CN220559763U - 一种大米加工用去石装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大米加工用去石装置，涉及大米加工技术领域，包括振动机构和进料部件，所述振动机构的顶侧设置有螺栓装配的筛选部件，且所述筛选部件的顶侧设置有螺栓装配的进料部件，所述进料部件包含有顶板、下涵道、隔离片、端气缸、进料口、限位条、顶斜片；本实用新型主要是利用在振动机构上设置减震杆以达到在设备振动时达到减震的效果，从而提升静音性与设备的使用寿命，而且由于在筛选部件之中密集筛选板和疏松筛选板是交错对称分布的，且密集筛选板的位置比疏松筛选板低，朝向不一样，密封上密集筛选板比疏松筛选板高，因此在物料的散布上能够提升散布效果，从而提升了筛选的分量避免了多次筛分造成的浪费效能。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用去石装置。
背景技术
大米加工指的是脱去稻谷谷壳颖壳和皮层糠层的过程，稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质，加工过程中清除不净，不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康。
现有的去石装置在使用时，一般是通过混合筛选，将需要清除的杂质去除，如申请号CN202121752146.3新型公开了一种大米加工用去石装置，包括去石箱，所述去石箱内部设置有去石筒，所述去石筒左端设置有进料口，所述去石筒的筒壁上排列设置有若干个圆孔，所述去石筒右端设置有驱动装置，所述去石筒下端设置有一层震动筛网。本实用新型采用去石筒和震动筛网相结合的二级筛分方式；然而上述技术中，由于缺乏减震组件在振动时会对设备造成损伤，而且由于只有一组振动网，且方向一致，这样在筛分时难以做到有效的散布物料，因此，本实用新型提出一种大米加工用去石装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种大米加工用去石装置，该大米加工用去石装置主要是利用在振动机构上设置减震杆以达到在设备振动时达到减震的效果，从而提升静音性与设备的使用寿命，而且由于在筛选部件之中密集筛选板和疏松筛选板是交错对称分布的，且密集筛选板的位置比疏松筛选板低，朝向不一样，密封上密集筛选板比疏松筛选板高，因此在物料的散布上能够提升散布效果，从而提升了筛选的分量避免了多次筛分造成的浪费效能。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种大米加工用去石装置，包括振动机构和进料部件，所述振动机构的顶侧设置有螺栓装配的筛选部件，且所述筛选部件的顶侧设置有螺栓装配的进料部件；
所述进料部件包含有顶板、下涵道、隔离片、端气缸、进料口、限位条、顶斜片、铰接伸缩棒和调节板，所述顶板设置在所述筛选部件的顶侧，所述顶板的一端上方设置有螺栓套接的下涵道，所述下涵道的内部设置有连接端气缸输出端的隔离片，所述下涵道的顶侧设置有进料口，所述进料口的内边侧设置有限位条，且所述限位条的上方设置有顶斜片，所述限位条的下方设置有连接铰接伸缩棒输出端的调节板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶斜片与调节板以进料口的中轴线交错对称分布，所述铰接伸缩棒与端气缸均具备伸缩结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动机构包含有减震杆、端块、振动筒、驱动电机和偏心轮组，所述减震杆的顶侧设置有端块，且所述端块的内边侧设置有振动筒，所述振动筒的内部设置有连接驱动电机输出端的偏心轮组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛选部件包含有底板、出料口、装配壳体、下排口、上排口、斜板、下固定框、下高低架、密集筛选板、上固定框、上高低架和疏松筛选板，所述底板设置在所述端块的顶侧，所述底板的内边侧设置有出料口，所述底板的顶侧设置有装配壳体。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装配壳体的一端下方设置有下排口，所述装配壳体的一端上方设置有上排口，所述上排口的一侧设置有斜板。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装配壳体的内边侧设置有下固定框，且所述下固定框的顶侧通过下高低架固定连接有密集筛选板，所述密集筛选板的上方设置有上固定框，且所述上固定框的顶侧通过上高低架固定连接有疏松筛选板。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型主要是利用在振动机构上设置减震杆以达到在设备振动时达到减震的效果，从而提升静音性与设备的使用寿命，而且由于在筛选部件之中密集筛选板和疏松筛选板是交错对称分布的，且密集筛选板的位置比疏松筛选板低，朝向不一样，密封上密集筛选板比疏松筛选板高，因此在物料的散布上能够提升散布效果，从而提升了筛选的分量避免了多次筛分造成的浪费效能。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的振动机构结构示意图；
