CN220553874U - 用于步进电机的固定装置与电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于步进电机的固定装置，包括能够相对移动的支架与固定件，支架包括底板以及分别由底板两端延伸的安装板，安装板用于安装步进电机及其输出轴，支架为钣金件，固定件设置有固定孔，用于将支架的底板固定于电子装置的壳体上，固定件为注塑件。本实用新型还提供一种电子装置。本实用新型提供的用于步进电机的固定装置与电子装置，采用能够与支架相对移动的塑料固定件，既可以减小自攻螺钉攻入固定件的扭力，又可以减小固定件上的固定孔与壳体上的装配孔之间的孔位偏差，解决了装配过程中螺钉断裂的问题。

Description

用于步进电机的固定装置与电子装置

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，具体涉及用于步进电机的固定装置与电子装置。

背景技术

步进电机将电脉冲转换为相应角位移或线位移，每输入一个脉冲信号，就转动一个角度或前进一步。

如图1所示，抬头显示装置3包括壳体31、图像生成单元32、反射镜、上盖35以及盖板36，反射镜包括平面镜33与非球面镜34，平面镜33用于将图像生成单元32所生成的包含图像的光反射到非球面镜34上，非球面镜34用于将包含图像的光反射出抬头显示装置3，投射到车辆的挡风玻璃2上，在驾驶员的眼睛1的前方形成虚像，使得驾驶员不必低头看仪表就能够获知车辆的行驶状态。

如图2所示，非球面镜34固定于非球面镜支架341，非球面镜支架341借助于轴承座3421可旋转地固定于壳体31内，通过步进电机调节非球面镜34的角度，从而能够调整驾驶员的眼睛1前方虚像的高度，以适应不同身高的驾驶员。

通常采用钣金制作的用于安装步进电机的支架，将步进电机固定于壳体内，在支架上加工出固定柱(即与支架是一体的)，也就是说固定柱也是金属的。

采用这种支架的抬头显示装置，存在以下问题：

(1)钣金制作的固定柱，装配时需要采用自攻金属的螺钉，这样自攻过程中扭力较大，易造成螺钉断裂；

(2)装配或者制造过程中产生的固定柱与壳体31上的装配孔之间的孔位偏差，也会造成自攻过程中扭力过大，螺钉断裂。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型要解决的问题是提供一种用于步进电机的固定装置，采用能够与支架相对移动的塑料固定件，既可以减小自攻螺钉攻入固定件的扭力，又可以减小固定件上的固定孔与壳体上的装配孔之间的孔位偏差，解决了装配过程中螺钉断裂的问题。

本实用新型提供一种用于步进电机的固定装置，包括能够相对移动的支架与固定件，支架包括底板以及分别由底板两端延伸的安装板，安装板用于安装步进电机及其输出轴，支架为钣金件，固定件设置有固定孔，用于将支架的底板固定于电子装置的壳体上，固定件为注塑件。

进一步地，支架的底板设置有通孔，通孔包括对边距离为d1的第一部分和对边距离为d2的第二部分，d1小于d2。

进一步地，支架的底板设置有朝向步进电机输出轴凸出的第一区域，第一区域设置有通孔，通孔包括对边距离为d1的第一部分和对边距离为d2的第二部分，d1小于d2。

进一步地，固定件的一端设置有两个卡槽，用于将固定件卡装在通孔的第一部分的对边的边缘。

进一步地，两个卡槽的第一侧壁的边缘之间的距离大于通孔的第一部分的对边距离d1，小于通孔的第二部分的对边距离d2。

进一步地，两个卡槽的第二侧壁的边缘之间的距离大于通孔的第二部分的对边距离d2。

进一步地，通孔的第一部分的对边的边缘与第二部分的对边的边缘之间设置有导向斜面。

进一步地，固定件对应于通孔的第一部分的底边处设置有第一凸起。

本实用新型还提供一种电子装置，包括壳体与设置于壳体内的步进电机，步进电机借助于上述用于步进电机的固定装置固定于壳体内。

进一步地，电子装置为抬头显示装置，抬头显示装置包括主PCB板、图像生成单元、反射镜、上盖以及透明盖板，主PCB板、图像生成单元、反射镜以及步进电机设置于壳体与上盖限定的空间内，反射镜包括非球面镜，步进电机用于调整非球面镜的角度。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于步进电机的固定装置与电子装置，具有以下有益效果：采用能够与支架相对移动的塑料固定件，既可以减小自攻螺钉攻入固定件的扭力，又可以减小固定件上的固定孔与壳体上的装配孔之间的孔位偏差，解决了装配过程中螺钉断裂的问题。

