CN220558678U - 一种植物油油渣过滤收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种植物油油渣过滤收集装置，植物油油渣过滤收集装置包括滤油桶、压渣桶和集油桶，滤油桶与压渣桶相连接，集油桶与滤油桶和压渣桶的底部相连；滤油桶包括滤油桶体内部的滤油组件，滤油组件自上而下至少设置两个，滤油组件包括过滤层和推块，推块沿过滤层的长度方向移动；压渣桶包括挤压件和过油层，挤压件设置于过油层的上方，能够靠近或远离过油层运动，过油层与挤压件之间的区域与滤油桶连通，推块与滤油桶和压渣桶之间的连接口共线，以在对植物油过滤的同时，通过推块将油渣推送至存渣桶中，来对油渣进行暂存，并通过挤压件的设置对油渣进行挤压，压出油渣中残留的油液，并减少油渣的体积，便于存储，使用方便。

Description

一种植物油油渣过滤收集装置

技术领域

本申请涉及植物油加工技术领域，具体涉及一种植物油油渣过滤收集装置。

背景技术

在植物油的生产和压渣过程中，会先通过加工设备得到粗油，而粗油中一般含有较多的油渣，这些油渣会影响植物油的纯度和质量，随意排放更会对环境造成污染；但是植物油的油渣在进行收集和加工后，便可以制成花卉植物的肥料，来促进植物的生长。

因此，现有技术中为了对油渣和植物油进行分离，多采用滤网结构进行过滤，来对油渣进行过滤，但是，大部分油渣过滤装置，仅仅是将油渣和油液分隔开来，一方面油渣大量堆积在滤网表面，时间过程后容易造成滤网表面的网孔堵塞，另一方面，油渣附着在滤网表面，不但难以对油渣进行收集，而且油渣中残存的油液难以被分离出来，造成部分植物油的损失，不但影响生产效率，而且难以对油渣进行合理的利用和收集。

因此，现有技术有待进一步地改进和提高。

实用新型内容

本申请提供了一种植物油油渣过滤收集装置，以解决现有技术中，植物油过滤过程中油渣难以分离，油渣难以存储，并且过滤过程中植物油损失较大的问题。

本申请所采用的技术方案为：

本申请提供了一种植物油油渣过滤收集装置，植物油油渣过滤收集装置包括滤油桶、压渣桶和集油桶，滤油桶与压渣桶相连接，且集油桶与滤油桶和压渣桶的底部相连；

滤油桶包括设置于滤油桶体内部的滤油组件，滤油组件自上而下至少设置两个，滤油组件包括过滤层和设置于过滤层顶部的推块，推块能够沿过滤层的长度方向移动；压渣桶包括设置于压渣桶体内部的挤压件和过油层，挤压件设置于过油层的上方，能够靠近或远离过油层运动，过油层与挤压件之间的区域与滤油桶连通，推块与滤油桶和压渣桶之间的连接口共线，过油层和过滤层与油液的进入方向垂直。

