CN220556393U - 一种相框强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及相框强度检测技术领域，且公开了一种相框强度检测装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底端对称设置有两个底部支撑腿，所述支撑平台上设置有用于对相框夹持固定的相框夹持组件，所述相框夹持组件上设置有用于对相框强度检测的强度检测组件，本实用新型通过在支撑平台上设置有相框夹持组件和强度检测组件，其中相框夹持组件中的夹持放置槽能够在驱动螺杆的驱动下，对不同宽度的相框进行抵触固定，使得被测试的相框在检测时不会发生偏移，而强度检测组件中的压力检测仪能够在伸缩气缸的驱动下，使得挤压推板对相框的侧边进行抵触，压力检测仪对抵触过程中的施加力进行记录，得到较为准确的检测结果，方便用户的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及相框强度检测技术领域，具体为一种相框强度检测装置。
背景技术
相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，是装饰物品镂空，相框一般需要四根木条状的板材拼接在一起，为了保证相框生产出来的强度。
现有的相框强度检测装置在对相框进行检测前，需要将相框夹持固定，而现有的强度检测用夹持固定装置难以有效的对不同大小的相框进行夹持，从而使得用户在对不同宽度的相框夹持固定时较为麻烦，且夹持固定后的相框四周并不稳定，在强度检测时易出现偏移，从而影响相框的强度检测结果，不方便用户的使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种相框强度检测装置，解决了现有的相框强度检测装置在对相框进行检测前，需要将相框夹持固定，而现有的强度检测用夹持固定装置难以有效的对不同大小的相框进行夹持，从而使得用户在对不同宽度的相框夹持固定时较为麻烦，且夹持固定后的相框四周并不稳定，在强度检测时易出现偏移，从而影响相框的强度检测结果，不方便用户的使用的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种相框强度检测装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底端对称设置有两个底部支撑腿，所述支撑平台上设置有用于对相框夹持固定的相框夹持组件，所述相框夹持组件上设置有用于对相框强度检测的强度检测组件；
所述相框夹持组件包括开设在所述支撑平台内的驱动内腔，所述驱动内腔内转动设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的杆身上对称套设有两个驱动螺套，所述驱动内腔的顶壁对称开设有两个移动滑缝，所述驱动螺套的顶端设置有顶部连接块，所述顶部连接块贯穿所述移动滑缝延伸至所述支撑平台上方，所述顶部连接块的顶端设置有夹持支撑板，所述夹持支撑板的侧边开设有夹持放置槽，所述夹持放置槽的内壁上对称开设有两个转动螺孔，所述转动螺孔内转动插设有抵触螺杆，所述抵触螺杆的端部转动设置有固定抵触板；
所述强度检测组件包括设置有两组，所述强度检测组件包括开设在所述夹持支撑板中部的中部通孔，所述中部通孔内滑动设置有驱动推板，所述驱动推板的端部设置有挤压推板，所述挤压推板内设置有压力检测仪，所述压力检测仪与所述挤压推板侧面相连。
优选的技术方案一：所述中部通孔的侧边设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动轴与所述驱动推板的侧边相连。
优选的技术方案二：所述驱动螺杆的端部设置有便于转动的握把。
本方案能够，使得用户对于驱动螺杆的转动更加方便。
优选的技术方案三：所述驱动螺杆杆身两端的螺纹方向相反，所述驱动螺杆与所述驱动螺套相配合。
本方案能够，使得驱动螺杆转动时，能够同时带动两个驱动螺套之间相互远离或相互靠近。
优选的技术方案四：所述抵触螺杆的端部设置有便于转动的连接块。