附图说明

图1是抬头显示装置的示意图；

图2是非球面镜的示意图；

图3是抬头显示装置的示意图；

图4是图3所示的抬头显示装置的A部分的局部放大图；

图5是步进电机与用于步进电机的固定装置的爆炸图；

图6是步进电机与用于步进电机的固定装置的示意图(从支架背面看)；

图7是支架的示意图；

图8是固定件的示意图。

具体实施方式

本实用新型的一个实施例的电子装置，例如抬头显示装置3，如图1所示，抬头显示装置3包括壳体31、主PCB板(未示出)、图像生成单元32、反射镜、上盖35以及透明盖板36，主PCB板、图像生成单元32、反射镜设置于壳体31与上盖35限定的空间内，

本实施例中，反射镜包括平面镜33与非球面镜34，图像生成单元32生成包含图像的光经平面镜33反射到非球面镜34上，再由非球面镜34反射出抬头显示装置3，投射到挡风玻璃2上，在驾驶员的眼睛1前形成虚像。

非球面镜34旋转到不同角度，能够将图像生成单元32生成的包含图像的光反射到挡风玻璃2的不同高度，以适应不同驾驶员的身高，在车辆中可以手动或自动调节非球面镜34的旋转角度。

在另一个实施例中，如图3所示，抬头显示装置3的反射镜也可以仅包括一个非球面镜34，此时非球面镜34设置于图像生成单元(未示出)对侧上方，图像生成单元32生成包含图像的光直接由非球面镜34反射出抬头显示装置3，投射到挡风玻璃2上，在驾驶员的眼睛1前形成虚像。

如图2所示，非球面镜34固定于非球面镜支架341，非球面镜支架341两端设置有旋转轴3411、3412，二者同轴设置，借助于轴承座3421、3422将非球面镜支架341可旋转地安装于壳体31内侧，这样非球面镜支架341能够围绕旋转轴3411、3412转动，使得非球面镜34围绕旋转轴3411、3412转动。

非球面镜支架341一侧还设置有推杆3413，借助于图3、图4中的步进电机37驱动非球面镜支架341，使得非球面镜支架341围绕旋转轴3411、3412转动，步进电机37为直流电机，其输出轴为蜗杆371，能够驱动相应的部件沿直线运动。

具体地，如图3、图4所示，推杆3413嵌入夹持件372，夹持件372设置于步进电机37的蜗杆371上。步进电机37工作时，蜗杆371旋转，驱动夹持件372沿直线运动，使得嵌入其中的推杆3413沿直线运动。当推杆3413向图3所示的左边移动时，非球面镜支架341沿顺时针方向围绕旋转轴3411、3412转动，相应地，当推杆3413向图3所示的右边移动时，非球面镜支架341沿逆时针方向围绕旋转轴3411、3412转动，这样借助于步进电机37能够调整非球面镜34的角度。

步进电机37借助于步进电机的固定装置38固定于壳体31内。

如图3、图4、图5所示，用于步进电机的固定装置38，包括能够相对移动的支架381与固定件382，如图7所示，支架381包括底板3811与分别由底板3811两端延伸的安装板3812，安装板3812用于固定步进电机37及其输出轴371，支架381为钣金件。

固定件382设置有固定孔3820，如图8所示，借助于自攻螺钉383，固定件382将支架381的底板3811固定于电子装置-抬头显示装置的壳体31内侧，如图3、图4所示，固定件382为注塑件。

切削塑料需要的力比切削金属需要的力要小很多，这样就可以大大减小自攻螺钉383攻入固定件382的固定孔3820的扭力，从而减小自攻螺钉383断裂的可能性。

采用塑料固定件，还可以共用该产品现有的自攻塑料的螺钉，不必增加自攻金属的螺钉(增加制造过程中螺钉的种类，会相应增加成本)，因而可以减少该产品-抬头显示装置的螺钉种类的投入，从而降低抬头显示装置的成本。

支架381的底板3811设置有朝向步进电机37输出轴371凸出的第一区域38111，第一区域38111设置有通孔39，如图5、图7所示，通孔39包括对边距离为d1的第一部分391和对边距离为d2的第二部分392，d1小于d2。

在其他的实施例中，也可以直接在底板3811设置通孔。

如图8所示，固定件382的一端设置有两个垂直于固定孔3820的卡槽3821，用于将固定件382卡装在通孔39的第一部分391的对边的边缘。

卡槽3821的第一侧壁3822、第二侧壁3823垂直于固定件382的固定孔3820。

两个卡槽3821的第一侧壁3822的边缘之间的距离大于通孔39的第一部分391的对边距离d1，小于通孔39的第二部分392的对边距离d2，这样装配时能够将两个卡槽3821的第一侧壁3822推过通孔39的第二部分392，再将固定件382向通孔39的第一部分391推，使得两个卡槽3821卡装在通孔39的第一部分391的对边的边缘，如图6所示。

