CN220558819U - 一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机，包括底座，所述底座的顶部放置有空压机，所述空压机的侧面连接有压缩管道，所述压缩管道的表面连接有过滤器，所述压缩管道的尾部连接有冷干机，所述冷干机的顶部连接有连接管，所述连接管的尾部连接有滤组，所述滤组的尾部连接有氮气工艺罐，通过设置控制盘，当控制盘进行逆时针旋转时，会带动自身内部的斜槽进行同步旋转，此时，传动杆会逐步失去来自斜槽的推力，可向上拔起插杆，使得插杆在氮气工艺罐的侧面连接管内部滑动并滑出连接管的内部，由于滤组上的管道均为软管设计，在滤组上的管道脱离来自插杆的固定力时，即可从氮气工艺罐的内部取出，实现对滤组的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮机技术领域，具体为一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机。
背景技术
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
现有的制氮机在生产氮气时，需要将空气进行过滤，但是现有的氮气制造机在生产氮气时，往往只设置了单个过滤器，导致气体过滤不充分，影响氮气生产的质量。
为此需要一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机。
实用新型内容
为解决现有技术存在现有的氮气制造机在生产氮气时，往往只设置了单个过滤器，导致气体过滤不充分，影响氮气生产质量的缺陷，本实用新型提供一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机，包括底座，所述底座的顶部放置有空压机，所述空压机的侧面连接有压缩管道，所述压缩管道的表面连接有过滤器，所述压缩管道的尾部连接有冷干机，所述冷干机的顶部连接有连接管，所述连接管的尾部连接有滤组，所述滤组的尾部连接有氮气工艺罐。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮气工艺罐的表面旋转连接有控制盘，所述控制盘的内部滑动连接有插杆，所述插杆的底部固定连接有传动杆，所述控制盘的侧面贴合有和氮气工艺罐螺纹连接的螺帽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空压机的左侧连接有进气管，所述进气管的一侧位于空压机的侧面旋转连接有旋转盘，所述旋转盘的背面固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有插板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤组等距设置有三组空气滤芯。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制盘的内部设置有与传动杆尺寸相匹配的斜槽，所述传动杆和斜槽均关于控制盘的圆心对称设置有三组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆贯穿于氮气工艺罐延伸至连接管的内部，所述插杆通过控制盘构成滑动结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸杆和旋转盘相互垂直，所述凸杆偏离于旋转盘的旋转中心点设置，所述插板嵌入进防护管内部。
本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置控制盘，当控制盘进行逆时针旋转时，会带动自身内部的斜槽进行同步旋转，此时，传动杆会逐步失去来自斜槽的推力，可向上拔起插杆，使得插杆在氮气工艺罐的侧面连接管内部滑动并滑出连接管的内部，由于滤组上的管道均为软管设计，在滤组上的管道脱离来自插杆的固定力时，即可从氮气工艺罐的内部取出，实现对滤组的更换；
2.通过设置凸杆，由于凸杆偏离于旋转盘的旋转中心点设置，凸杆在旋转时，会沿着连接板的内部进行滑动，并对连接板施加拉力，随后连接板会带动插板运动，并滑出防护管的内部，此时防护管失去插板的固定力，即可从空压机的侧面拆卸下来，便于对进气管进行检修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机的侧面结构示意图；
图3是本实用新型一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机的传动杆结构示意图；
图4是本实用新型一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机的插板结构示意图。
图中：1、底座；2、空压机；3、压缩管道；4、过滤器；5、连接管；6、滤组；7、控制盘；8、插杆；9、传动杆；10、螺帽；11、进气管；12、防护管；13、旋转盘；14、凸杆；15、连接板；16、插板；17、氮气工艺罐；18、冷干机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机，包括底座1，底座1的顶部放置有空压机2，空压机2的侧面连接有压缩管道3，压缩管道3的表面连接有过滤器4，压缩管道3的尾部连接有冷干机18，冷干机18的顶部连接有连接管5，连接管5的尾部连接有滤组6，滤组6的尾部连接有氮气工艺罐17。