本方案能够，使得用户对于抵触螺杆的转动更加方便。
优选的技术方案五：所述固定抵触板的端部设置有若干个用于增强摩擦力的凸块。
本方案能够，使得固定抵触板在对相框四周抵触时更加稳定。
优选的技术方案五：所述伸缩气缸的底边通过设置的连接板与所述支撑平台固定相连。
本方案能够，使得伸缩气缸在驱动的过程中更加稳定。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种相框强度检测装置，具备以下
有益效果：
(1)本实用新型通过在支撑平台上设置有相框夹持组件和强度检测组件，其中相框夹持组件中的夹持放置槽能够在驱动螺杆的驱动下，对不同宽度的相框进行抵触固定，而转动抵触螺杆，则能够推动固定抵触板对相框的侧边进行再次抵触，使得被测试的相框在检测时不会发生偏移，而强度检测组件中的压力检测仪能够在伸缩气缸的驱动下，使得挤压推板对相框的侧边进行抵触，压力检测仪对抵触过程中的施加力进行记录，得到较为准确的检测结果，方便用户的使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视剖面示意图；
图2为本实用新型的图1中夹持支撑板的结构放大图；
图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型的图3中中部通孔的结构放大图。
图中：
1、支撑平台；2、底部支撑腿；3、相框夹持组件；4、强度检测组件；
301、驱动内腔；302、驱动螺杆；303、驱动螺套；304、顶部连接块；305、移动滑缝；306、夹持支撑板；307、夹持放置槽；308、转动螺孔；309、抵触螺杆；310、固定抵触板；
401、中部通孔；402、驱动推板；403、挤压推板；404、压力检测仪；405、伸缩气缸。
具体实施方式
请参阅图1-4，一种相框强度检测装置，包括支撑平台1，支撑平台1的底端对称设置有两个底部支撑腿2，支撑平台1上设置有用于对相框夹持固定的相框夹持组件3，相框夹持组件3上设置有用于对相框强度检测的强度检测组件4。
相框夹持组件3包括开设在支撑平台1内的驱动内腔301，驱动内腔301内转动设置有驱动螺杆302，驱动螺杆302的杆身上对称套设有两个驱动螺套303，驱动内腔301的顶壁对称开设有两个移动滑缝305，驱动螺套303的顶端设置有顶部连接块304。
顶部连接块304贯穿移动滑缝305延伸至支撑平台1上方，顶部连接块304的顶端设置有夹持支撑板306，夹持支撑板306的侧边开设有夹持放置槽307，夹持放置槽307的内壁上对称开设有两个转动螺孔308，转动螺孔308内转动插设有抵触螺杆309，抵触螺杆309的端部转动设置有固定抵触板310。
强度检测组件4包括设置有两组，强度检测组件4包括开设在夹持支撑板306中部的中部通孔401，中部通孔401内滑动设置有驱动推板402，驱动推板402的端部设置有挤压推板403，挤压推板403内设置有压力检测仪404，压力检测仪404与挤压推板403侧面相连，中部通孔401的侧边设置有伸缩气缸405，伸缩气缸405的驱动轴与驱动推板402的侧边相连。
实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，驱动螺杆302的端部设置有便于转动的握把。
使得用户对于驱动螺杆302的转动更加方便。
实施例三：本实施例与实施例一的区别在于，其中，驱动螺杆302杆身两端的螺纹方向相反，驱动螺杆302与驱动螺套303相配合。
使得驱动螺杆302转动时，能够同时带动两个驱动螺套303之间相互远离或相互靠近。
实施例四：本实施例与实施例一的区别在于，其中，抵触螺杆309的端部设置有便于转动的连接块。
使得用户对于抵触螺杆309的转动更加方便。
实施例五：本实施例与实施例一的区别在于，其中，固定抵触板310的端部设置有若干个用于增强摩擦力的凸块。
使得固定抵触板310在对相框四周抵触时更加稳定。
实施例六：本实施例与实施例一的区别在于，其中，伸缩气缸405的底边通过设置的连接板与支撑平台1固定相连。
使得伸缩气缸405在驱动的过程中更加稳定。
