CN220554873U - 一种冲压件上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料装置技术领域，具体的说是一种冲压件上料装置，包括安装底板，所述安装底板的顶面两侧中心处均固定有立板，两个所述立板的侧壁下方均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁开设有第一圆环槽，两个所述立板的下方相邻侧壁设置有输出组件，所述输出组件包括多棱柱，所述多棱柱的外壁靠近两端边缘处均固定有第一圆板，两个所述第一圆板的外壁分别与两个第一圆环槽的内壁相互卡合。本实用新型通过多棱柱对输出筒进行安装，使得输出筒能跟随多棱柱的旋转而旋转，带材被放置在输出筒上后通过限位圆环对带材的两侧挤压限定，并使得输出筒的旋转能带动带材前进，实现装置对带材上料的目的。

Description

一种冲压件上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是指一种冲压件上料装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压件生产过程中会用上料装置将冲压原料送入冲压设备。

现有技术中上料装置主要包括输出带、输送带支架和电机等结构，输送带支架对输送带进行安装，通过电机旋转带动输送带旋转，原料被等间距的放置于输送带上后，通过输送带的旋转将原料推入冲压设备的冲压区域由冲压设备对原料进行冲压成型。

但现有技术中，部分冲压件是由带材冲压成型的，由于长条的带材本身能生产多个冲压件，这使得输送带传送的方式不能实现原材料为带材的冲压件的冲压上料。

因此，针对上述问题提出一种冲压件上料装置。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压件上料装置，包括安装底板，所述安装底板的顶面两侧中心处均固定有立板，两个所述立板的侧壁下方均开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁开设有第一圆环槽，两个所述立板的下方相邻侧壁设置有输出组件，所述输出组件包括多棱柱，所述多棱柱的外壁靠近两端边缘处均固定有第一圆板，两个所述第一圆板的外壁分别与两个第一圆环槽的内壁相互卡合，所述多棱柱的外壁滑动套设有输出筒，所述输出筒的数量共设置有两个，两个所述输出筒位于两个立板的相邻侧壁之间，所述输出筒靠近立板所在端固定有限位圆环。

在本实用新型的一个实施例中，所述多棱柱的一端固定有第一齿轮，所述安装底板的一侧中心处固定有电机支架，所述电机支架的一端固定有输出电机，所述输出电机的输出轴外壁固定有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合。

在本实用新型的一个实施例中，所述多棱柱的两端外壁均滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定有环形轴承，所述环形轴承的一端与立板的侧板相接触，所述第一弹簧的另一端与输出筒的一端相连接。

在本实用新型的一个实施例中，两个所述立板的侧壁上方均开设有升降滑轨，两个所述立板的上方相邻侧壁设置有压制组件，所述压制组件包括压制滚筒，所述压制滚筒的轴杆外壁靠近两端边缘处均固定有第二圆板。

在本实用新型的一个实施例中，所述压制滚筒的轴杆两端均设置有升降滑块，两个所述升降滑块的外壁分别与两个升降滑轨的内壁相互卡合。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降滑块的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁开设有第二圆环槽，所述第二圆环槽的内壁与第一圆板的外壁相互卡合。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降滑块的顶面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与升降滑轨的一端内壁相固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述安装底板的顶面两端均固定有梯形支撑台，所述梯形支撑台的顶部与输出筒的顶部平齐。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型立板通过第一通孔内壁开设的第一圆环槽与多棱柱外壁固定的第一圆板之间的相互卡合对多棱柱进行安装，且第一圆板和第一圆环槽相互卡合的方式使得立板的支撑不会对多棱柱的旋转产生妨碍，多棱柱对输出筒进行安装，使得输出筒能跟随多棱柱的旋转而旋转，带材被放置在输出筒上后通过限位圆环对带材的两侧挤压限定，并使得输出筒的旋转能带动带材前进，实现装置对带材上料的目的。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型安装底板的结构图；