作为本申请的一种优选实施方式，压渣桶自上而下分为存渣区和存油区，过油层分隔存渣区与存油区。

作为本申请的一种优选实施方式，过油层表面开设有多个网眼，过油层叠放有多个，多个过油层的网眼交错分布，以便于挤压件挤压油渣的植物油通过所述网眼。

作为本申请的一种优选实施方式，挤压件的底部设置有若干凸起，凸起的直径不小于过油层网眼的直径。

作为本申请的一种优选实施方式，压渣桶还包括抽拉箱，压渣桶的侧壁开设取渣口，抽拉箱能够沿取渣口进出压渣桶。

作为本申请的一种优选实施方式，滤油组件还包括驱动件，滤油桶侧壁设置有安装位，驱动件置于安装位，并与推块相连接，以驱动推块运动。

作为本申请的一种优选实施方式，滤油组件还包括网兜，网兜设置于过滤层上方，并与过滤层之间留有缓冲空间。

作为本申请的一种优选实施方式，滤油桶和/或压渣桶还包括滤网，滤网设置于滤油桶和/或压渣桶与集油桶相连接的管路上方。

本申请所采用的技术方案为：

本申请提供了。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请提供了一种植物油油渣过滤收集装置，通过分别设置滤油桶、压渣桶和集油桶，能够分别实现对油液和油渣的过滤，对过滤后油渣的收集和再压油，以及对油液的收集；其中，通过滤油桶内设置的滤油组件，实现对油液和油渣的分离，并且滤油组件顶部的推块，不但可以将滤油组件所堆积的油渣推至滤油桶与压渣桶的连接处，使油渣进入压渣桶，还能够在推进过程中一定程度上对油渣进行压油，提高油液的收集率；再者，油渣进入压渣桶后，大部分油渣堆积至过油层表面，压渣桶中的挤压件能够对过油层表面的油渣进行挤压，不仅可以将松散的油渣挤压成块，便于收集和运输，而且能够将油渣中残存的油液压出，更好的对油液进行收集，而挤压后的油液便可以由压渣桶的底部进入集油桶存放，来实现油渣和油液的分隔存放，不但可以便于对油渣进行存储和取出，对存放后的油渣进行有效利用，而且能够减少油液过滤过程中油液的损失，提高生产效率，使用更加方便。

2.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过过油层来将压渣桶分为存渣区和存油区两部分，以此来对滤油桶过滤出的油渣进行存储，并能够对挤压件挤压油渣后获得的油液进行存储，实现油渣的收集和利用的同时，提高油液的获得量。

3.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过设置过油层具有多个网眼，能够对油液进行过滤的同时，有效对油渣进行阻隔，以此来实现油渣中油液的有效过滤，并对油渣进行分开保存；并且，通过设置挤压件的表面设置有多个凸起，来进一步提高挤压件对油渣的按压效果，提高油液的获得量。

4.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过设置抽拉箱，能够在过油层对油渣进行阻隔一定量后，通过将抽拉箱拉出，来使得存储的油渣能够转运至其他结构处，进行进一步的加工或者运输，操作便利，结构简单的同时，能够使得油渣被有效的利用。

5.作为本申请的一种优选实施方式，本申请通过在滤油桶和压渣桶处的底部，也就是两者与存油桶相连接的位置设置滤网，能够在油液存入存油桶之前，进行最后一道过滤，进一步提高油液的质量，减少油液的浑浊程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的一种植物油油渣过滤收集装置的总体布局结构示意图；

图2为本申请提供的一种植物油油渣过滤收集装置的存渣桶结构示意图。

附图标记：

10滤油桶；11滤油组件；111过滤层；112推块；1121上推块；1122下推块；113滤油槽；114滤油网；115过油间隙；116刮渣斜面；117引导板；118驱动件；119网兜；

20压渣桶；21挤压件；22过油层；23存渣区；24存油区；25抽拉箱；26取渣口；27门体；

30集油桶；31滤网。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1和图2所示，本申请提供了一种植物油油渣过滤收集装置，以解决现有技术中，植物油过滤过程中油渣难以分离，油渣难以存储，并且过滤过程中植物油损失较大的问题。

本申请所采用的技术方案为：

本申请提供了一种植物油油渣过滤收集装置，植物油油渣过滤收集装置包括滤油桶10、压渣桶20和集油桶30，滤油桶10与压渣桶20相连接，且集油桶30与滤油桶10和压渣桶20的底部相连。

其中，滤油桶10包括设置于滤油桶10体内部的滤油组件11，滤油组件11自上而下至少设置两个，滤油组件11包括过滤层111和设置于过滤层111顶部的推块112，推块112能够沿过滤层111的长度方向移动；压渣桶20包括设置于压渣桶20体内部的挤压件21和过油层22，挤压件21设置于过油层22的上方，能够靠近或远离过油层22运动，过油层22与挤压件21之间的区域与滤油桶10连通，推块112与滤油桶10和压渣桶20之间的连接口共线，过油层22和过滤层111与油液的进入方向垂直。

在一种具体地实施方式中，如图1所示，滤油组件11设置有两个，并且两个滤油组件11自上而下水平设置，对于滤油组件11的具体结构，其包括滤油槽113和设置于所述滤油槽113顶部的滤油网114，所述滤油槽113和所述滤油网114之间留有过油间隙115，并且所述滤油槽113和所述滤油网114的表面均分布有过油孔。

进一步地，所述推块112分为上推块1121和下推块1122，并且分别能够沿所述滤油网114顶部和所述过油间隙115运动，以对所述滤油组件11所隔离的油渣进行推送和再挤压，便于对油渣的收集，并一定程度上提高对油液的再收集。

也就是说，滤油组件11本身的结构可以呈上下分层的结构，其上层为滤油网114，并可以承载上推块1121，下层为滤油槽113，在承接上层的滤油网114过滤后的油渣和油液，并进行再次过滤的同时，可以承载下推块1122。