在本实施方式中，由于现有的相框强度检测装置在对相框进行检测前，需要将相框夹持固定，而现有的强度检测用夹持固定装置难以有效的对不同大小的相框进行夹持，从而使得用户在对不同宽度的相框夹持固定时较为麻烦，且夹持固定后的相框四周并不稳定，在强度检测时易出现偏移，从而影响相框的强度检测结果，不方便用户的使用。
综上，在实际操作时，用户首先将待检测的相框放入到夹持放置槽307中，通过对驱动螺杆302的转动，使得驱动螺杆302带动其上套设的驱动螺套303相互靠近移动，进而带动夹持支撑板306相互靠近，从而对放置在夹持放置槽307中的相框侧边进行抵触，再通过对抵触螺杆309进行转动，抵触螺杆309推动固定抵触板310再次对相框的四周侧边进行抵触，从而能够将相框牢固稳定的固定。
通过对伸缩气缸405进行启动，伸缩气缸405驱动其端部连接的驱动推板402穿过中部通孔401对相框的侧边进行抵触，进而能够对相框的侧边进行挤压，驱动推板402的端部设置有压力检测仪404,压力检测仪404能够对挤压所施加的力进行记录，从而能够有效得到相框的极限耐受强度，得到更为精准的检测结果。
Claims (7)
1.一种相框强度检测装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的底端对称设置有两个底部支撑腿(2)，所述支撑平台(1)上设置有用于对相框夹持固定的相框夹持组件(3)，所述相框夹持组件(3)上设置有用于对相框强度检测的强度检测组件(4)；
所述相框夹持组件(3)包括开设在所述支撑平台(1)内的驱动内腔(301)，所述驱动内腔(301)内转动设置有驱动螺杆(302)，所述驱动螺杆(302)的杆身上对称套设有两个驱动螺套(303)，所述驱动内腔(301)的顶壁对称开设有两个移动滑缝(305)，所述驱动螺套(303)的顶端设置有顶部连接块(304)，所述顶部连接块(304)贯穿所述移动滑缝(305)延伸至所述支撑平台(1)上方，所述顶部连接块(304)的顶端设置有夹持支撑板(306)，所述夹持支撑板(306)的侧边开设有夹持放置槽(307)，所述夹持放置槽(307)的内壁上对称开设有两个转动螺孔(308)，所述转动螺孔(308)内转动插设有抵触螺杆(309)，所述抵触螺杆(309)的端部转动设置有固定抵触板(310)；
所述强度检测组件(4)包括设置有两组，所述强度检测组件(4)包括开设在所述夹持支撑板(306)中部的中部通孔(401)，所述中部通孔(401)内滑动设置有驱动推板(402)，所述驱动推板(402)的端部设置有挤压推板(403)，所述挤压推板(403)内设置有压力检测仪(404)，所述压力检测仪(404)与所述挤压推板(403)侧面相连。
2.根据权利要求1所述的一种相框强度检测装置，其特征在于：所述中部通孔(401)的侧边设置有伸缩气缸(405)，所述伸缩气缸(405)的驱动轴与所述驱动推板(402)的侧边相连。
3.根据权利要求2所述的一种相框强度检测装置，其特征在于：所述驱动螺杆(302)的端部设置有便于转动的握把。
4.根据权利要求3所述的一种相框强度检测装置，其特征在于：所述驱动螺杆(302)杆身两端的螺纹方向相反，所述驱动螺杆(302)与所述驱动螺套(303)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种相框强度检测装置，其特征在于：所述抵触螺杆(309)的端部设置有便于转动的连接块。
6.根据权利要求5所述的一种相框强度检测装置，其特征在于：所述固定抵触板(310)的端部设置有若干个用于增强摩擦力的凸块。
7.根据权利要求6所述的一种相框强度检测装置，其特征在于：所述伸缩气缸(405)的底边通过设置的连接板与所述支撑平台(1)固定相连。
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2023
- 2023-08-10 CN CN202322150841.8U patent/CN220556393U/zh active Active
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