图3是本实用新型立板的结构图；

图4是本实用新型压制滚筒的结构图；

图5是本实用新型多棱柱的结构图。

说明书附图标记说明：1、安装底板；2、立板；21、第一通孔；22、第一圆环槽；3、多棱柱；31、第一圆板；4、输出筒；41、限位圆环；32、第一齿轮；11、电机支架；5、输出电机；51、第二齿轮；42、第一弹簧；43、环形轴承；23、升降滑轨；6、压制滚筒；61、第二圆板；7、升降滑块；71、第二通孔；72、第二圆环槽；73、第二弹簧；8、梯形支撑台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1-图5所示，一种冲压件上料装置，包括安装底板1，所述安装底板1的顶面两侧中心处均固定有立板2，两个所述立板2的侧壁下方均开设有第一通孔21，所述第一通孔21的内壁开设有第一圆环槽22，两个所述立板2的下方相邻侧壁设置有输出组件，所述输出组件包括多棱柱3，所述多棱柱3的外壁靠近两端边缘处均固定有第一圆板31，两个所述第一圆板31的外壁分别与两个第一圆环槽22的内壁相互卡合，所述多棱柱3的外壁滑动套设有输出筒4，所述输出筒4的数量共设置有两个，两个所述输出筒4位于两个立板2的相邻侧壁之间，所述输出筒4靠近立板2所在端固定有限位圆环41；

工作时，为了解决输送带传送的方式不能实现原材料为带材的冲压件的冲压上料的问题，立板2被安装在安装底板1的顶面上，立板2通过第一通孔21内壁开设的第一圆环槽22与多棱柱3外壁固定的第一圆板31之间的相互卡合对多棱柱3进行安装，且第一圆板31和第一圆环槽22相互卡合的方式使得立板2的支撑不会对多棱柱3的旋转产生妨碍，多棱柱3对输出筒4进行安装，使得输出筒4能跟随多棱柱3的旋转而旋转，带材被放置在输出筒4上后通过限位圆环41对带材的两侧挤压限定，并使得输出筒4的旋转能带动带材前进，实现装置对带材上料的目的。

进一步的，如图2和图5所示，所述多棱柱3的一端固定有第一齿轮32，所述安装底板1的一侧中心处固定有电机支架11，所述电机支架11的一端固定有输出电机5，所述输出电机5的输出轴外壁固定有第二齿轮51，所述第二齿轮51和第一齿轮32相互啮合；

工作时，安装底板1通过电机支架11对输出电机5进行安装，输出电机5通过其输出轴上第二齿轮51与多棱柱3上第一齿轮32之间的相互啮合，为多棱柱3和输出筒4的旋转提供输出力。

进一步的，如图1和图5所示，所述多棱柱3的两端外壁均滑动套设有第一弹簧42，所述第一弹簧42的一端固定有环形轴承43，所述环形轴承43的一端与立板2的侧板相接触，所述第一弹簧42的另一端与输出筒4的一端相连接；

工作时，通过第一弹簧42连接输出筒4和环形轴承43，而环形轴承43的一端与立板2侧壁接触，第一弹簧42的结构特性使得输出筒4和立板2之间能进行互不影响的相对旋转，增加装置结构合理性使得在第一弹簧42的弹性作用力下两个输出筒4具有相向运动的趋势，并通过限位圆环41对带材的侧壁进行挤压，使得装置能在一定范围内实现对宽度不同的带材的上料输送，增加装置实用性。

进一步的，如图3和图4所示，两个所述立板2的侧壁上方均开设有升降滑轨23，两个所述立板2的上方相邻侧壁设置有压制组件，所述压制组件包括压制滚筒6，所述压制滚筒6的轴杆外壁靠近两端边缘处均固定有第二圆板61；

工作时，压制滚筒6是装置中对带材进行下压的结构，压制滚筒6通过第二圆板61与升降滑轨23内结构相互配合实现立板2对压制滚筒6的安装。

进一步的，如图3和图4所示，所述压制滚筒6的轴杆两端均设置有升降滑块7，两个所述升降滑块7的外壁分别与两个升降滑轨23的内壁相互卡合；

工作时，升降滑块7被滑动安装在升降滑轨23内壁间，通过升降滑块7对压制滚筒6进行安装。

进一步的，如图4所示，所述升降滑块7的侧壁开设有第二通孔71，所述第二通孔71的内壁开设有第二圆环槽72，所述第二圆环槽72的内壁与第一圆板31的外壁相互卡合；

工作时，升降滑块7通过第二通孔71上第二圆环槽72与第一圆板31之间的相互卡合实现对压制滚筒6的安装，使得压制滚筒6能跟随升降滑块7在升降滑轨23的限制下升降运动，适应带材厚度变化的同时保障对带材的压制作用。

