CN220553538U - 一种阻燃电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃电池，包括箱体、电芯模组、压条以及热气溶胶灭火器，所述电芯模组配合安置于所述箱体内，所述压条抵接于所述电芯模组的顶端，所述压条的两端与所述箱体的侧壁可拆卸连接，所述热气溶胶灭火器设有安装部，所述安装部夹持于所述压条的底端与所述电芯模组的顶端之间。本实用新型的阻燃电池，安装电芯模组和热气溶胶灭火器时，不仅安装结构简单，而且安装方便，省时省力。

Description

一种阻燃电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种阻燃电池。

背景技术

电池一般包括箱体以及设置于箱体内的电芯模组，当电芯模组出现短路或者其它故障时，会发热而产生高温，温度过高会发生燃烧，进而造成财产损失和安全事故。相关技术中，会在箱体内设置热气溶胶灭火器形成阻燃电池，当温度过高时，热气溶胶灭火器激活，产生大量气溶胶，从而进行灭火。

但是，在使用过程中发现，现有的阻燃电池安装电芯模组和热气溶胶灭火器时，安装结构复杂，且安装麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阻燃电池，安装电芯模组和热气溶胶灭火器时，不仅安装结构简单，而且安装方便，省时省力。

根据本实用新型实施例的阻燃电池，包括：

箱体；

电芯模组，配合安置于所述箱体内；

压条，抵接于所述电芯模组的顶端，所述压条的两端与所述箱体的侧壁可拆卸连接；

热气溶胶灭火器，设有安装部，所述安装部夹持于所述压条的底端与所述电芯模组的顶端之间。

根据本实用新型实施例的阻燃电池，至少具有如下有益效果：

需要安装电芯模组和热气溶胶灭火器时，将电芯模组放置于箱体内，之后将压条抵接于电芯模组的顶端，并使压条的两端与箱体的侧壁连接，同时将热气溶胶灭火器的安装部夹持于压条的底端与电芯模组的顶端之间即可。本实施例中，通过压条即可同时安装固定电芯模组和热气溶胶灭火器，安装结构简单，且安装方便，省时省力。

根据本实用新型的一些实施例，所述热气溶胶灭火器位于所述压条的上方，所述安装部包括设于所述热气溶胶灭火器两侧的连接段，所述连接段设有夹持段，所述夹持段夹持于所述压条的底端与所述电芯模组的顶端之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接段向下弯折形成有抵接段，所述抵接段向内弯折形成所述夹持段，两个所述抵接段分别抵接所述压条的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述压条顶端的两侧设有支撑条，所述连接段承载于所述支撑条的顶端，以使所述热气溶胶灭火器与所述压条之间预留有间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯模组包括：

两个夹板，并排设置；

多个拉紧杆，设于两个所述夹板之间，以限制两个所述夹板朝相互远离的方向移动；

若干个电芯单元，夹持于两个所述夹板之间，所述电芯单元包括多组堆叠设置的电芯本体，每组所述电芯本体包括多个并排设置的所述电芯本体，所述电芯单元的两侧均设有多个镍片，所述镍片与至少一组所述电芯本体的端面焊接。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述夹板均设有多个通孔，所述拉紧杆的两端分别穿设于两个所述夹板上对应的所述通孔，所述拉紧杆于两个所述夹板相背离的一侧螺纹连接有锁紧螺母。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述拉紧杆的长度方向，所述电芯单元排布有至少两个，相邻的两个所述电芯本体之间设有绝缘隔板，所述绝缘隔板设有套孔并通过所述套孔套设所述拉紧杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体于所述电芯单元的底端铺设有第一缓冲垫，所述电芯单元的顶端铺设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的顶端铺设有第一绝缘盖板，所述压条抵接所述第一绝缘盖板的顶端。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯单元的顶端于所述第二缓冲垫的一侧铺设有第二绝缘盖板，所述热气溶胶灭火器位于所述第二绝缘盖板的上方，所述箱体的顶端转动设有盖体，所述盖体设有充电座，所述充电座位于所述第二绝缘盖板的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖体的底面设有多个安装柱，所述安装柱的末端通过紧固件安装有保护板，所述保护板设有接线端子，所述电芯模组与所述接线端子之间设有第一电线，所述充电座与所述接线端子之间设有第二电线。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为箱体打开后的结构示意图；

图3为电芯模组的结构示意图；

图4为电芯单元的结构示意图；

图5为压条的结构示意图；

图6为热气溶胶灭火器与压条的配合示意图。

附图标号：

箱体100；盖体101；充电座102；安装柱103；保护板104；接线端子105；第一电线106；第二电线107；

电芯模组200；夹板201；拉紧杆202；电芯单元203；电芯本体204；镍片205；锁紧螺母206；绝缘隔板207；第二缓冲垫208；第一绝缘盖板209；第二绝缘盖板210；