氮气工艺罐17的表面旋转连接有控制盘7，控制盘7的内部滑动连接有插杆8，插杆8的底部固定连接有传动杆9，控制盘7的侧面贴合有和氮气工艺罐17螺纹连接的螺帽10。
空压机2的左侧连接有进气管11，进气管11的一侧位于空压机2的侧面旋转连接有旋转盘13，旋转盘13的背面固定连接有凸杆14，凸杆14的表面滑动连接有连接板15，连接板15的底部固定连接有插板16。
进一步的，滤组6等距设置有三组空气滤芯，通过设置滤组6，可对气体进行多重过滤。
进一步的，控制盘7的内部设置有与传动杆9尺寸相匹配的斜槽，传动杆9和斜槽均关于控制盘7的圆心对称设置有三组，当控制盘7进行逆时针旋转时，会带动自身内部的斜槽进行同步旋转，此时，传动杆9会逐步失去来自斜槽的推力，可向上拔起插杆8。
进一步的，插杆8贯穿于氮气工艺罐17延伸至连接管5的内部，插杆8通过控制盘7构成滑动结构，通过设置插杆8，插杆8在氮气工艺罐17的侧面连接管5内部滑动并滑出连接管5的内部时，即可对连接管5失去固定力。
进一步的，凸杆14和旋转盘13相互垂直，凸杆14偏离于旋转盘13的旋转中心点设置，插板16嵌入进防护管12内部，由于凸杆14偏离于旋转盘13的旋转中心点设置，凸杆14在旋转时，会沿着连接板15的内部进行滑动，并对连接板15施加拉力，随后连接板15会带动插板16运动，并滑出防护管12的内部。
工作时，首先将混合气体通过进气管11排放进空压机2内部，通过空压机2对混合气体进行压缩，此时压缩好的气体会伴随着颗粒物和水进入到压缩管道3的内部，此时，空气会经过过滤器4，一些粉尘颗粒物会被吸附在过滤器4中，接着空气继续向前运动，进入到冷干机18内部，以此来对空气进行气液分离，随后气体会通过连接管5继续进行输送，并逐步通过滤组6上的三组空气滤芯，对空气进行过滤，并最终进入到氮气工艺罐17内部，进行氮气制造；
通过设置滤组6，可对空气进行多层过滤，需要对滤组6进行过滤时，只需要拧松螺帽10，随后即可带动控制盘7进行旋转，当控制盘7进行逆时针旋转时，会带动自身内部的斜槽进行同步旋转，此时，传动杆9会逐步失去来自斜槽的推力，可向上拔起插杆8，使得插杆8在氮气工艺罐17的侧面连接管5内部滑动并滑出连接管5的内部，由于滤组6上的管道均为软管设计，在滤组6上的管道脱离来自插杆8的固定力时，即可从氮气工艺罐17的内部取出，实现对滤组6的更换；
通过设置防护管12，因为防护管12套在进气管11的表面，当进气管11发生破裂，会导致气体泄漏，此时防护管12会对气体进行阻隔，防止其发生泄漏，需要对进气管11进行检修时，可拧松旋转盘13进行旋转，由于凸杆14偏离于旋转盘13的旋转中心点设置，凸杆14在旋转时，会沿着连接板15的内部进行滑动，并对连接板15施加拉力，随后连接板15会带动插板16运动，并滑出防护管12的内部，此时防护管12失去插板16的固定力，即可从空压机2的侧面拆卸下来，便于对进气管11进行检修。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部放置有空压机（2），所述空压机（2）的侧面连接有压缩管道（3），所述压缩管道（3）的表面连接有过滤器（4），所述压缩管道（3）的尾部连接有冷干机（18），所述冷干机（18）的顶部连接有连接管（5），所述连接管（5）的尾部连接有滤组（6），所述滤组（6）的尾部连接有氮气工艺罐（17），所述氮气工艺罐（17）的表面旋转连接有控制盘（7），所述控制盘（7）的内部滑动连接有插杆（8），所述插杆（8）的底部固定连接有传动杆（9），所述控制盘（7）的侧面贴合有和氮气工艺罐（17）螺纹连接的螺帽（10）。
2.根据权利要求1所述的一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机，其特征在于：所述空压机（2）的左侧连接有进气管（11），所述进气管（11）的一侧位于空压机（2）的侧面旋转连接有旋转盘（13），所述旋转盘（13）的背面固定连接有凸杆（14），所述凸杆（14）的表面滑动连接有连接板（15），所述连接板（15）的底部固定连接有插板（16）。
3.根据权利要求1所述的一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机，其特征在于：所述滤组（6）等距设置有三组空气滤芯。
4.根据权利要求1所述的一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机，其特征在于：所述控制盘（7）的内部设置有与传动杆（9）尺寸相匹配的斜槽，所述传动杆（9）和斜槽均关于控制盘（7）的圆心对称设置有三组。
5.根据权利要求1所述的一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机，其特征在于：所述插杆（8）贯穿于氮气工艺罐（17）延伸至连接管（5）的内部，所述插杆（8）通过控制盘（7）构成滑动结构。
6.根据权利要求2所述的一种安装多个空气滤芯的模块组合式制氮机，其特征在于：所述凸杆（14）和旋转盘（13）相互垂直，所述凸杆（14）偏离于旋转盘（13）的旋转中心点设置，所述插板（16）嵌入进防护管（12）内部。
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