CN220559132U - 一种用于水性粘合剂生产的稀释设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，包括：罐体，所述罐体的内部形成可容纳空间；搅拌单元，至少部分设置在所述可容纳空间内，所述搅拌单元能够对所述可容纳空间内的物料搅拌；注水单元，包括加水组件和清洁组件，至少部分设置在所述可容纳空间内，所述加水组件和清洁组件均能够对所述可容纳空间内加水，所述清洁组件能够对所述罐体底部清洁。本实用新型能够均匀的对粘合剂的不同位置进行加水操作，不仅提高了水性粘合剂的稀释速度，提高水性粘合剂的生产效率，还可以避免底部粘合剂无法得到有效的稀释，保证了水性粘合剂的稀释质量。

Description

一种用于水性粘合剂生产的稀释设备

技术领域

本实用新型涉及水性粘合剂稀释技术领域，特别是一种用于水性粘合剂生产的稀释设备。

背景技术

水性粘合剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂。现有水性粘合剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。因此在加工的过程中，需要稀释等工艺。

现有的水性粘合剂稀释大多是在粘合剂中直接加入水等溶剂，直接通过搅拌进行稀释，稀释的速度较慢，影响水性粘合剂的生产效率，另外，部分粘合剂难以得到有效的稀释，从而影响水性粘合剂的稀释质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，以解决现有技术中的技术问题，它能够均匀的对粘合剂的不同位置进行加水操作，不仅提高了水性粘合剂的稀释速度，提高水性粘合剂的生产效率，还可以避免底部粘合剂无法得到有效的稀释，保证了水性粘合剂的稀释质量。

本实用新型提供了一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，包括：罐体，所述罐体的内部形成可容纳空间；搅拌单元，至少部分设置在所述可容纳空间内，所述搅拌单元能够对所述可容纳空间内的物料搅拌；注水单元，包括加水组件和清洁组件，至少部分设置在所述可容纳空间内，所述加水组件和清洁组件均能够对所述可容纳空间内加水，所述清洁组件能够对所述罐体底部清洁；加压单元，设置在所述加水组件的内部，所述加压单元能够对所述清洁组件加压；联动单元，设置在所述搅拌单元和加压单元的外侧，所述联动单元能够使所述搅拌单元驱动所述加压单元。

本申请实施例的技术方案中，对粘合剂进行稀释时，通过进料口加入粘合剂，同时通过加水组件对罐体的不同位置同时进行注水，使得水在粘合剂内更加的均匀，从而加快了粘合剂的稀释速度；进一步地，清洁组件还可以避免罐体底部的粘合剂发生粘连，从而保证了水性粘合剂的稀释质量。

优选的是，所述搅拌单元包括电机和搅拌件，所述电机设置在所述罐体的顶部，所述搅拌件设置在所述可容纳空间内，所述搅拌件的端部与所述电机的输出端连接。

优选的是，所述加水组件包括：存水管，设置在所述罐体的内侧壁上；进水口，设置在所述罐体的外侧壁上，所述进水口与所述存水管相连通；第一喷头和第二喷头，所述第一喷头设置在所述存水管外侧的上部，所述第二喷头设置在所述存水管外侧的中间位置，所述第一喷头和第二喷头均与所述存水管相连通。

优选的是，所述清洁单元包括高压喷水件，设置在所述存水管外侧的下部，所述高压喷水件与所述存水管相连通。

优选的是，所述加压单元包括双向丝杆和压板，所述双向丝杆设置在所述存水管的内部，所述双向丝杆的一端由所述存水管的内部延伸至外部，所述压板设置在所述双向丝杆外侧，所述压板与所述双向丝杆之间螺纹连接，并且所述压板的外侧壁与所述存水管的内侧壁紧密贴合，所述压板的外侧贯穿开设有通孔，所述压板靠近所述通孔的一侧设置有密封垫，所述密封垫至少部分与所述压板连接。

