CN220554558U - 一种转轮承托结构、自感应旋转结构及防坠装置 - Google Patents

Abstract

一种转轮承托结构、自感应旋转结构及防坠装置，包括有T型定位板1、滚动轴承2和转轮齿片3；所述T型定位板1包括有长横板101和短竖板102，接近感应开关组件6、控制线7和控制箱8，紧急制动自锁装置9；钢丝绳5上系挂的安全带安全扣不用解开即可实现来回移动。转轮齿片3自动旋转带动钢丝绳5上系挂的安全带安全扣顺利通过。危险情况紧急制动自锁装置9，能握紧钢丝绳5，保证其他跨距人员安全。

Description

一种转轮承托结构、自感应旋转结构及防坠装置

技术领域

本实用新型专利涉及建筑工程安全技术领域，具体为一种转轮承托结构、自感应旋转结构及防坠装置。

背景技术

临空外脚手架工程施工过程中为了保证人员安全，需要系挂安全带，但是以往施工中，最上一步搭设时、安全带无法按规定高挂低用，而是挂在外脚手架水平杆上，即使同时采用钢丝绳，也需要间隔一定距离固定钢丝绳，并且移动作业时，遇到固定点需要解开安全带的安全扣，造成作业人员操作方便，一旦作业人员踩滑、踩空，将失去安全防护，造成人员伤亡事故，对在建工程和施工单位带来重大损失及恶劣的社会影响。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供转轮承托结构、自感应旋转结构及防坠装置，可实现不开启安全带的安全扣即可在外脚手架上移动的安全装置，同时实现安全扣临近自感应旋转结构时转轮齿片自转带动安全扣即通过此装置，并实现钢丝绳受外力坠落时自动启动钢丝绳紧急制动自锁功能，保证作业人员安全等功能。本实用新型也可以适用于其他领域的作业架体、大跨度桥梁及钢结构等高处作业工作中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转轮承托结构，包括有T型定位板1、滚动轴承2和转轮齿片3；所述T型定位板1包括有长横板101和短竖板102，所述长横板101和所述短竖板102上设置有预留孔104；所述短竖板102的顶端焊接于长横板101中部低端；所述长横板101和所述短竖板102的连接中心处设置有一轴承安装孔103，所述轴承安装孔103中安装有滚动轴承2；所述滚动轴承2的外部焊接有多组成扇形的转轮齿片3；U型抱箍4穿过预留孔104，将T型定位板1安装固定于外脚手架上。

一种自感应旋转结构，在转轮承托结构基础上，还包括有接近感应开关组件6、控制线7和控制箱8；其中：T型定位板1上安装有接近感应开关组件6，接近感应开关组件6包括有左接近感应开关601和右接近感应开关602，T型定位板1的左侧安装有左接近感应开关601，T型定位板1的右侧安装有右接近感应开关602；接近感应开关组件6通过控制线7连接于控制箱8。

一种具有紧急制动自锁功能的防坠装置，在自感应旋转结构基础上，还包括有紧急制动自锁装置9，T型定位板1上安装有紧急制动自锁装置9，所述紧急制动自锁装置9包括有左紧急制动自锁组件901和右紧急制动自锁组件902，T型定位板1的左侧安装有左紧急制动自锁组件901，T型定位板1的右侧安装有右紧急制动自锁组件902；钢丝绳5横向穿过左紧急制动自锁组件901和右紧急制动自锁组件902；左紧急制动自锁组件901和右紧急制动自锁组件902的结构相同，包括有滑动轨道9012，T型定位板1的侧面设置有竖向的滑动轨道9012，滑动轨道9012上滑动安装有上夹片9013和下夹片9014；上夹片9013和下夹片9014通过控制线7连接于控制箱8。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

一、转轮承托结构的优点：

1、转轮承托结构采用后面的T型定位板1和转轮齿片3的形式，不是通常的双齿片转轮，不需要作业人员手动解开钢丝绳5的安全扣，减少了作业过程中不安全因素的发生。

2、转轮承托结构通过U型抱箍4与外脚手架连接，操作方便。

3、转轮承托结构固定形式多样(水平和竖向均可固定)，采用两端固定，不会出现旋转、不稳定。

二、自感应旋转结构的优点：

1、安装接近感应开关组件6后，不需要作业人员在转轮齿片3处手动旋转，作业人员只需要正常行走，钢丝绳5上系挂的安全带安全扣临近接近感应开关组件6时，转轮齿片3通过微型电机驱动即可自动旋转。

