CN220556562U - 线圈骨架及具有其的线圈组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈骨架及具有其的线圈组件，其包括：本体部，用于缠绕线圈；端板，设置有两个，且两个端板分别设置在本体部的两个端部；凸起部，环形设置在端板的远离本体部的一端的端面上，凸起部包括沿轴线方向顺次设置的第一段和第二段，第二段位于第一段的远离端板的一侧，第二段的外径大于第一段的外径。通过本实用新型提供的技术方案，可以解决现有技术中的线圈骨架的端板的外端面为平面结构时，线圈组件的水汽流通路径较短，容易发生水汽进入至线圈组件内部影响线圈组件正常工作的问题。

Description

线圈骨架及具有其的线圈组件

技术领域

本实用新型涉及线圈组件技术领域，具体而言，涉及一种线圈骨架及具有其的线圈组件。

背景技术

线圈组件通常包括线圈骨架、线圈和包封层。其中，线圈骨架包括本体部和分别设置在本体部两端的两个端板，线圈缠绕在本体部上，且位于两个端板之间，包封层包封在线圈和线圈骨架的外侧。

现有技术中，线圈骨架的端板的外端面通常为平面结构，当端板的外端面为平面结构时，水汽流通的路径较短，装配有上述线圈组件的电磁阀长时间工作后，水汽非常容易进入至线圈组件的内部，使得线圈组件发热甚至发生短路的情况，影响电磁阀的正常运行。

实用新型内容

本实用新型提供一种线圈骨架及具有其的线圈组件，以解决现有技术中的线圈骨架的端板的外端面为平面结构时，线圈组件的水汽流通路径较短，容易发生水汽进入至线圈组件内部影响线圈组件正常工作的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种线圈骨架，其包括：本体部，用于缠绕线圈；端板，设置有两个，且两个端板分别设置在本体部的两个端部；凸起部，环形设置在端板的远离本体部的一端的端面上，凸起部包括沿轴线方向顺次设置的第一段和第二段，第二段位于第一段的远离端板的一侧，第二段的外径大于第一段的外径。

进一步地，第一段的靠近第二段的一端的外径大于第一段的远离第二段的一端的外径，且第一段的外径朝向靠近第二段的方向逐渐增加。

进一步地，第一段的外表面为锥形面。

进一步地，第一段的外侧壁与凸起部的轴线方向之间的夹角设置在30°至60°。

进一步地，第二段的外表面为柱形面。

进一步地，本体部的外侧壁上设置有定位结构，定位结构能够对绕设在本体部上的线圈进行定位。

进一步地，定位结构包括多个定位槽，定位槽与本体部同轴，多个定位槽沿本体部的轴线方向环形间隔设置在本体部的外侧壁上。

进一步地，沿本体部的轴线方向，定位槽的截面为弧形。

进一步地，沿本体部的轴线方向，定位槽的宽度设置在0.05mm至0.5mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种线圈组件，其包括：上述的线圈骨架；线圈，绕设在线圈骨架的本体部的外侧，且位于线圈骨架的两个端板之间；包封层，包封在线圈骨架和线圈的外侧。

应用本实用新型的技术方案，在端板的远离本体部的一侧设置凸起部，且将凸起部设置成直径不同且顺次连接的第一段和第二段，使用上述设置的线圈骨架装配线圈组件，能够增加水汽流通的路径，减少水汽进入至线圈组件内部的情况。本方案中，将凸起部设置成相互连接的第一段和第二段的形式，第二段位于端部，且第二段的直径大于第一段的直径，如此设置，能够减少凸起部发生变形的可能性，保证凸起部的远离端板的一端的结构强度，提升包封层对凸起部包封的稳定性。并且，上述设置，能够增加凸起部与包封层的接触面积，进一步提升包封层与凸起部的密封性。传统的技术方案中，线圈骨架的端板的外端面为平面结构，水汽比较容易通过该平整的端面与包封层之间的间隙进入至线圈组件的内部，使得水汽与线圈接触，增加线圈组件的温度甚至导致线圈组件短路。本方案的设置，增加了水汽流通的路径长度，阻碍了水汽进入至线圈组件内部的顺畅性，提升了线圈骨架与包封层之间的密封性，提升了线圈组件作业的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的线圈骨架的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的线圈骨架的主视图；

图3示出了图2中的A处的局部结构示意图；

图4示出了图2中的B处的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体部；

101、定位槽；

20、端板；

201、第一环形面；202、第二环形面；203、锥形面；

30、凸起部；301、沟槽；

31、第一段；32、第二段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种线圈骨架，其包括本体部10、端板20和凸起部30。本体部10用于缠绕线圈。端板20设置有两个，且两个端板20分别环形设置在本体部10的两个端部。凸起部30环形设置在端板20的远离本体部10的一端的端面上，凸起部30包括沿轴线方向顺次设置的第一段31和第二段32，第二段32位于第一段31的远离端板20的一侧，第二段32的外径大于第一段31的外径。本方案中，本体部10、端板20以及凸起部30同轴设置，且本体部10、端板20以及凸起部30的内径相同。

