CN220550797U - 一种便于拆装的秣斯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于拆装的秣斯板,包括:上夹板、下夹板和板体;上夹板和下夹板从两侧夹持两个板体;板体形成有定位孔;下夹板包括:底板部、螺柱部和用于插入至定位孔内的两个销柱部;底板部为金属板结构,螺柱部和两个销柱部位于底板部的上侧;螺柱部位于两个销柱部之间;螺柱部设有螺栓孔;上夹板为金属板结构,上夹板的两端形成有朝向板体一侧弯曲的弹性形变部。本实用新型的有益效果是:拆装方便。底板部和上夹板均为金属板结构,厚度相对较薄,从而不会在正面和背面有较大的凸出。上夹板的形状设置相比平板结构,解决了平板结构螺栓旋紧加压可能造成的端部翘起问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及秣斯板技术领域,尤其是涉及一种便于拆装的秣斯板。
背景技术
秣斯生态抗菌板是一种由硅酸盐、石英、氧化钙等多种无机材料与天然有机织物、精选矿物填料经高温高压制板、表面处理、涂装等一系列工序加工而成的新型板材。秣斯生态抗菌板有以下的标准要求1、抗折强度:19.8MPa;2、抗霉菌性:0级;3、防火等级:A级;放射性核素比活度:内照射指数:0.05,外照射指数:0.1;抗冲击强度:2.9kj/㎡。
现有的秣斯板在安装时操作复杂,需要许多的自攻钉进行固定,然后还有后续多种限位固定操作,费时费力,影响安装效率,而且,当需要对秣斯板进行拆除维护时也会变得极其麻烦。
申请号202120913472.1,公开了一种便于维护拆装的抗菌秣斯板,通过设置上夹板和下夹板实现板体的连接。在拆装时需要转动螺纹杆和调节螺栓,有进一步优化拆装的空间。另外由于辅助紧固夹块和滑动板等结构使得正面的厚度相对较厚,增大了外观造型的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的秣斯板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于拆装的秣斯板,包括:上夹板、下夹板和板体;上夹板和下夹板从两侧夹持两个板体;板体形成有定位孔;
下夹板包括:底板部、螺柱部和用于插入至定位孔内的两个销柱部;底板部为金属板结构,螺柱部和两个销柱部位于底板部的上侧;螺柱部位于两个销柱部之间;螺柱部设有螺栓孔;上夹板和下夹板通过螺栓穿过上夹板与螺栓孔构成螺纹连接从而使上夹板和下夹板从两侧夹持板体;
上夹板为金属板结构,上夹板的两端形成有朝向板体一侧弯曲的弹性形变部;弹性形变部在螺栓与螺栓孔构成螺纹连接时被挤压发生弹性形变,抵接板体的上表面;底板部的上表面抵接板体的下表面;
两个销柱部分别插入至两个不同的板体的定位孔中;螺柱部和板体的端部之间设有金属弹片;金属弹片的个数为两个;两个金属弹片分别安装至螺柱部的两端并且分别与两个不同的板体的端部抵接。
作为本实用新型进一步的方案:金属弹片包括用于与板体的端面抵接的抵接板部;抵接板部的顶部形成有引导斜板;引导斜板向上并向螺柱部倾斜延伸。
作为本实用新型进一步的方案:金属弹片还包括:安装部和活动支撑部;抵接板部的两端连接安装部和活动支撑部;引导斜板、安装部、活动支撑部和抵接板部一体成型;螺柱部形成有供安装部插入的安装槽;安装部从上向下插入至安装槽中;活动支撑部与螺柱部的外表面抵接。
作为本实用新型进一步的方案:安装槽成倒L字型;安装部部分嵌入至倒L字型的安装槽中。
作为本实用新型进一步的方案:上夹板朝向板体的一侧设有橡胶片;橡胶片与板体抵接且橡胶片覆盖定位孔。
作为本实用新型进一步的方案:在弹性形变部未发生弹性形变前,弹性形变部的下端低于橡胶片。
作为本实用新型进一步的方案:上夹板通过冲压成型的方式形成沉孔;螺栓为内六角螺栓;螺栓的头部位于沉孔中且不凸出于上夹板的上表面。
作为本实用新型进一步的方案:橡胶片的个数为两个;两个橡胶片位于沉孔的两侧且两个橡胶片分别覆盖两个板体的定位孔。
作为本实用新型进一步的方案:弹性形变部与板体接触的位置设置为圆弧面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:拆装方便。
底板部和上夹板均为金属板结构,厚度相对较薄,从而不会在正面和背面有较大的凸出。
上夹板的形状设置相比平板结构,解决了平板结构螺栓旋紧加压可能造成的端部翘起问题。
随着螺栓的旋紧加压,在上夹板的压力下,橡胶片压紧板体,阻挡板体的横向移动实现夹紧。橡胶片覆盖定位孔,有助于对定位孔实现防护,避免上夹板的下方可能存在的异物进入到定位孔中。
弹性形变部与板体接触的位置设置为圆弧面。圆弧面的设置降低螺栓旋紧加压过程中板体的外表面刮花的风险。
金属弹片的设置,使得可以压紧两个板体,防止由于加工误差或安装误差等造成的板体的横向晃动。