此外，如图1所示，推块112的底部边缘可以设置有刮渣斜面116，刮渣斜面116的尖端能够将滤油网114和过油间隙115的油渣刮起，提高对滤油组件11处附着的油渣的推动效果。

可以理解的是，为了便于推块112的运动和对油渣的推送效果，此处的滤油网114 可以设置为可更换的硬性滤油网114，不但能够在长时间使用后进行更换，而且自身较硬的 结构也可以减少推块112运动过程中发生的阻滞现象。

可选地，滤油桶10的顶部可以设置有向滤油桶10内部倾斜设置的引导板117，引导板117的设置能够在使用者向滤油桶10中倾倒植物油时起到引导作用，为了减少植物油的飞溅，引导板117可以环绕滤油桶10的进油口处，呈倒圆锥形结构；需要说明的是，引导板117和管路等需要与植物油相接触的结构，都可以采用不锈钢、玻璃纤维增强塑料等耐腐蚀、耐高温的材料制成，以减少植物油对这些结构的腐蚀，影响植物油的输送质量和安全。

如图1和图2所示，作为本申请的一种优选实施方式，压渣桶20自上而下分为存渣区23和存油区24，过油层22分隔存渣区23与存油区24，其中，过油层22的结构可以与滤油组件11的结构类似，但是为了便于挤压件21对过油层22表面堆积的油渣进行挤压，过油层22可以选用柔性的带有网眼的网状结构，来更好的对油液中残存的油液进行挤压，提高油液的留存率并有效利用油渣。

当然，此处所指的柔性结构也并非是易变形，难以承重的网状结构，而是具有一定的变形能力，并且能够承载一定量的油渣的结构。

再者，过油层22表面开设有多个网眼，过油层22叠放有多个，多个过油层22的网眼交错分布，以便于挤压件21挤压油渣的植物油通过所述网眼，并且，多个网眼交错分布能够形成更加细密的网眼，不但能够有效的限制油渣穿过过油层22掉入存油区24，而且能够加大挤压件21、过油层22和油渣之间的接触，更好的对油渣进行挤压。

进一步地，如图1所示，挤压件21的底部设置有若干凸起，凸起的直径不小于过油层22网眼的直径。

可以理解的是，本申请中的滤油桶10、压渣桶20和集油桶30的形状可以为圆柱形的桶体，当然也可以采用立柱形的桶体，为了方便对本申请的结构进行描述，如图1所示，采用立柱形的桶体结构，对于挤压件21的形状，其应当与压渣桶20的截面形状相同，其底部设置的凸起可以均以布置，也可以采用散乱的排布方式，其形状可以采用弧形凸起，一方面能够便于与网孔配合，另一方面能够减少挤压件21向下按压的过程中，凸起对过油层22的损伤。

在一种优选实施方式，压渣桶20还包括抽拉箱25，压渣桶20的侧壁开设取渣口26，抽拉箱25能够沿取渣口26进出压渣桶20。

具体地，抽拉箱25的结构可以如图2所示，呈现出类似抽屉状的结构，过油层22则作为抽屉结构的底壁，以此来在油渣存储至一定量时，可以将抽拉箱25从取渣口26中取出，并倒入其他存储结构或者直接倒入下一步的油渣加工线路中。

此外，取渣口26的外部可以设置有门体27，本体的边缘设置有锁具，能够在本设备对油液和油渣进行过滤分离时锁紧取渣口26，减少使用者误触或者抽拉箱25从取渣口26中脱落的现象。

作为本申请的一种优选实施方式，滤油组件11还包括驱动件118，滤油桶10侧壁设置有安装位，驱动件118置于安装位，并与推块112相连接，以驱动推块112运动，对于驱动件118的选用，可以选用常见的电动机结构，不但便于安装，而且供能简单，使用更加便利。

在一种具体地实施方式中，滤油组件11还包括网兜119，网兜119可以设置于过滤层111上方，并与过滤层111之间留有缓冲空间，能够对刚进入滤油桶10的粗油进行粗过滤，使得滤油桶10的滤油效果更好，网兜119可以设置有可更换的结构，不但可以在使用时间过长后进行更换，而且能够在更换时将网兜119上方堆积的大块油渣剥离，并存储至其他位置。

当然，网兜119也可以设置于过滤层111的下方，具体可以为过滤层111与滤油桶10内底壁之间，可以理解的是，此处的网兜119的滤眼大小应当更小，以实现更进一步的精过滤，以此提高油液的质量。