应用本实用新型的技术方案，在端板20的远离本体部10的一侧设置凸起部30，且将凸起部30设置成直径不同且顺次连接的第一段31和第二段32，使用上述设置的线圈骨架装配线圈组件，能够增加水汽流通的路径，减少水汽进入至线圈组件内部的情况。具体地，装配线圈组件时，需要将线圈绕设在线圈骨架的本体部10上，且位于两个端板20之间，之后通过线圈组件的包封层包封在线圈骨架和线圈的外侧，应用本方案的线圈骨架时，包封层的端部包封在凸起部30的外侧以及包封在端板20的与凸起部30连接的一端的端面的外侧。凸起部30的与端板20的端面连接的位置处会形成供水汽流通的路径，此流通路径的设置能够减少水汽进入至线圈组件内部的可能性。本方案中，将凸起部30设置成相互连接的第一段31和第二段32的形式，第二段32位于端部，且第二段32的直径大于第一段31的直径，如此设置，能够减少凸起部30发生变形的可能性，保证凸起部30的远离端板的一端的结构强度，提升包封层对凸起部30包封的稳定性。并且，上述设置，能够增加凸起部30与包封层的接触面积，进一步提升包封层与凸起部30的密封性。传统的技术方案中，线圈骨架的端板的外端面为平面结构，水汽比较容易通过该平整的端面与包封层之间的间隙进入至线圈组件的内部，并与线圈接触，增加线圈组件的温度甚至导致线圈组件短路。本方案的设置，增加了水汽流通的路径长度，阻碍了水汽进入至线圈组件内部的顺畅性，减少了水汽进入至线圈组件内部的可能性，提升了线圈骨架与包封层之间的密封性，提升了线圈组件作业的稳定性。

如图2所示，本方案中，第一段31的靠近第二段32的一端的外径大于第一段31的远离第二段32的一端的外径，且第一段31的外径朝向靠近第二段32的方向逐渐增加。如此设置，使得凸起部30与包封层在轴线方向相互限位，进一步提升了凸起部30与包封层之间结合强度。

本方案对第一段31的具体形式不做限定，其中，第一段31可包括多个依次连通的环形段，且每个环形段的外表面均为柱形面，多个环形段的外径朝向靠近第二段32的方向逐渐增加。如此设置，使得煤相邻的两个环形段连接的位置处均形成供水汽流通的通道，进一步阻碍了水汽进入至线圈组件内部的可能性，提升线圈组件运行的稳定性。

本实施例中，第一段31的外表面为锥形面。如此设置，便于第一段31的加工成型。端板20包括沿轴线方向相对设置的内端面和外端面，第一段31设置在端板20的外端面上。沿线圈骨架的轴线方向，第一段31的外侧壁与端板20的外端面连接的位置处形成截面为三角形的沟槽301。包封层包封在线圈骨架的外侧后，上述设置，使得该截面为三角形的沟槽301能够容纳水汽，阻碍水汽进入至线圈组件内部。

如图2和图3所示，进一步地，第一段31的外侧壁与凸起部30的轴线方向之间的夹角α设置在30°至60°。第一段31的外侧壁与凸起部30的轴线方向的夹角小于30°时，不便于对第一段进行加工，且第一段31与端板20的外端面之间形成的沟槽301过大，导致沟槽301储存水汽的能力较差；当第一段31的外侧壁与凸起部30的轴线方向的夹角大于60°时，第一段31与端板20的外端面之间形成的沟槽301过小，导致沟槽301容纳水汽的能力较差。因此，本方案将第一段的外侧壁与凸起部30的轴线方向的夹角α设置在上述范围内，既能够保证阻碍水汽进入至线圈组件内部的能力，也能够保证对凸起部30加工的便捷性。其中，α可设置为30°、45°或60°。本实施例中，α设置为45°。

本方案对第二段的外表面的具体形状不做限定，本实施例中，第二段32的外表面为柱形面。如此设置，能够便于对凸起部30的加工成型。

本方案中，凸起部30的高度设置为1mm至2mm，凸起部30的高度小于1mm时，无法保证沟槽301的尺寸，即沟槽301的尺寸过小，此时沟槽301的延长水汽路径的效果不明显；凸起部30的高度大于2mm时，整个线圈骨架的轴线方向的尺寸过大，会造成经过包封之后的线圈组件的轴线方向的尺寸过大，造成材料的浪费。因此，本方案将凸起部30的高度设置在上述范围内，保证了沟槽301的延长水汽路径的效果，也避免了造成材料的浪费。

进一步地，沿凸起部30的轴线方向，第一段31的长度H1和第二段32的长度H2的比例设置为1至1.5。第一段31沿轴线方向的长度过短则无法保证沟槽301的尺寸，第二段32的长度过小会导致第二段32的结构强度过低。上述设置，能够有效保证第一段31的长度，保证沟槽301的尺寸，提升沟槽301的延长水汽路径的效果；并且，上述设置能够保证第二段32的长度，保证第二段32的结构强度，减少线圈骨架在成型后脱模时，第二段32与第一段31连接位置处容易发生断裂的情况。