两个卡槽3821的第二侧壁3823的边缘之间的距离大于通孔39的第二部分392的对边距离d2，装配时两个卡槽3821的第二侧壁3823就不能穿过通孔39的第二部分392，这样无需专门对准两个卡槽3821与通孔39的第一部分391的对边的边缘的操作，仅需将两个卡槽3821的第二侧壁3823紧贴在支架381的底板3811的第一区域38111，此时两个卡槽3821已对准通孔39的第一部分391的对边的边缘，可直接进行推动的操作，如图6所示，使得装配操作更加便捷。

在凸出的第一区域38111上设置通孔39，能够在支架381的背面(背离步进电机37的输出轴371的一侧)为卡槽3821的第二侧壁3823留出安装空间，保证支架381与壳体31的紧密安装。

通孔39的第一部分391与第二部分392之间设置有导向斜面393，如图7所示，便于装配时将固定件382推向通孔39的第一部分391。

固定件382对应于通孔39的第一部分391的底边3911处设置有第一凸起3824，如图7、图8所示，第一凸起3824卡合在通孔39的第一部分391的底边3911处，使得固定件382更牢固地卡装在支架381上。

装配时，从支架381的背面(背离步进电机37的输出轴371的一侧)，在通孔39的第二部分392的位置，先将固定件382的卡槽3821的第一侧壁3822推过支架381的底板3811的第一区域38111，再将固定件382推向通孔39的第一部分391，使得固定件382的卡槽3821卡装在通孔39的第一部分391的对边的边缘。

本实施例中，固定件382与支架381能够相对移动，采用可相对移动的塑料固定件，既可以减小螺钉攻入固定件的扭力，又可以减小塑料固定件与壳体上的装配孔之间的孔位偏差，解决了装配过程中螺钉断裂的问题。

本实施例中的用于步进电机的固定装置，同样适用于图1所示的反射镜包括平面镜33与非球面镜34的抬头显示装置3，也适用于其他包括步进电机的电子装置。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于步进电机的固定装置，其特征在于，用于步进电机的固定装置包括能够相对移动的支架与固定件，支架包括底板以及分别由底板两端延伸的安装板，安装板用于安装步进电机及其输出轴，支架为钣金件，固定件设置有固定孔，用于将支架的底板固定于电子装置的壳体上，固定件为注塑件。

2.如权利要求1所述的用于步进电机的固定装置，其特征在于，支架的底板设置有通孔，通孔包括对边距离为d1的第一部分和对边距离为d2的第二部分，d1小于d2。

3.如权利要求1所述的用于步进电机的固定装置，其特征在于，支架的底板设置有朝向步进电机输出轴凸出的第一区域，第一区域设置有通孔，通孔包括对边距离为d1的第一部分和对边距离为d2的第二部分，d1小于d2。

4.如权利要求2或3所述的用于步进电机的固定装置，其特征在于，固定件的一端设置有两个卡槽，用于将固定件卡装在通孔的第一部分的对边的边缘。

5.如权利要求4所述的用于步进电机的固定装置，其特征在于，两个卡槽的第一侧壁的边缘之间的距离大于通孔的第一部分的对边距离d1，小于通孔的第二部分的对边距离d2。

6.如权利要求5所述的用于步进电机的固定装置，其特征在于，两个卡槽的第二侧壁的边缘之间的距离大于通孔的第二部分的对边距离d2。

7.如权利要求2或3所述的用于步进电机的固定装置，其特征在于，通孔的第一部分的对边的边缘与第二部分的对边的边缘之间设置有导向斜面。

8.如权利要求2或3所述的用于步进电机的固定装置，其特征在于，固定件对应于通孔的第一部分的底边处设置有第一凸起。

9.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括壳体与设置于壳体内的步进电机，步进电机借助于权利要求1-8任一项所述的用于步进电机的固定装置固定于壳体内。

10.如权利要求9所述的电子装置，其特征在于，电子装置为抬头显示装置，抬头显示装置包括主PCB板、图像生成单元、反射镜、上盖以及透明盖板，主PCB板、图像生成单元、反射镜以及步进电机设置于壳体与上盖限定的空间内，反射镜包括非球面镜，步进电机用于调整非球面镜的角度。