2、转轮齿片3的两侧同时安装接近感应开关组件6，能实现左感应响应启动转轮顺时转动使钢丝绳5上系挂的安全带安全扣通过，右感应响应启动转轮逆时针转动使钢丝绳5上系挂的安全带安全扣通过。

3、使用微型的接近感应开关组件6，不占空间，安装方便。实现了智能化。

三、具有紧急制动自锁功能的防坠装置的优点：

1、安装紧急制动自锁装置9，能保证其他跨距人员不受影响，避免了传统钢丝绳5，只要一处发生事故，在同一个钢丝绳5上系挂了安全带的作业人员都可能发生事故。

2、T型定位板1两侧同时安装紧急制动自锁装置9，采用一个控制箱8，能同时自动启动左右两边的紧急制动自锁装置9进行自锁，实现了智能化，更加提高使用过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的转轮承托结构结构示意图；

图2为本实用新型的转轮装置竖向固定剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转轮装置水平固定剖面结构示意图；

图4为本实用新型的轮轴自感应旋转结构示意图；

图5为本实用新型的紧急制动装置结构示意图；

图6为本实用新型的紧急制动装置剖面结构示意图。

附图标记说明：T型定位板1；长横板101；所述短竖板102；轴承安装孔103；预留孔104；滚动轴承2；转轮齿片3；U型抱箍4；钢丝绳5；接近感应开关组件6；左接近感应开关601和右接近感应开关602；控制线7；控制箱8；紧急制动自锁装置9；左紧急制动自锁组件901；右紧急制动自锁组件902。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例。

实施例1

一种转轮承托结构，包括有T型定位板1、滚动轴承2和转轮齿片3；所述T型定位板1包括有长横板101和短竖板102，所述长横板101和所述短竖板102上设置有预留孔104；所述短竖板102的顶端焊接于长横板101中部低端；所述长横板101和所述短竖板102的连接中心处设置有一轴承安装孔103，所述轴承安装孔103中安装有滚动轴承2；所述滚动轴承2的外部焊接有多组成扇形的转轮齿片3；U型抱箍4穿过预留孔104，将T型定位板1安装固定于外脚手架上。

实施例1提供一种在临空外脚手架上作业时不用开启钢丝绳5上系挂的安全带安全扣，作业人员即可在外脚手架上来回移动的安全装置。

转轮承托结构的使用方法：

在外脚手架两端固定钢丝绳5，在中间每隔4.5-6米固定有转轮承托结构，并将钢丝绳5穿过转轮齿片3。转轮承托结构通过U型抱箍4和外脚手架的水平杆或立杆相连，当使用其他架体时，也可以采用U型抱箍4与其他架体相连，转轮承托结构的结构见图1、图2、图3。

实施例2

一种自感应旋转结构，在转轮承托结构基础上，还包括有接近感应开关组件6、控制线7和控制箱8；其中：T型定位板1上安装有接近感应开关组件6，接近感应开关组件6包括有左接近感应开关601和右接近感应开关602，T型定位板1的左侧安装有左接近感应开关601，T型定位板1的右侧安装有右接近感应开关602；接近感应开关组件6通过控制线7连接于控制箱8。

感应开关组件6为防水感应器SN04-N，先将各个电气原件组装，再接入控制箱8中，控制箱8根据现场的电气原件组装即可，这是本技术领域人员的常规操作。

实施例2中，转轮齿片3通过微型电机驱动可自动旋转，当钢丝绳5上系挂的安全带安全扣临近固定自感应旋转结构时，转轮齿片3自转带动钢丝绳5上系挂的安全带安全扣顺利通过。自感应旋转结构两侧的接近感应开关组件6包括左接近和右接近，当作业人员由左至右移动时，左接近感应开关601响应启动转轮顺时转动使钢丝绳5上系挂的安全带安全扣通过；当作业人员由右至左移动时，右紧急制动自锁组件902响应启动转轮逆时针转动使钢丝绳5上系挂的安全带安全扣通过。

自感应旋转结构的使用方法：

在T型定位板1安装接近感应开关组件6，接近感应开关组件6包括有左接近感应开关601和右接近感应开关602，当钢丝绳5上系挂的安全带安全扣移动至距离接近感应开关组件6为250mm范围以内时，触发接近感应开关组件6的感应开关，感应开关得电闭合，上夹片9013和下夹片9014的交流接触器线圈得电产生吸力磁场自动吸合，转轮齿片3开始自动旋转，带动钢丝绳5上系挂的安全带安全扣通过此装置，不需要作业人员手工操作，即可实现钢丝绳5上系挂的安全带安全扣的移动，见附图4。