进一步地，本体部10的外侧壁上设置有定位结构，定位结构能够对绕设在本体部10上的线圈进行定位。定位结构的设置，能够对线圈进行定位，提升线圈排线的一致性，提升线圈组件工作的稳定性。

如图2和图4所示，本方案中，定位结构包括多个定位槽101，定位槽101与本体部10同轴，多个定位槽101沿本体部10的轴线方向环形间隔设置在本体部10的外侧壁上。定位槽101的设置，其结构简单，且成型方便。

进一步地，沿本体部10的轴线方向，定位槽101的截面为弧形。本实施例中，沿本体部10的轴线方向，多个定位槽101的截面形成连续的波浪形的条纹结构。如此设置，能够减少缠绕线圈时线圈与定位槽101之间发生卡顿的情况，减少线圈与定位槽101之间的摩擦以及磨损，提升线圈缠绕时的顺畅性。

进一步地，沿本体部10的轴线方向，定位槽101的宽度设置在0.05mm至0.5mm。定位槽101的宽度小于0.05mm时，可能存在线圈无法嵌入至定位槽101内的情况，影响排线的一致性；当定位槽101的宽度大于0.5mm时，可能存在过多的线圈进入至同一个定位槽101内的情况，影响排线的一致性。本方案将定位槽101的宽度设置在上述范围内，能够提升线圈排线的一致性。

如图3所示，进一步地，端板20的外端面包括沿径向方向依次设置的第一环形面201和第二环形面202，第二环形面202环形设置在第一环形面201的外侧，第二环形面202位于第一环形面201的远离凸起部的一侧。凸起部30环形设置在第一环形面201上。外端面还包括锥形面203，锥形面203环形设置在第一环形面201和第二环形面202之间，锥形面203的两端分别与第一环形面201的外边缘和第二环形面202的内边缘连接，沿端板20的轴线方向，锥形面203与凸起部30之间的间距逐渐增加。如此设置，能够提升端板20的结构强度，并且，能够增加端板20的外端面的表面积，进一步提升水汽的延长路径。

如图2所示，进一步地，本方案中，沿线圈骨架的轴线方向，两个端板20的厚度不同，厚度较厚的端板上设置有PIN针插孔。如此设置，能够保证设置有PIN针插孔的端板的结构强度。

本实用新型还提供了一种线圈组件，其包括实施例一的线圈骨架、线圈以及包封层。线圈绕设在线圈骨架的本体部10的外侧，且位于线圈骨架的两个端板20之间。包封层包封在线圈骨架和线圈的外侧。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈骨架，其特征在于，所述线圈骨架包括：

本体部(10)，用于缠绕线圈；

端板(20)，设置有两个，且两个所述端板(20)分别设置在所述本体部(10)的两个端部；

凸起部(30)，环形设置在所述端板(20)的远离所述本体部(10)的一端的端面上，所述凸起部(30)包括沿轴线方向顺次设置的第一段(31)和第二段(32)，所述第二段(32)位于所述第一段(31)的远离所述端板(20)的一侧，所述第二段(32)的外径大于所述第一段(31)的外径。

2.根据权利要求1所述的线圈骨架，其特征在于，所述第一段(31)的靠近所述第二段(32)的一端的外径大于所述第一段(31)的远离所述第二段(32)的一端的外径，且所述第一段(31)的外径朝向靠近所述第二段(32)的方向逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的线圈骨架，其特征在于，所述第一段(31)的外表面为锥形面。

4.根据权利要求3所述的线圈骨架，其特征在于，所述第一段(31)的外侧壁与所述凸起部(30)的轴线方向之间的夹角设置在30°至60°。

5.根据权利要求3所述的线圈骨架，其特征在于，所述第二段(32)的外表面为柱形面。

6.根据权利要求1所述的线圈骨架，其特征在于，所述本体部(10)的外侧壁上设置有定位结构，所述定位结构能够对绕设在所述本体部(10)上的所述线圈进行定位。

7.根据权利要求6所述的线圈骨架，其特征在于，所述定位结构包括多个定位槽(101)，所述定位槽(101)与所述本体部(10)同轴，多个所述定位槽(101)沿所述本体部(10)的轴线方向环形间隔设置在所述本体部(10)的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的线圈骨架，其特征在于，沿所述本体部(10)的轴线方向，所述定位槽(101)的截面为弧形。

9.根据权利要求7所述的线圈骨架，其特征在于，沿所述本体部(10)的轴线方向，所述定位槽(101)的宽度设置在0.05mm至0.5mm。

10.一种线圈组件，其特征在于，所述线圈组件包括：

权利要求1至9中任意一项所述的线圈骨架；

线圈，绕设在所述线圈骨架的本体部(10)的外侧，且位于所述线圈骨架的两个端板(20)之间；

包封层，包封在所述线圈骨架和所述线圈的外侧。