CN220552270U - 一种中频感应钢壳炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于中频炉技术领域，具体涉及一种中频感应钢壳炉，包括炉体支架，炉体支架的顶部铰接有炉体顶板，炉体顶板的底部设有翻转驱动气缸，炉体支架内设有坩埚，坩埚的外侧设有电磁感应线圈，电磁感应线圈的外侧设有磁轭，炉体顶板的一侧与炉体支架的顶部铰接，另一侧顶部设有炉渣清除结构，炉渣清除结构包括固定在炉体顶板顶部的第一支架，第一支架上设有由转动驱动机构驱动的连接杆，连接杆远离第一支架的一端转动设有由耙驱动机构驱动的炉渣清除耙，炉体支架的底部还设有倾斜驱动结构，炉体顶板的顶部还设有可旋转的吸烟结构。本实用新型能够实现自动进行炉渣清除的动作，不需要人工进行炉渣清除，减少了工人的工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于中频炉技术领域，具体涉及一种中频感应钢壳炉。
背景技术
中频钢壳炉是一款在坩埚内盛放待加热熔化的金属材料，坩埚外周绕制线圈，通过中频电源对线圈通电，建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，利用线圈的电磁感应原理进行加热熔化的装置。中频钢壳炉在加热金属材料的过程中，需要实时对中频钢壳炉炉内的炉渣进行清除，目前，一般采用人工对中频钢壳炉炉口的炉渣进行清理，此方法虽然能将炉渣清理干净，但是工人站在炉口两边，中频钢壳炉炉口的温度较高，工人的劳动强度非常大，并且工人站在中频钢壳炉炉口处较危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中频感应钢壳炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
一种中频感应钢壳炉，包括炉体支架，所述炉体支架的顶部铰接有炉体顶板，所述炉体顶板的底部设有翻转驱动气缸，所述炉体支架内设有坩埚，所述坩埚固定设置在所述炉体顶板的底部，所述坩埚的外侧设有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的外侧设有磁轭，所述炉体顶板的一侧与所述炉体支架的顶部铰接，另一侧顶部设有炉渣清除结构，所述炉体顶板的顶部靠近所述炉体顶板与所述炉体支架铰接的一侧设有液体流道，所述炉渣清除结构包括固定在所述炉体顶板顶部的第一支架，所述第一支架上设有由转动驱动机构驱动的连接杆，所述连接杆远离所述第一支架的一端转动设有由耙驱动机构驱动的炉渣清除耙，所述炉体支架的底部还设有驱动所述炉体倾斜的倾斜驱动结构，所述炉体顶板的顶部还设有可旋转的吸烟结构。
作为一种改进，所述转动驱动机构包括转动电机，所述转动电机固定在所述第一支架上，所述第一支架上转动设有转动杆，所述转动电机的输出轴连接所述转动杆，所述连接杆固定在所述转动杆上。
作为进一步地改进，所述耙驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸固定设置在所述连接杆的顶端，所述第一气缸的活塞杆与所述炉渣清除耙的顶部转动连接。
作为进一步地改进，所述吸烟结构包括吸烟罩，所述吸烟罩的一侧固定设有旋转支架。
作为进一步地改进，所述旋转支架包括转动设置在所述炉体顶板顶端的转动轴，所述转动轴的外部套设有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外部啮合有齿条，所述齿条远离所述旋转齿轮的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述齿条平行且通过连接板与所述齿条的端部连接。
作为进一步地改进，所述倾斜驱动结构包括设置在所述炉体支架底部且顶端开口的箱体，所述箱体的内底壁转动设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述炉体支架的底部转动连接。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种中频感应钢壳炉，转动驱动机构驱动连接杆及设置在连接杆上的炉渣清除耙转动，将炉渣清除耙转动至坩埚口处，然后由耙驱动机构带动炉渣清除耙前后运动，将坩埚口处的炉渣清除，不需要人工手动清除炉渣，减少了工人的工作量，防止工人在清除炉渣的过程中产生危险。