对于多个板拼接的情况下,可以微调多个板之间的间隙调整整体长度从而有助于安装,在微调时金属弹片被压缩后仍可以压紧多个板。
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1是本实用新型的一种便于拆装的秣斯板的示意图;
图2是图1中一种便于拆装的秣斯板沿A-A线的剖视图;
图3是图2中结构的局部放大图;
图4是图2中结构的下夹板的俯视图;
图5是图4中解雇的局部放大图,示出了金属弹片和螺柱部安装位置;
图6是图5中结构的金属弹片和螺柱部分离的爆炸图。
附图标号清单:秣斯板100,上夹板10,弹性形变部11,下夹板20,底板部21,螺柱部22,螺栓孔221,安装槽222,销柱部23,板体30,定位孔31,螺栓40,金属弹片50,抵接板部51,安装部52,活动支撑部53,引导斜板54,橡胶片60。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型实施例中,一种便于拆装的秣斯板100,包括:上夹板10、下夹板20和板体30。上夹板10和下夹板20从两侧夹持两个板体30。具体而言,上夹板10和下夹板20分别夹持两个板体30相互靠近的两端。
板体30形成有定位孔31。下夹板20包括:底板部21、螺柱部22和两个销柱部23。销柱部23用于插入至定位孔31内。每个销柱部23分别插入至一个定位孔31中。
底板部21为金属板结构,螺柱部22和两个销柱部23位于底板部21的上侧。底板部21、螺柱部22和两个销柱部23可以采用一体模制成型的方式,具体而言,可以采用铝合金材料压铸成型。作为可选的实施方式,螺柱部22和两个销柱部23还可以通过焊接的方式固定至底板部21,此时各部分均可以采用铁材料制成。
螺柱部22位于两个销柱部23之间。螺柱部22设有螺栓孔221。上夹板10和下夹板20通过螺栓40穿过上夹板10与螺栓孔221构成螺纹连接从而使上夹板10和下夹板20从两侧夹持板体30。即螺栓40穿过上夹板10后与螺栓孔221构成螺纹连接。螺柱部22位于两个板体30之间。
上夹板10为金属板结构,上夹板10的两端形成有朝向板体30一侧弯曲的弹性形变部11。
具体而言,上夹板10为钣金件一体成型。作为可选的实施方式,上夹板10也可以作为型材件一体成型。上夹板10的两端朝向板体30的一次弯曲,从而使得上夹板10的端面整体呈现拱形结构。
弹性形变部11在螺栓40与螺纹孔构成螺纹连接时被挤压发生弹性形变,抵接板体30的上表面。在螺栓40的旋进过程中,可以始终保持与板体30的上表面的接触。上夹板10的形状设置相比平板结构,解决了平板结构螺栓40旋紧加压可能造成的端部翘起问题。由于弹性形变部11始终接触板体30的上表面从而在一定程度上起到阻挡异物的作用,避免异物进入到上夹板10的下方。
上夹板10朝向板体30的一侧设有橡胶片60。橡胶片60与板体30抵接且橡胶片60覆盖定位孔31。另外,销柱部23的长度小于定位孔31的深度,从而使销轴部23不会从定位孔31的上方露出。随着螺栓40的旋紧加压,在上夹板10的压力下,橡胶片60压紧板体30,阻挡板体30的横向移动实现夹紧。橡胶片60覆盖定位孔31,有助于对定位孔31实现防护,避免上夹板10的下方可能存在的异物进入到定位孔31中。
在弹性形变部11未发生弹性形变前,弹性形变部11的下端低于橡胶片60。在对螺栓40进行旋紧加压前,首先由弹性形变部11接触板体30的表面,然后继续旋紧加压下,橡胶片60被紧密贴合到板体30的表面防止横向位置。
作为一种优选的实施方式,上夹板10通过冲压成型的方式形成沉孔。螺栓40为内六角螺栓。螺栓40的头部位于沉孔中且不凸出于上夹板10的上表面。上夹板10的结构以及螺栓40的配合实现表面平滑的过渡,提升外表面的美观性。
橡胶片60的个数为两个。两个橡胶片60位于沉孔的两侧且两个橡胶片60分别覆盖两个板体30的定位孔31。弹性形变部11与板体30接触的位置设置为圆弧面。圆弧面的设置降低螺栓40旋紧加压过程中板体30的外表面刮花的风险。
底板部21的上表面抵接板体30的下表面。底板部21的厚度大于下夹板20的板材厚度。
两个销柱部23分别插入至两个不同的板体30的定位孔31中。即左侧的销柱部23插入到左侧的板体30的定位孔31中。而右侧的销柱部23插入到右侧的板体30的定位孔31中。螺柱部22和板体30的端部之间设有金属弹片50。金属弹片50的个数为两个。两个金属弹片50分别安装至螺柱部22的两端并且分别与两个不同的板体30的端部抵接。两个金属弹片50关于螺纹孔呈中心对称。