可以理解的是，对于驱动件118和网兜119的结构，其同样也可以设置于压渣桶20中，例如，在压渣桶20的顶部设置驱动件118，并与挤压件21相连接，来对挤压件21进行驱动；网兜119的结构可以设置于过油层22的下方，来对挤压件21挤压过油层22表面的油渣所形成的油液进行过滤，并可以将小块的油渣进行拦截，提高油液的质量。

优选地，滤油桶10和压渣桶20两者至少其一包括滤网31，滤网31设置于滤油桶10和压渣桶20与集油桶30相连接的管路上方，其中，如图1和图2所示，滤网31的结构可以为类似帽子的结构，其直径略大于滤油桶10和压渣桶20与集油桶30相连接的管路直径，以使得滤网31可以罩设在连接处的上方。

其中，滤油桶10和压渣桶20的内底壁可以设置有凹槽，凹槽的形状和大小可以与滤网31的大小相适配，以便于对滤网31进行定位和拆装，能够对滤网31进行实时更换。

具体地，本申请所提供的植物油油渣过滤收集装置在使用时，使用人员先将植物油沿引导板117倒入滤油桶10中，通过多个滤油组件11来对植物油进行多级过滤，并且残存在滤油组件11的油渣可以通过推块112推送至存渣桶中，经过滤油组件11过滤后的油液存积在滤油桶10底部，并经过滤油桶10底部的管路进入存油桶中；存渣桶中接收到的滤油桶10所推送的油渣，堆积在过油层22表面，待堆积至一定量后，便可以驱动挤压件21对过油层22进行挤压，一方面能够将油渣体积挤压的更小，更便于存储和运输，另一方面能够将油渣中残存的油液压出，提高油渣的利用效率和油液的获得量，挤压完成后，油渣仍然留存在过油层22上方，植物油堆积在压渣桶20底部，并经由压渣桶20底部的管路进入存油桶中；进一步的，待压渣桶20中的油渣存储至一定量后，可以通过拉出抽拉箱25，来将过油层22表面的油渣存储至其他位置，以便于后续进行再次加工和利用，提高油渣的利用率。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种植物油油渣过滤收集装置，其特征在于，所述植物油油渣过滤收集装置包括滤油桶、压渣桶和集油桶，所述滤油桶与所述压渣桶相连接，且所述集油桶与所述滤油桶和所述压渣桶的底部相连；

所述滤油桶包括设置于所述滤油桶体内部的滤油组件，所述滤油组件自上而下至少设置两个，所述滤油组件包括过滤层和设置于所述过滤层顶部的推块，所述推块能够沿所述过滤层的长度方向移动；

所述压渣桶包括设置于所述压渣桶体内部的挤压件和过油层，所述挤压件设置于所述过油层的上方，能够靠近或远离所述过油层运动，所述过油层与所述挤压件之间的区域与所述滤油桶连通，所述推块与所述滤油桶和所述压渣桶之间的连接口共线，所述过油层和所述过滤层与油液的进入方向垂直。

2.如权利要求1所述的一种植物油油渣过滤收集装置，其特征在于，所述压渣桶自上而下分为存渣区和存油区，所述过油层分隔所述存渣区与所述存油区。

3.如权利要求2所述的一种植物油油渣过滤收集装置，其特征在于，所述过油层表面开设有多个网眼，所述过油层叠放有多个，多个所述过油层的所述网眼交错分布，以便于所述挤压件挤压油渣的植物油通过所述网眼。

4.如权利要求3所述的一种植物油油渣过滤收集装置，其特征在于，所述挤压件的底部设置有若干凸起，所述凸起的直径不小于所述过油层网眼的直径。

5.如权利要求1所述的一种植物油油渣过滤收集装置，其特征在于，所述压渣桶还包括抽拉箱，所述压渣桶的侧壁开设取渣口，所述抽拉箱能够沿所述取渣口进出所述压渣桶。

6.如权利要求1所述的一种植物油油渣过滤收集装置，其特征在于，所述滤油组件还包括驱动件，所述滤油桶侧壁设置有安装位，所述驱动件置于所述安装位，并与所述推块相连接，以驱动所述推块运动。

7.如权利要求6所述的一种植物油油渣过滤收集装置，其特征在于，所述滤油组件还包括网兜，所述网兜设置于所述过滤层上方，并与所述过滤层之间留有缓冲空间。

8.如权利要求1所述的一种植物油油渣过滤收集装置，其特征在于，所述滤油桶和/或所述压渣桶还包括滤网，所述滤网设置于所述滤油桶和/或所述压渣桶与所述集油桶相连接的管路上方。