实施例3

一种具有紧急制动自锁功能的防坠装置，在自感应旋转结构基础上，还包括有紧急制动自锁装置9，T型定位板1上安装有紧急制动自锁装置9，所述紧急制动自锁装置9包括有左紧急制动自锁组件901和右紧急制动自锁组件902，T型定位板1的左侧安装有左紧急制动自锁组件901，T型定位板1的右侧安装有右紧急制动自锁组件902；钢丝绳5横向穿过左紧急制动自锁组件901和右紧急制动自锁组件902；左紧急制动自锁组件901和右紧急制动自锁组件902的结构相同，包括有滑动轨道9012，T型定位板1的侧面设置有竖向的滑动轨道9012，滑动轨道9012上滑动安装有上夹片9013和下夹片9014；上夹片9013和下夹片9014通过控制线7连接于控制箱8。上夹片9013和下夹片9014的交流接触器线圈得电产生吸力磁场自动吸合夹紧。

实施例3在于提供当有作业人员在外脚手架上作业不慎踩滑、踩空，给钢丝绳5施加一个外力时，紧急制动自锁装置能通过施加的外力大小采取紧急制动自锁措施，握紧钢丝绳5，保证其他跨距作业人员的安全。自锁装置分为左自锁和右自锁，左右自锁能同时自动启动。

具有紧急制动自锁功能的防坠装置的使用方法：

在T型定位板1上安装紧急制动自锁装置9，当钢丝绳5在外力影响下出现挠度过大，或者未绷紧，或者断绳，紧急制动自锁装置9可以判定钢丝绳5处于危险状态，紧急制动自锁装置9的上夹片9013和下夹片9014得电产生吸力磁场，使得上夹片9013和下夹片9014牢牢夹住钢丝绳5，防止钢丝绳5松弛。在工作人员消除隐患后，上夹片9013和下夹片9014失电后强磁场消失，上夹片9013和下夹片9014松开，从而保证了其他跨距内作业人员不受影响，见附图5、附图6。

实施例4

具有自感应旋转、紧急制动自锁功能的防坠装置的工艺流程：

临空外脚手架搭设完毕→现场测量排布此装置安装点→安装转轮承托结构→穿钢丝绳5→安装自动感应装置→安装紧急制动自锁装置→设备调试→检查验收→钢丝绳5上系挂安全带作业→作业完成后拆除移至上一层。上一层作业是重复以上过程。

步骤1：将外脚手架架体搭设至当前作业层+1.8m处，并进行检查验收，符合要求后进入下道工序。

步骤2：现场测量外脚手架搭设间距及作业层以上高度，按每间隔4.5-6m排布轮转装置安装点。

步骤3：在当前作业层架体水平杆或着立杆上，根据具体位置水平或者竖向安装U型抱箍4，并将U型抱箍4连接件穿过转轮承托结构T型定位板1的预留孔104，并用双螺母进行固定。

步骤4：沿着架体外侧立杆内侧每边分别固定钢丝绳5，并将钢丝绳5穿过转轮承托结构。

步骤5：在转轮齿片3两侧T型定位板1上安装自感应旋转结构及控制箱8。

步骤6：在转轮齿片3两侧T型定位板1上安装紧急制动自锁装置9及控制箱8。

步骤7：对整个安装质量进行检查，并对整个控制箱8进行调试。

步骤7：调试合格后，相关单位检查验收，符合要求后进入下道工序。

步骤8：在钢丝绳5上系挂安全带，并锁好安全扣进行作业。

步骤9：作业完成后，拆除以上装置，移动至上一层作业面，重复步骤1～步骤9。

实施例5

本实用新型适用于在各类临空作业面(含外脚手架)可间隔固定在作业面杆件上的滑移旋转防坠装置；作业时无需开启钢丝绳5上系挂的安全带安全扣，只需在临空作业面(含外脚手架)上安装此装置，实现作业人员在临空作业面(含外脚手架)上来回移动无需解开安全扣即通过此装置；实现安全扣临近自感应旋转结构(分为左感应、右感应)，转轮齿片3自转带动安全扣即通过此装置；实现钢丝绳5受外力坠落时，同时自动启动钢丝绳5左右紧急制动自锁功能(分为左自锁、右自锁)，保证作业人员安全等功能。