压条300；支撑条301；安装板302。

热气溶胶灭火器400；安装部401；连接段402；夹持段403；抵接段404。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的阻燃电池。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的阻燃电池，包括箱体100、电芯模组200、压条300以及热气溶胶灭火器400。

其中，电芯模组200配合安置于箱体100内，压条300抵接于电芯模组200的顶端，压条300的两端与箱体100的侧壁可拆卸连接，热气溶胶灭火器400设有安装部401，安装部401夹持于压条300的底端与电芯模组200的顶端之间。

需要安装电芯模组200和热气溶胶灭火器400时，将电芯模组200放置于箱体100内，之后将压条300抵接于电芯模组200的顶端，并使压条300的两端与箱体100的侧壁连接，同时将热气溶胶灭火器400的安装部401夹持于压条300的底端与电芯模组200的顶端之间即可。当电芯模组200出现短路或者其它故障而产生高温时，热气溶胶灭火器400激活，其内的灭火剂发生化学反应，产生大量惰性气体、水汽和微量固体颗粒，形成混合气体，混合气体从热气溶胶灭火器400的喷口向外释放喷射，产生大量气溶胶，抑制火灾的燃烧反应，从而进行灭火。

本实施例中，通过压条300即可同时安装固定电芯模组200和热气溶胶灭火器400，安装结构简单，且安装方便，省时省力。

需要说明的是，压条300的两端可以竖直设有安装板302，安装板302与箱体100的侧壁贴合并通过紧固件连接箱体100的侧壁，设置安装板302，使得安装更加稳固，当然，箱体100的侧壁也可以设有卡接结构，压条300的两端可以卡接于卡接结构。热气溶胶灭火器400是较为常见的灭火器，且本实用新型并未对热气溶胶灭火器400的结构进行改进，因此，热气溶胶灭火器400的结构和工作原理在此不再赘述。箱体100内可以安装有多个温感探头，温感探头用于检测箱体100内的温度，当检测到箱体100内某一区域的温度过高时，热气溶胶灭火器400即可快速激活。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图6所示，热气溶胶灭火器400位于压条300的上方，安装部401包括设于热气溶胶灭火器400两侧的连接段402，连接段402设有夹持段403，夹持段403夹持于压条300的底端与电芯模组200的顶端之间。本实施例中，热气溶胶灭火器400的两侧均设有夹持段403，夹持段403夹持于压条300的底端与电芯模组200的顶端之间，而热气溶胶灭火器400位于压条300的上方，进而能够减少热气溶胶灭火器400出现移动的情况，使得热气溶胶灭火器400的安装更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，连接段402向下弯折形成有抵接段404，抵接段404向内弯折形成夹持段403，两个抵接段404分别抵接压条300的两侧。本实施例中，抵接段404和夹持段403限定形成卡钩结构，卡钩结构的抵接段404抵接压条300的两侧，进而能够避免热气溶胶灭火器400沿压条300的宽度方向移动，从而使得热气溶胶灭火器400的安装更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，压条300顶端的两侧设有支撑条301，连接段402承载于支撑条301的顶端，以使热气溶胶灭火器400与压条300之间预留有间隙。本实施例中，通过在压条300顶端的两侧设置支撑条301，使得热气溶胶灭火器400与压条300之间预留有间隙，进而当热气溶胶灭火器400喷射出灭火用的混合气体时，更加方便混合气体流通，从而使得灭火效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，电芯模组200包括两个夹板201、多个拉紧杆202以及若干个电芯单元203，两个夹板201并排设置，多个拉紧杆202设于两个夹板201之间，以限制两个夹板201朝相互远离的方向移动，若干个电芯单元203夹持于两个夹板201之间，电芯单元203包括多组堆叠设置的电芯本体204，每组电芯本体204包括多个并排设置的电芯本体204，电芯单元203的两侧均设有多个镍片205，镍片205与至少一组电芯本体204的端面焊接。组装电芯模组200时，将若干个电芯单元203，例如将两个电芯单元203并排放置于两个夹板201之间，电芯本体204的长度方向平行于拉紧杆202的长度方向，两个夹板201抵紧两个电芯单元203相背离的一侧即可。

本实施例中，由于两个夹板201抵紧两个电芯单元203相背离的一侧，且两个夹板201通过拉紧杆202拉紧，进而不仅能够提高整体的刚性，减少各电芯本体204之间出现相互移动而导致电芯单元203两侧的镍片205出现松脱的情况，而且夹板201能够对镍片205进行支撑，进而能够有效防止镍片205变形，从而能够进一步避免镍片205出现松脱。