倾斜驱动结构将炉体支架倾斜一定角度，一般倾斜25-30゜即可，倾斜状态下，坩埚口处的炉渣会流动至靠近炉渣清除耙的一侧，然后通过炉渣清除耙进行清除炉渣，使炉渣清除更加干净和彻底。
通过旋转支架带动吸烟罩旋转至坩埚口的上方，对金属材料熔化产生的烟气吸走，防止烟气过多，散在空气中，降低厂房内的空气质量，对工作人员的身体产生影响。
附图说明
图1是本实施例结构示意图；
图2是本实施例中坩埚和电磁感应线圈的结构图；
图3是本实施例中炉渣清除结构的结构示意图；
图4是本实施例中倾斜驱动机构的结构示意图；
图5是本实施例中吸烟结构的结构示意图；
其中：1-炉体支架，2-炉体顶板，3-翻转驱动气缸，4-坩埚，5-电磁感应线圈，6-磁轭，7-炉渣清除结构，71-第一支架，72-连接杆，73-炉渣清除耙，74-连接叉，75-转动电机，76-转动杆，77-第一气缸，8-倾斜驱动结构，81-箱体，82-第三气缸，9-吸烟结构，91-第二气缸，92-连接板，93-齿条，94-转动轴，95-旋转齿轮，96-吸烟罩，10-液体流道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1-5所示，一种中频感应钢壳炉，包括炉体支架1，炉体支架1的顶部铰接有炉体顶板2，具体地，炉体顶板2的一侧与炉体支架1的顶端铰接，炉体顶板2可以绕炉体支架1翻转，炉体顶板2的底部设有翻转驱动气缸3，翻转驱动气缸3的底部固定设置在炉体支架1的底板上，翻转驱动气缸3的活塞杆与炉体顶板2的底部转动连接，炉体支架1内设有坩埚4，坩埚4固定设置在炉体顶板2的底部，坩埚4的外侧设有电磁感应线圈5，电磁感应线圈5的外侧设有磁轭6，炉体顶板2的顶部靠近炉体顶板2与炉体支架1铰接的一侧设有液体流道10，通过翻转驱动气缸3推动炉体顶板2和坩埚4翻转一定角度，将坩埚4内的金属液由液体流道10倒出，翻转驱动气缸3设置有两个，分别设置在坩埚4的两侧。
炉体顶板2的另一侧设有炉渣清除结构7，炉渣清除结构7包括固定在炉体顶板2顶部的第一支架71，第一支架71上设有由转动驱动机构驱动的连接杆72，连接杆72远离第一支架71的一端转动设有由耙驱动机构驱动的炉渣清除耙73，具体地，连接杆72的端部设有连接叉74，连接叉74包括开口端和封闭端，连接叉74的封闭端与连接杆72的端部固定连接，连接叉74的开口端通过销轴与炉渣清除耙73连接，在需要进行炉渣清除的时候，转动驱动机构带动连接杆72及连接杆72上的炉渣清除耙73转动，使炉渣清除耙73的耙齿进入坩埚口处，然后耙驱动机构带动炉渣清除耙73前后移动，对坩埚口处的炉渣进行清理。
转动驱动机构包括转动电机75，转动电机75固定在第一支架71上，第一支架71上转动设有转动杆76，转动电机75的输出轴连接转动杆76，连接杆72固定在转动杆76上，通过转动电机75带动转动杆76转动，进而带动连接杆72转动。
耙驱动机构包括第一气缸77，第一气缸77固定设置在连接杆72的顶端，第一气缸77的活塞杆与炉渣清除耙73的顶部转动连接，具体地，炉渣清除耙73的顶部设有U形凹槽，第一气缸77的活塞杆位于U形凹槽内，炉渣清除耙73上U行凹槽的两侧壁上与第一气缸77的活塞杆上均设有贯穿的通孔，通孔内设有贯穿通孔的销轴，将第一气缸77的活塞杆和炉渣清除耙73转动连接，第一气缸77的活塞杆推动炉渣清除耙73的顶端向前运动，进而带动炉渣清除耙73的底端向后运动，将坩埚口的炉渣进行清理。
炉体支架1的底部还设有驱动炉体倾斜的倾斜驱动结构8，倾斜驱动结构8包括设置在炉体支架1底部且顶端开口的箱体81，箱体81的一侧壁顶端与炉体支架1的底部铰接，箱体81的内底壁转动设有第三气缸82，第三气缸82的活塞杆与炉体支架1的底部转动连接，第三气缸82与箱体81和炉体支架1转动连接结构为现有技术，在此不做赘述。
炉体顶板2的顶部还设有可旋转的吸烟结构9，吸烟结构9包括吸烟罩96和可带动吸烟罩96旋转的旋转支架，旋转支架包括固定设置在炉体顶板2顶端的第二气缸91，第二气缸91的活塞杆的端部固定设有与活塞杆垂直的连接板92，连接板92的一端固定设有与连接板92垂直的齿条93，炉体顶板2的顶端还转动设有转动轴94，转动轴94的外部套设有旋转齿轮95，旋转齿轮95与齿条93相啮合，吸烟罩96固定设置在转动轴94上，通过第二气缸91的活塞杆推动连接板92运动，进而带动齿条93运动，齿条93运动带动旋转齿轮95旋转，进而带动转动轴94旋转，旋转轴94带动吸烟罩96转动，可以将吸烟罩96转动至坩埚口上方，对坩埚4内的金属液产生的烟气吸走。