图3为本实用新型的筛选部件立体结构示意图；
图4为本实用新型的进料部件立体结构示意图。
其中：1、振动机构；101、减震杆；102、端块；103、振动筒；104、驱动电机；105、偏心轮组；2、筛选部件；201、底板；202、出料口；203、装配壳体；204、下排口；205、上排口；206、斜板；207、下固定框；208、下高低架；209、密集筛选板；2010、上固定框；2011、上高低架；2012、疏松筛选板；3、进料部件；301、顶板；302、下涵道；303、隔离片；304、端气缸；305、进料口；306、限位条；307、顶斜片；308、铰接伸缩棒；309、调节板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-4所示，本实施例提出了一种大米加工用去石装置，包括振动机构1和进料部件3，振动机构1的顶侧设置有螺栓装配的筛选部件2，且筛选部件2的顶侧设置有螺栓装配的进料部件3；
进料部件3包含有顶板301、下涵道302、隔离片303、端气缸304、进料口305、限位条306、顶斜片307、铰接伸缩棒308和调节板309，顶板301设置在筛选部件2的顶侧，顶板301的一端上方设置有螺栓套接的下涵道302，下涵道302的内部设置有连接端气缸304输出端的隔离片303，下涵道302的顶侧设置有进料口305，进料口305的内边侧设置有限位条306，且限位条306的上方设置有顶斜片307，限位条306的下方设置有连接铰接伸缩棒308输出端的调节板309。
顶斜片307与调节板309以进料口305的中轴线交错对称分布，铰接伸缩棒308与端气缸304均具备伸缩结构。
本实施方式中，使用时，则启动端气缸304输出动力带动输出端进行运行，通过端气缸304输出动力带动伸缩运行后使得隔离片303开启下涵道302，接着启动铰接伸缩棒308输出动力带动输出端进行伸缩运行，使得调节板309配合上顶斜片307形成适合下料速率的开合大小，将需要筛分的物料通过进料口305与下涵道302输入到筛选部件2之中。
振动机构1包含有减震杆101、端块102、振动筒103、驱动电机104和偏心轮组105，减震杆101的顶侧设置有端块102，且端块102的内边侧设置有振动筒103，振动筒103的内部设置有连接驱动电机104输出端的偏心轮组105。
本实施方式中，当需要进行筛分时，则使用驱动电机104输出动力带动输出端进行运行，通过驱动电机104输出动力带动振动筒103内部的偏心轮组105进行输出传动，通过偏心轮组105的输出传动则使得振动机构1产生振动对于筛选部件2进行加工。
筛选部件2包含有底板201、出料口202、装配壳体203、下排口204、上排口205、斜板206、下固定框207、下高低架208、密集筛选板209、上固定框2010、上高低架2011和疏松筛选板2012，底板201设置在端块102的顶侧，底板201的内边侧设置有出料口202，底板201的顶侧设置有装配壳体203。
本实施方式中，当密集筛选板209与疏松筛选板2012筛分完成的物料，则配合上振动力和底板201最终通过出料口202输出设备，以完成装载从而完成加工。
装配壳体203的一端下方设置有下排口204，装配壳体203的一端上方设置有上排口205，上排口205的一侧设置有斜板206。
本实施方式中，未被疏松筛选板2012所筛分的杂质则通过上排口205和斜板206输出设备，未被密集筛选板209所筛分的杂质则通过下排口204排出设备，以完成输出的效果。
装配壳体203的内边侧设置有下固定框207，且下固定框207的顶侧通过下高低架208固定连接有密集筛选板209，密集筛选板209的上方设置有上固定框2010，且上固定框2010的顶侧通过上高低架2011固定连接有疏松筛选板2012。
本实施方式中，当产生振动时，进行筛分时，额使得上固定框2010配合上高低架2011和疏松筛选板2012进行第一次筛分，筛分完成的物料下落到密集筛选板209，接着通过振动力使得下固定框207与下高低架208配合密集筛选板209进行再一次的筛分。