金属弹片50的设置,使得可以压紧两个板体30,防止由于加工误差或安装误差等造成的板体30的横向晃动。进一步的,销柱部23的孔径设置为小于定位孔31的孔径。或者定位孔31设置为腰型孔,使得销柱部23能够在定位孔31内进行位置的微调。对于多个板拼接的情况下,可以利用该间隙配合金属弹片50调整整体长度,从而有助于安装。在需要调整间隙时,可以先旋松螺栓40,对不同的板体30挤压克服金属弹片50的弹簧弹力作用,对安装位置进行微调后重新旋紧螺栓40。金属弹片50为金属材料制成的弹簧片,优选采用65Mn。
作为一种具体的实施方式,金属弹片50包括用于与板体30的端面抵接的抵接板部51。抵接板部51的顶部形成有引导斜板54。引导斜板54向上并向螺柱部22倾斜延伸。引导斜板54的设置,方便在放置板体30时挤压金属弹片50或者避免板体30的下表面直接撞击抵接板部51的顶部。金属弹片50还包括:安装部52和活动支撑部53。抵接板部51的两端连接安装部52和活动支撑部53。引导斜板54、安装部52、活动支撑部53和抵接板部51一体成型。螺柱部22形成有供安装部52插入的安装槽222。安装部52从上向下插入至安装槽222中。活动支撑部53与螺柱部22的外表面抵接。安装部52和抵接板部51之间以及活动支撑部53和抵接板部51之间均设置Z字型伸缩结构。
作为一种具体的实施方式,安装槽222成倒L字型。安装部52部分嵌入至倒L字型的安装槽222中。安装槽222结构的设置避免金属弹片50在弹性形变时从安装槽222脱离。
上夹板10可以根据需要设置于板体30同样的宽度尺寸。可以用一个上夹板10同时适配安装多个下夹板20。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种便于拆装的秣斯板,包括:上夹板、下夹板和板体;所述上夹板和所述下夹板从两侧夹持两个所述板体;所述板体形成有定位孔;
其特征在于,所述下夹板包括:底板部、螺柱部和用于插入至所述定位孔内的两个销柱部;所述底板部为金属板结构,所述螺柱部和两个所述销柱部位于所述底板部的上侧;所述螺柱部位于两个所述销柱部之间;所述螺柱部设有螺栓孔;所述上夹板和所述下夹板通过螺栓穿过所述上夹板与所述螺栓孔构成螺纹连接从而使所述上夹板和所述下夹板从两侧夹持所述板体;
所述上夹板为金属板结构,所述上夹板的两端形成有朝向所述板体一侧弯曲的弹性形变部;所述弹性形变部在所述螺栓与所述螺栓孔构成螺纹连接时被挤压发生弹性形变,抵接所述板体的上表面;所述底板部的上表面抵接所述板体的下表面;
两个所述销柱部分别插入至两个不同的所述板体的所述定位孔中;所述螺柱部和所述板体的端部之间设有金属弹片;所述金属弹片的个数为两个;两个所述金属弹片分别安装至所述螺柱部的两端并且分别与两个不同的所述板体的端部抵接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的秣斯板,其特征在于,
所述金属弹片包括用于与所述板体的端面抵接的抵接板部;所述抵接板部的顶部形成有引导斜板;所述引导斜板向上并向所述螺柱部倾斜延伸。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的秣斯板,其特征在于,
所述金属弹片还包括:安装部和活动支撑部;所述抵接板部的两端连接所述安装部和所述活动支撑部;所述引导斜板、所述安装部、所述活动支撑部和所述抵接板部一体成型;所述螺柱部形成有供所述安装部插入的安装槽;所述安装部从上向下插入至所述安装槽中;所述活动支撑部与所述螺柱部的外表面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的秣斯板,其特征在于,
所述安装槽成倒L字型;所述安装部部分嵌入至所述倒L字型的所述安装槽中。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的秣斯板,其特征在于,
所述上夹板朝向所述板体的一侧设有橡胶片;所述橡胶片与所述板体抵接且所述橡胶片覆盖所述定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的秣斯板,其特征在于,
在所述弹性形变部未发生弹性形变前,所述弹性形变部的下端低于所述橡胶片。
7.根据权利要求5所述的一种便于拆装的秣斯板,其特征在于,
所述上夹板通过冲压成型的方式形成沉孔;所述螺栓为内六角螺栓;所述螺栓的头部位于所述沉孔中且不凸出于所述上夹板的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种便于拆装的秣斯板,其特征在于,
所述橡胶片的个数为两个;两个所述橡胶片位于所述沉孔的两侧且两个所述橡胶片分别覆盖两个所述板体的所述定位孔。
9.根据权利要求1所述的一种便于拆装的秣斯板,其特征在于,
所述弹性形变部与所述板体接触的位置设置为圆弧面。
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