优选的是，所述联动单元包括带轮和传动带，所述带轮设置在所述双向丝杆的外侧，所述带轮和搅拌件的外侧壁与所述传动带的内侧壁紧密贴合。

优选的是，还设有进料口和排料口，所述进料口设置在所述罐体的顶部，所述排料口设置在所述罐体外侧的下部，所述进料口和排料口均与所述可容纳空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型能够均匀的对粘合剂的不同位置进行加水操作，不仅提高了水性粘合剂的稀释速度，提高水性粘合剂的生产效率，还可以避免底部粘合剂无法得到有效的稀释，保证了水性粘合剂的稀释质量。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型罐体的内部俯视结构示意图；

图4是本实用新型注水单元的结构示意图；

图5是本实用新型双向丝杆和压板的结构示意图；

图6是本实用新型压板和密封垫的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、排料口；4、电机；5、搅拌件；6、存水管；7、双向丝杆；8、压板；9、带轮；10、传动带；11、进水口；12、第一喷头；13、第二喷头；14、高压喷水件；15、通孔；16、密封垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型的实施例提供了一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，包括：罐体1，罐体1的内部形成可容纳空间；搅拌单元，至少部分设置在可容纳空间内，搅拌单元能够对可容纳空间内的物料搅拌；注水单元，包括加水组件和清洁组件，至少部分设置在可容纳空间内，加水组件和清洁组件均能够对可容纳空间内加水，清洁组件能够对罐体1底部清洁；加压单元，设置在加水组件的内部，加压单元能够对清洁组件加压；联动单元，设置在搅拌单元和加压单元的外侧，联动单元能够使搅拌单元驱动加压单元。

本申请实施例的技术方案中，对粘合剂进行稀释时，通过进料口2加入粘合剂，同时通过加水组件对罐体1的不同位置同时进行注水，使得水在粘合剂内更加的均匀，从而加快了粘合剂的稀释速度；进一步地，清洁组件还可以避免罐体1底部的粘合剂发生粘连，从而保证了水性粘合剂的稀释质量。

本申请所提供的实施例中，搅拌单元包括电机4和搅拌件5，电机4设置在罐体1的顶部，搅拌件5设置在可容纳空间内，搅拌件5的端部与电机4的输出端连接。

对粘合剂进行稀释时，在加入粘合剂和水的同时，电机4会带动搅拌件5转动，搅拌件5包括转轴和搅拌叶片，其中搅拌叶片呈螺旋状，在转动时，可以对粘合剂起到有效的稀释。

本申请所提供的实施例中，加水组件包括：存水管6，设置在罐体1的内侧壁上；进水口11，设置在罐体1的外侧壁上，进水口11与存水管6相连通；第一喷头12和第二喷头13，第一喷头12设置在存水管6外侧的上部，第二喷头13设置在存水管6外侧的中间位置，第一喷头12和第二喷头13均与存水管6相连通。

向罐体1内加入水时，通过进水口11将水添加至存水管6内，随着存水管6内水的增多，部分水会通过第一喷头12和第二喷头13添加至罐体1内，并且添加至罐体1内的不同高度处。

本申请所提供的实施例中，清洁单元包括高压喷水件14，设置在存水管6外侧的下部，高压喷水件14与存水管6相连通。

水通过高压喷水件14喷出时，可以对粘连在罐体1底部的粘合剂去除，一方面可以减少粘合剂的浪费，另一方面可以保证粘合剂的稀释质量，还便于后续罐体1的清洁。

本申请所提供的实施例中，加压单元包括双向丝杆7和压板8，双向丝杆7设置在存水管6的内部，双向丝杆7的一端由存水管6的内部延伸至外部，压板8设置在双向丝杆7外侧，压板8与双向丝杆7之间螺纹连接，并且压板8的外侧壁与存水管6的内侧壁紧密贴合，压板8的外侧贯穿开设有通孔15，压板8靠近通孔15的一侧设置有密封垫16，密封垫16至少部分与压板8连接。

水在添加的过程中，在双向丝杆7的作用下，带动压板8沿双向丝杆7上下往复移动，当压板8向上移动时，水则会通过通孔15流至压板8下方，而当压板8向下移动时，密封垫16则会在水压的作用边与压板8紧密贴合，避免水发生倒流，同时高压喷水件14会喷出高压水，便于清洁粘连在罐体1底部的粘合剂，其中压板8的内侧设置有与双向丝杆7相适配的凸块，使得双向丝杆7在转动时，压板8可以沿双向丝杆7移动，具体结构可以参考现有技术中的技术方案，本领域的技术人员可以知晓，在此不做赘述。

