽2底部设置有一对固定套板9，固定套板9位于重型底板料4之间的位置，固定套板9上方设置有可上下调节的定位插板10，定位插板10上端面设置有压板11，压板11下端面两侧位置各设置有一对夹板18，夹板18分别位于重型底板料4顶部两侧位置，压板11上端面中部位置设置有可水平转动的旋杆12。

在本实施例中，为了能够快速校准重型底板料4的安装位置，垫板3中部设置有一对限位直板13，限位直板13上端面对应重型底板料4设置有限位孔14；

在本实施例中，为了使定位插板10在安装后能够与固定套板9之间保持稳定，进而保障压板11以及夹板18的稳定，定位插板10与压板11之间通过焊接固定，压板11位于重型底板料4上方位置，固定套板9上端面对应定位插板10设置有定位插槽15，定位插板10两侧端面底部位置均设置有伸缩凸块16，定位插槽15两侧内壁底部位置对应伸缩凸块16设置有内卡槽17；

在本实施例中，为了能够快速调节伸缩凸块16的位置，从而改变定位插板10的固定状态，以便于安装或拆卸压板11，定位插板10两侧端面底部位置设置有安装槽19，伸缩凸块16尾部伸入安装槽19并设置有推进薄板20，安装槽19尾部设置有隔板22，推进薄板20与隔板22之间设置有弹簧21，推进薄板20后端面设置有钢索23，安装槽19后壁对应钢索23设置有直孔26，直孔26后方设置有内置凹槽25，内置凹槽25内活动设置有圆盘24，钢索23尾部分别连接到圆盘24两侧，圆盘24上端面设置有传动杆27，传动杆27头部伸出定位插板10并连接到旋杆12底部。

需要说明的是，本实用新型为重型底板立式定位工装，在实际使用时，先将重型底板料4吊装放置到料槽2内，同时使重型底板料4底部对齐限位直板13上端面的限位孔14，然后使重型底板料4放置平稳，接着找到重型底板料4之间的固定套板9，将定位插板10底部对准固定套板9上端面的定位插槽15向下安装，与此同时，也转动压板11上端面的旋杆12，旋杆12带动相连的传动杆27以及圆盘24转动，圆盘24转动时带动两侧的钢索23运动，使钢索23带动相连的推进薄板20向内运动，推进薄板20运动时挤压后方的弹簧21，使弹簧21受力产生压缩，推进薄板20同时也带动相连的伸缩凸块16运动，使伸缩凸块16向内收缩，然后完全插入定位插板10，接着可松开旋杆12，使伸缩凸块16在弹力作用下伸出并进入内卡槽17中，从而使定位插板10与固定套板9之间保持固定，在定位插板10运动的同时，其上端面的压板11也跟随运动，压板11下端面的夹板18也到达重型底板料4两侧位置，从而使重型底板料4保持固定，进而快速完成了重型底板料4的定位固定，然后即可启动控制组板7与加工钻头8，以快速的对重型底板料4进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.重型底板立式定位工装，包括料槽（2），所述料槽（2）底部设置有垫板（3），所述垫板（3）上端面设置有一对重型底板料（4），其特征在于：所述料槽（2）底部设置有一对固定套板（9），所述固定套板（9）位于重型底板料（4）之间的位置，所述固定套板（9）上方设置有可上下调节的定位插板（10），所述定位插板（10）上端面设置有压板（11），所述压板（11）下端面两侧位置各设置有一对夹板（18），所述夹板（18）分别位于重型底板料（4）顶部两侧位置，所述压板（11）上端面中部位置设置有可水平转动的旋杆（12）。

2.根据权利要求1所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述垫板（3）中部设置有一对限位直板（13），所述限位直板（13）上端面对应重型底板料（4）设置有限位孔（14）。

3.根据权利要求1所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述定位插板（10）与压板（11）之间通过焊接固定，所述压板（11）位于重型底板料（4）上方位置，所述固定套板（9）上端面对应定位插板（10）设置有定位插槽（15）。

4.根据权利要求3所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述定位插板（10）两侧端面底部位置均设置有伸缩凸块（16），所述定位插槽（15）两侧内壁底部位置对应伸缩凸块（16）设置有内卡槽（17）。

5.根据权利要求4所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述定位插板（10）两侧端面底部位置设置有安装槽（19），所述伸缩凸块（16）尾部伸入安装槽（19）并设置有推进薄板（20），所述安装槽（19）尾部设置有隔板（22），所述推进薄板（20）与隔板（22）之间设置有弹簧（21）。

6.根据权利要求5所述的重型底板立式定位工装，其特征在于：所述推进薄板（20）后端面设置有钢索（23），所述安装槽（19）后壁对应钢索（23）设置有直孔（26），所述直孔（26）后方设置有内置凹槽（25），所述内置凹槽（25）内活动设置有圆盘（24），所述钢索（23）尾部分别连接到圆盘（24）两侧，所述圆盘（24）上端面设置有传动杆（27），所述传动杆（27）头部伸出定位插板（10）并连接到旋杆（12）底部。