该大米加工用去石装置的工作原理是：使用时，则启动端气缸304输出动力带动输出端进行运行，通过端气缸304输出动力带动伸缩运行后使得隔离片303开启下涵道302，接着启动铰接伸缩棒308输出动力带动输出端进行伸缩运行，使得调节板309配合上顶斜片307形成适合下料速率的开合大小，将需要筛分的物料通过进料口305与下涵道302输入到筛选部件2之中，当需要进行筛分时，则使用驱动电机104输出动力带动输出端进行运行，通过驱动电机104输出动力带动振动筒103内部的偏心轮组105进行输出传动，通过偏心轮组105的输出传动则使得振动机构1产生振动对于筛选部件2进行加工，当产生振动时，进行筛分时，额使得上固定框2010配合上高低架2011和疏松筛选板2012进行第一次筛分，筛分完成的物料下落到密集筛选板209，接着通过振动力使得下固定框207与下高低架208配合密集筛选板209进行再一次的筛分，未被疏松筛选板2012所筛分的杂质则通过上排口205和斜板206输出设备，未被密集筛选板209所筛分的杂质则通过下排口204排出设备，以完成输出的效果，当密集筛选板209与疏松筛选板2012筛分完成的物料，则配合上振动力和底板201最终通过出料口202输出设备，以完成装载从而完成加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种大米加工用去石装置，包括振动机构(1)和进料部件(3)，其特征在于：所述振动机构(1)的顶侧设置有螺栓装配的筛选部件(2)，且所述筛选部件(2)的顶侧设置有螺栓装配的进料部件(3)；
所述进料部件(3)包含有顶板(301)、下涵道(302)、隔离片(303)、端气缸(304)、进料口(305)、限位条(306)、顶斜片(307)、铰接伸缩棒(308)和调节板(309)，所述顶板(301)设置在所述筛选部件(2)的顶侧，所述顶板(301)的一端上方设置有螺栓套接的下涵道(302)，所述下涵道(302)的内部设置有连接端气缸(304)输出端的隔离片(303)，所述下涵道(302)的顶侧设置有进料口(305)，所述进料口(305)的内边侧设置有限位条(306)，且所述限位条(306)的上方设置有顶斜片(307)，所述限位条(306)的下方设置有连接铰接伸缩棒(308)输出端的调节板(309)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用去石装置，其特征在于：所述顶斜片(307)与调节板(309)以进料口(305)的中轴线交错对称分布，所述铰接伸缩棒(308)与端气缸(304)均具备伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用去石装置，其特征在于：所述振动机构(1)包含有减震杆(101)、端块(102)、振动筒(103)、驱动电机(104)和偏心轮组(105)，所述减震杆(101)的顶侧设置有端块(102)，且所述端块(102)的内边侧设置有振动筒(103)，所述振动筒(103)的内部设置有连接驱动电机(104)输出端的偏心轮组(105)。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用去石装置，其特征在于：所述筛选部件(2)包含有底板(201)、出料口(202)、装配壳体(203)、下排口(204)、上排口(205)、斜板(206)、下固定框(207)、下高低架(208)、密集筛选板(209)、上固定框(2010)、上高低架(2011)和疏松筛选板(2012)，所述底板(201)设置在所述端块(102)的顶侧，所述底板(201)的内边侧设置有出料口(202)，所述底板(201)的顶侧设置有装配壳体(203)。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工用去石装置，其特征在于：所述装配壳体(203)的一端下方设置有下排口(204)，所述装配壳体(203)的一端上方设置有上排口(205)，所述上排口(205)的一侧设置有斜板(206)。
6.根据权利要求4所述的一种大米加工用去石装置，其特征在于：所述装配壳体(203)的内边侧设置有下固定框(207)，且所述下固定框(207)的顶侧通过下高低架(208)固定连接有密集筛选板(209)，所述密集筛选板(209)的上方设置有上固定框(2010)，且所述上固定框(2010)的顶侧通过上高低架(2011)固定连接有疏松筛选板(2012)。
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