本申请所提供的实施例中，联动单元包括带轮9和传动带10，带轮9设置在双向丝杆7的外侧，带轮9和搅拌件5的外侧壁与传动带10的内侧壁紧密贴合。

粘合剂在搅拌的过程中，在带轮9和传动带10的作用下，可以使双向丝杆7同步转动，从而减少能源的消耗，更加的节能环保。

本申请所提供的实施例中，还设有进料口2和排料口3，进料口2设置在罐体1的顶部，排料口3设置在罐体1外侧的下部，进料口2和排料口3均与可容纳空间相连通。

本实用新型的使用方法：对粘合剂进行稀释时，通过进料口2将粘合剂添加至罐体1内，通过进水口11将水添加至存水管6内，同时启动电机4，带动搅拌件5转动，对粘合剂进行搅拌，而在带轮9和传动带10的作用下，使得搅拌件5在转动时，带动双向丝杆7转动。

随着存水管6内水不断的增多，部分水会分别通过第一喷头12和第二喷头13喷至罐体1的不同高度处，此外，双向丝杆7在转动时，会带动压板8沿双向丝杆7上下往复移动，当压板8向上移动时，在水的冲击力作用下，部分水会通过通孔15流至压板8的下方，而当压板8向下移动时，在水压的作用下，使得密封垫16与压板8紧密贴合，这样能够防止水通过通孔15倒流，同时保证水以高压的状态通过高压喷水件14喷出，将粘连在罐体1底部的粘合剂去除，从而保证粘合剂的稀释质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的内部形成可容纳空间；

搅拌单元，至少部分设置在所述可容纳空间内，所述搅拌单元能够对所述可容纳空间内的物料搅拌；

注水单元，包括加水组件和清洁组件，至少部分设置在所述可容纳空间内，所述加水组件和清洁组件均能够对所述可容纳空间内加水，所述清洁组件能够对所述罐体底部清洁；

加压单元，设置在所述加水组件的内部，所述加压单元能够对所述清洁组件加压；

联动单元，设置在所述搅拌单元和加压单元的外侧，所述联动单元能够使所述搅拌单元驱动所述加压单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，其特征在于：所述搅拌单元包括电机和搅拌件，所述电机设置在所述罐体的顶部，所述搅拌件设置在所述可容纳空间内，所述搅拌件的端部与所述电机的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，其特征在于：所述加水组件包括：

存水管，设置在所述罐体的内侧壁上；

进水口，设置在所述罐体的外侧壁上，所述进水口与所述存水管相连通；

第一喷头和第二喷头，所述第一喷头设置在所述存水管外侧的上部，所述第二喷头设置在所述存水管外侧的中间位置，所述第一喷头和第二喷头均与所述存水管相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，其特征在于：所述清洁组件包括高压喷水件，设置在所述存水管外侧的下部，所述高压喷水件与所述存水管相连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，其特征在于：所述加压单元包括双向丝杆和压板，所述双向丝杆设置在所述存水管的内部，所述双向丝杆的一端由所述存水管的内部延伸至外部，所述压板设置在所述双向丝杆外侧，所述压板与所述双向丝杆之间螺纹连接，并且所述压板的外侧壁与所述存水管的内侧壁紧密贴合，所述压板的外侧贯穿开设有通孔，所述压板靠近所述通孔的一侧设置有密封垫，所述密封垫至少部分与所述压板连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，其特征在于：所述联动单元包括带轮和传动带，所述带轮设置在所述双向丝杆的外侧，所述带轮和搅拌件的外侧壁与所述传动带的内侧壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于水性粘合剂生产的稀释设备，其特征在于：还设有进料口和排料口，所述进料口设置在所述罐体的顶部，所述排料口设置在所述罐体外侧的下部，所述进料口和排料口均与所述可容纳空间相连通。