本实用新型主要由自感应旋转结构(分为左感应、右感应)、紧急制动自锁装置(分为左自锁、右自锁)、定制加工U型抱箍4(分别适用于钢管、方钢等)、钢丝绳5等组成，通过定制加工U型抱箍4与外脚手架水平杆或立杆连接。本实用新型也可以适用于其他领域的作业架体、大跨度桥梁及钢结构等高处作业中。

当在外脚手架临空作业面为钢管、方钢(钢管脚手架、全钢脚手架等)上作业时，首先在外脚手架临空作业面两端固定钢丝绳5，并保证钢丝绳5的高度高过人的高度以确保钢丝绳5上系挂的安全带高挂低用；其次每间隔4.5-6m(可根据临时构筑物或钢管、方钢的间距)固定此装置，将钢丝绳5穿过此装置，保证钢丝绳5不会脱落且下垂；然后将安全带的安全扣系挂在钢丝绳5上；最后作业人员在外脚手架作业层施工时，只需正常行走，每当钢丝绳5上系挂的安全带安全扣临近此装置250mm范围以内时，此装置上的自感应旋转结构自动启动(分为左感应、右感应)，带动钢丝绳5上系挂的安全带安全扣顺利通过。当有紧急情况时，如钢丝绳5在外力影响下出现挠度过大，或者未绷紧，或者断绳，此装置上的紧急制动自锁装置两边同时自动启动(分为左自锁、右自锁)，能迅速作用握紧钢丝绳5，保证不同跨距内的作业人员不受影响。此装置在满足安全的前提下，能实现不用开启钢丝绳5上系挂的安全带安全扣，作业人员即可在外架上来回移动，方便了施工，也大大提升作业人员的安全。

综上所述：钢丝绳5上系挂的安全带安全扣不用解开即可实现来回移动。转轮齿片3自动旋转带动钢丝绳5上系挂的安全带安全扣顺利通过。危险情况紧急制动自锁装置9，能握紧钢丝绳5，保证其他跨距人员安全。

以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

Claims (4)

1.一种转轮承托结构，其特征在于：包括有T型定位板(1)、滚动轴承(2)和转轮齿片(3)；所述T型定位板(1)包括有长横板(101)和短竖板(102)，所述长横板(101)和所述短竖板(102)上设置有预留孔(104)；所述短竖板(102)的顶端焊接于长横板(101)中部低端；所述长横板(101)和所述短竖板(102)的连接中心处设置有一轴承安装孔(103)，所述轴承安装孔(103)中安装有滚动轴承(2)；所述滚动轴承(2)的外部焊接有多组成扇形的转轮齿片(3)；U型抱箍(4)穿过预留孔(104)，将T型定位板(1)安装固定于外脚手架上。

2.一种自感应旋转结构，其特征在于：在权利要求1所述的转轮承托结构基础上，还包括有接近感应开关组件(6)、控制线(7)和控制箱(8)；其中：T型定位板(1)上安装有接近感应开关组件(6)，接近感应开关组件(6)包括有左接近感应开关(601)和右接近感应开关(602)，T型定位板(1)的左侧安装有左接近感应开关(601)，T型定位板(1)的右侧安装有右接近感应开关(602)；接近感应开关组件(6)通过控制线(7)连接于控制箱(8)。

3.根据权利要求2所述的自感应旋转结构，其特征在于：所述感应开关组件(6)为防水感应器SN04-N。

4.一种具有紧急制动自锁功能的防坠装置，其特征在于：在权利要求2所述的自感应旋转结构基础上，还包括有紧急制动自锁装置(9)，T型定位板(1)上安装有紧急制动自锁装置(9)，所述紧急制动自锁装置(9)包括有左紧急制动自锁组件(901)和右紧急制动自锁组件(902)，T型定位板(1)的左侧安装有左紧急制动自锁组件(901)，T型定位板(1)的右侧安装有右紧急制动自锁组件(902)；钢丝绳(5)横向穿过左紧急制动自锁组件(901)和右紧急制动自锁组件(902)；左紧急制动自锁组件(901)和右紧急制动自锁组件(902)的结构相同，包括有滑动轨道(9012)，T型定位板(1)的侧面设置有竖向的滑动轨道(9012)，滑动轨道(9012)上滑动安装有上夹片(9013)和下夹片(9014)；上夹片(9013)和下夹片(9014)通过控制线(7)连接于控制箱(8)。