需要说明的是，拉紧杆202限制两个夹板201朝相互远离的方向移动，也就是说，在夹板201抵紧电芯单元203的一侧后，拉紧杆202只限制两个夹板201朝相互远离的方向移动，其并不需要限制两个夹板201朝相互靠近的方向移动，而是可以通过电芯单元203限制两个夹板201朝相互靠近的方向移动。镍片205与至少一组电芯本体204的端面焊接，例如，镍片205可以与相邻的两组电芯本体204的端面焊接，也可以与一组电芯本体204的端面焊接，其根据实际需求确定。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，两个夹板201均设有多个通孔，拉紧杆202的两端分别穿设于两个夹板201上对应的通孔，拉紧杆202于两个夹板201相背离的一侧螺纹连接有锁紧螺母206。

本实施例中，组装电芯模组200时，可以将两个夹板201分别贴合于两个电芯单元203相背离的一侧，之后将拉紧杆202穿设于两个夹板201上对应的通孔，之后在两个夹板201相背离的一侧螺纹连接锁紧螺母206，最后拧紧锁紧螺母206，使夹板201抵紧电芯单元203即可，操作更加方便，更加省时省力。而且通过转动锁紧螺母206还能够调节夹板201抵紧电芯单元203的程度，既能够避免夹板201抵紧电芯单元203过渡而损坏电芯单元203，又能够避免夹板201抵紧电芯单元203不足而降低防止镍片205出现松脱的效果。

需要说明的是，也可以是拉紧杆202的一端与其中一个夹板201直接固定连接，另外一个夹板201设有通孔，拉紧杆202的另一端穿过对应的通孔并螺纹连接有锁紧螺母206。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，沿拉紧杆202的长度方向，电芯单元203排布有至少两个，相邻的两个电芯本体204之间设有绝缘隔板207，绝缘隔板207设有套孔并通过套孔套设拉紧杆202。

本实施例中，设置绝缘隔板207，绝缘隔板207为环氧板或者其它合适的电绝缘材料制备而成，能够避免相邻的两个电芯单元203相靠近的一侧的镍片205相互接触而出现短路以及影响镍片205电传导的情况。需要说明的是，也可以在最外侧的电芯本体204与夹板201之间设有绝缘隔板207，进而能够避免靠近夹板201的镍片205直接接触夹板201而出现漏电、短路以及影响镍片205电传导的情况，

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，箱体100于电芯单元203的底端铺设有第一缓冲垫，电芯单元203的顶端铺设有第二缓冲垫208，第一缓冲垫和第二缓冲垫208可以由弹性橡胶或者弹性塑料或者其它合适的材料制备而成，第二缓冲垫208的顶端铺设有第一绝缘盖板209，第一绝缘盖板209可以由环氧板或者其它合适的电绝缘材料制备而成，压条300抵接第一绝缘盖板209的顶端。铺设第一缓冲垫和第二缓冲垫208，使得电芯模组200安装于箱体100内后，减振效果更好，避免电芯模组200受到的冲击力和振动过大而造成损坏。第二缓冲垫208的顶端铺设有第一绝缘盖板209，压条300抵接第一绝缘盖板209的顶端，进而能够避免电芯本体204将电传递压条300上，从而传递至箱体100上而造成短路和漏电现象。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，电芯单元203的顶端于第二缓冲垫208的一侧铺设有第二绝缘盖板210，第二绝缘盖板210可以由环氧板或者其它合适的电绝缘材料制备而成，热气溶胶灭火器400位于第二绝缘盖板210的上方，箱体100的顶端转动设有盖体101，盖体101设有充电座102，充电座102位于第二绝缘盖板210的上方。具体的，第二缓冲垫208并未完全覆盖电芯单元203，电芯单元203的顶端未覆盖第二缓冲垫208的部分可以铺设第二绝缘盖板210，由于第二缓冲垫208的存在，第二绝缘盖板210的顶面低于第二绝缘盖板210的顶面，进而第二绝缘盖板210的顶面与压条300的底面之间存在间隙，刚好方便安装部401的夹持段403插入，从而安装热气溶胶灭火器400更加方便。第二绝缘盖板210的顶面与第二缓冲垫208、第一绝缘盖板209的侧壁之间形成台阶，当盖体101转动至封闭箱体100时，充电座102刚好位于台阶的上方，进而能够避免充电座102引出的电线抵接电芯模组200而造成电线损坏。