进一步的，如图1和图5所示，所述升降滑块7的顶面固定有第二弹簧73，所述第二弹簧73的一端与升降滑轨23的一端内壁相固定；

工作时，通过第二弹簧73连接升降滑块7和升降滑轨23，为升降滑块7和压制滚筒6的整体下压提供弹性作用力。

进一步的，如图1所示，所述安装底板1的顶面两端均固定有梯形支撑台8，所述梯形支撑台8的顶部与输出筒4的顶部平齐；

工作时，梯形支撑台8被安装在安装底板1的顶面对带材起到辅助支撑的作用。

工作原理：为了解决输送带传送的方式不能实现原材料为带材的冲压件的冲压上料的问题，立板2通过第一通孔21内壁开设的第一圆环槽22与多棱柱3外壁固定的第一圆板31之间的相互卡合对多棱柱3进行安装，多棱柱3对输出筒4进行安装，使得输出筒4能跟随多棱柱3的旋转而旋转，带材被放置在输出筒4上后通过限位圆环41对带材的两侧挤压限定，并使得输出筒4的旋转能带动带材前进，安装底板1通过电机支架11对输出电机5进行安装，输出电机5通过其输出轴上第二齿轮51与多棱柱3上第一齿轮32之间的相互啮合，为多棱柱3和输出筒4的旋转提供输出力，通过第一弹簧42连接输出筒4和环形轴承43，而环形轴承43的一端与立板2侧壁接触，压制滚筒6通过第二圆板61与升降滑轨23内结构相互配合实现立板2对压制滚筒6的安装，升降滑块7通过第二通孔71上第二圆环槽72与第一圆板31之间的相互卡合实现对压制滚筒6的安装，使得压制滚筒6能跟随升降滑块7在升降滑轨23的限制下升降运动，通过第二弹簧73连接升降滑块7和升降滑轨23，为升降滑块7和压制滚筒6的整体下压提供弹性作用力，梯形支撑台8被安装在安装底板1的顶面对带材起到辅助支撑的作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种冲压件上料装置，其特征在于：包括安装底板（1），所述安装底板（1）的顶面两侧中心处均固定有立板（2），两个所述立板（2）的侧壁下方均开设有第一通孔（21），所述第一通孔（21）的内壁开设有第一圆环槽（22），两个所述立板（2）的下方相邻侧壁设置有输出组件，所述输出组件包括多棱柱（3），所述多棱柱（3）的外壁靠近两端边缘处均固定有第一圆板（31），两个所述第一圆板（31）的外壁分别与两个第一圆环槽（22）的内壁相互卡合，所述多棱柱（3）的外壁滑动套设有输出筒（4），所述输出筒（4）的数量共设置有两个，两个所述输出筒（4）位于两个立板（2）的相邻侧壁之间，所述输出筒（4）靠近立板（2）所在端固定有限位圆环（41）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件上料装置，其特征在于：所述多棱柱（3）的一端固定有第一齿轮（32），所述安装底板（1）的一侧中心处固定有电机支架（11），所述电机支架（11）的一端固定有输出电机（5），所述输出电机（5）的输出轴外壁固定有第二齿轮（51），所述第二齿轮（51）和第一齿轮（32）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件上料装置，其特征在于：所述多棱柱（3）的两端外壁均滑动套设有第一弹簧（42），所述第一弹簧（42）的一端固定有环形轴承（43），所述环形轴承（43）的一端与立板（2）的侧板相接触，所述第一弹簧（42）的另一端与输出筒（4）的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压件上料装置，其特征在于：两个所述立板（2）的侧壁上方均开设有升降滑轨（23），两个所述立板（2）的上方相邻侧壁设置有压制组件，所述压制组件包括压制滚筒（6），所述压制滚筒（6）的轴杆外壁靠近两端边缘处均固定有第二圆板（61）。

5.根据权利要求4所述的一种冲压件上料装置，其特征在于：所述压制滚筒（6）的轴杆两端均设置有升降滑块（7），两个所述升降滑块（7）的外壁分别与两个升降滑轨（23）的内壁相互卡合。

6.根据权利要求5所述的一种冲压件上料装置，其特征在于：所述升降滑块（7）的侧壁开设有第二通孔（71），所述第二通孔（71）的内壁开设有第二圆环槽（72），所述第二圆环槽（72）的内壁与第一圆板（31）的外壁相互卡合。

7.根据权利要求6所述的一种冲压件上料装置，其特征在于：所述升降滑块（7）的顶面固定有第二弹簧（73），所述第二弹簧（73）的一端与升降滑轨（23）的一端内壁相固定。

8.根据权利要求7所述的一种冲压件上料装置，其特征在于：所述安装底板（1）的顶面两端均固定有梯形支撑台（8），所述梯形支撑台（8）的顶部与输出筒（4）的顶部平齐。