使用时，对电磁感应线圈5进行通电，产生的高密度磁力线切割坩埚4里的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，使金属材料加热熔化，在加热之前，启动转动驱动机构，带动连接杆72向上旋转，使炉渣清除耙73向上运动一定距离，然后通过旋转支架将吸烟罩96旋转至坩埚口上方，在金属材料加热熔化的过程中将产生的烟气吸走，在金属材料加热一定时间后，通过旋转支架将吸烟罩96转动至坩埚口的一侧，启动倾斜驱动机构，第三气缸82带动炉体支架1倾斜一定角度，进而将炉体顶板2和坩埚4倾斜一定的角度，启动转动驱动机构，带动炉渣清除耙73向下运动至坩埚口的上方，然后启动耙驱动机构，带动炉渣清除耙73前后运动，将坩埚口内的炉渣清除，清除完成后，再次将炉渣清除耙73向上运动离开坩埚口，倾斜驱动结构8带动炉体支架1回到水平位置，将吸烟罩96转动至坩埚口的上方，继续将烟气吸走，金属材料熔化完成后，启动翻转驱动气缸3，翻转驱动气缸3带动炉体顶板2和坩埚4绕炉体支架1的侧壁翻转一定角度，将坩埚4内的金属材料由液体流道10倒出。
本实用新型能够实现自动进行炉渣清除的动作，不需要人工进行炉渣清除，减少了工人的工作量，并且防止危险的发生。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种中频感应钢壳炉，包括炉体支架，所述炉体支架的顶部铰接有炉体顶板，所述炉体顶板的底部设有翻转驱动气缸，所述炉体支架内设有坩埚，所述坩埚固定设置在所述炉体顶板的底部，所述坩埚的外侧设有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的外侧设有磁轭，其特征在于，所述炉体顶板的一侧与所述炉体支架的顶部铰接，另一侧顶部设有炉渣清除结构，所述炉体顶板的顶部靠近所述炉体顶板与所述炉体支架铰接的一侧设有液体流道，所述炉渣清除结构包括固定在所述炉体顶板顶部的第一支架，所述第一支架上设有由转动驱动机构驱动的连接杆，所述连接杆远离所述第一支架的一端转动设有由耙驱动机构驱动的炉渣清除耙，所述炉体支架的底部还设有驱动所述炉体倾斜的倾斜驱动结构，所述炉体顶板的顶部还设有可旋转的吸烟结构。
2.根据权利要求1所述的中频感应钢壳炉，其特征在于，所述转动驱动机构包括转动电机，所述转动电机固定在所述第一支架上，所述第一支架上转动设有转动杆，所述转动电机的输出轴连接所述转动杆，所述连接杆固定在所述转动杆上。
3.根据权利要求2所述的中频感应钢壳炉，其特征在于，所述耙驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸固定设置在所述连接杆的顶端，所述第一气缸的活塞杆与所述炉渣清除耙的顶部转动连接。
4.根据权利要求3所述的中频感应钢壳炉，其特征在于，所述吸烟结构包括吸烟罩，所述吸烟罩的一侧固定设有旋转支架。
5.根据权利要求4所述的中频感应钢壳炉，其特征在于，所述旋转支架包括转动设置在所述炉体顶板顶端的转动轴，所述转动轴的外部套设有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外部啮合有齿条，所述齿条远离所述旋转齿轮的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述齿条平行且通过连接板与所述齿条的端部连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的中频感应钢壳炉，其特征在于，所述倾斜驱动结构包括设置在所述炉体支架底部且顶端开口的箱体，所述箱体的内底壁转动设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述炉体支架的底部转动连接。
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