需要说明的是，充电座102是用于与外部的需要充电的设备连接的结构，能够为外部的需要充电的设备传输电能。充电座102是充电电池上常见的部件，且本实用新型并未对充电座102的结构进行改进，因此充电座102的结构和工作原理在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，盖体101的底面设有多个安装柱103，安装柱103的末端通过紧固件安装有保护板104，保护板104设有接线端子105，电芯模组200与接线端子105之间设有第一电线106，充电座102与接线端子105之间设有第二电线107。一般情况下，电芯模组200的正极和负极位于电芯模组200的不同位置，而充电座102只能在一个位置，例如，当充电座102靠近电芯模组200的正极时，则电芯模组200的负极与充电座102较远，如果直接在电芯模组200的负极与充电座102之间设置电线，电线较长，不仅安装麻烦，而且使得电线布置杂乱，而且盖体101转动时很容易造成电线缠绕。

本实施例中，设置保护板104，保护板104上的接线端子105可以靠近电芯模组200的负极，进而电芯模组200的正极可以与充电座102之间直接设置电线，电芯模组200的负极与接线端子105之间设置第一电线106，充电座102与接线端子105之间设有第二电线107，由于接线端子105与充电座102均位于盖体101上，进而使得第二电线107较短，不仅安装第二电线107方便，而且不会造成第二电线107布置杂乱，且盖体101转动时不会造成第二电线107缠绕。接线端子105靠近电芯模组200的负极，进而使得第一电线106较短，不仅安装第一电线106方便，而且不会造成第一电线106布置杂乱，且盖体101转动时不会造成第一电线106缠绕。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种阻燃电池，其特征在于，包括：

箱体；

电芯模组，配合安置于所述箱体内；

压条，抵接于所述电芯模组的顶端，所述压条的两端与所述箱体的侧壁可拆卸连接；

热气溶胶灭火器，设有安装部，所述安装部夹持于所述压条的底端与所述电芯模组的顶端之间。

2.根据权利要求1所述的阻燃电池，其特征在于，所述热气溶胶灭火器位于所述压条的上方，所述安装部包括设于所述热气溶胶灭火器两侧的连接段，所述连接段设有夹持段，所述夹持段夹持于所述压条的底端与所述电芯模组的顶端之间。

3.根据权利要求2所述的阻燃电池，其特征在于，所述连接段向下弯折形成有抵接段，所述抵接段向内弯折形成所述夹持段，两个所述抵接段分别抵接所述压条的两侧。

4.根据权利要求3所述的阻燃电池，其特征在于，所述压条顶端的两侧设有支撑条，所述连接段承载于所述支撑条的顶端，以使所述热气溶胶灭火器与所述压条之间预留有间隙。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的阻燃电池，其特征在于，所述电芯模组包括：

两个夹板，并排设置；

多个拉紧杆，设于两个所述夹板之间，以限制两个所述夹板朝相互远离的方向移动；

若干个电芯单元，夹持于两个所述夹板之间，所述电芯单元包括多组堆叠设置的电芯本体，每组所述电芯本体包括多个并排设置的所述电芯本体，所述电芯单元的两侧均设有多个镍片，所述镍片与至少一组所述电芯本体的端面焊接。

6.根据权利要求5所述的阻燃电池，其特征在于，两个所述夹板均设有多个通孔，所述拉紧杆的两端分别穿设于两个所述夹板上对应的所述通孔，所述拉紧杆于两个所述夹板相背离的一侧螺纹连接有锁紧螺母。

7.根据权利要求5所述的阻燃电池，其特征在于，沿所述拉紧杆的长度方向，所述电芯单元排布有至少两个，相邻的两个所述电芯本体之间设有绝缘隔板，所述绝缘隔板设有套孔并通过所述套孔套设所述拉紧杆。

8.根据权利要求5所述的阻燃电池，其特征在于，所述箱体于所述电芯单元的底端铺设有第一缓冲垫，所述电芯单元的顶端铺设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的顶端铺设有第一绝缘盖板，所述压条抵接所述第一绝缘盖板的顶端。

9.根据权利要求8所述的阻燃电池，其特征在于，所述电芯单元的顶端于所述第二缓冲垫的一侧铺设有第二绝缘盖板，所述热气溶胶灭火器位于所述第二绝缘盖板的上方，所述箱体的顶端转动设有盖体，所述盖体设有充电座，所述充电座位于所述第二绝缘盖板的上方。

10.根据权利要求9所述的阻燃电池，其特征在于，所述盖体的底面设有多个安装柱，所述安装柱的末端通过紧固件安装有保护板，所述保护板设有接线端子，所述电芯模组与所述接线端子之间设有第一电线，所述充电座与所述接线端子之间设有第二电线。