CN218779736U - 一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于幕墙龙骨结构技术领域，尤其涉及一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构。本实用新型通过在圆形垫块单元上设置圆形压块单元、弧形支撑板单元，以及弧形压板单元的方式，使得该异形龙骨结构可以长期、稳定安装幕墙板。本实用新型具有以下优点：第一，圆形垫块单元加上弧形支撑板单元，可以在幕墙板的四周，进行全面支撑，给幕墙板的稳定安装提供基础；第二，圆形压块单元加上弧形压板单元，可以全面压住幕墙板的四周，保证其不易掉落。

Description

一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构

技术领域

本实用新型属于幕墙龙骨结构技术领域，尤其涉及一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构。

背景技术

幕墙，指的是一种外墙装饰、保护结构，其主要组成部分为龙骨和幕墙板。常见的简单龙骨形状，就是一根方形直管，其与外墙之间依靠膨胀螺栓固定，其与幕墙板之间则是通过螺栓、螺钉安装。而最常见的幕墙板，就是各种有颜色的玻璃，其上侧边预先打孔，螺栓、螺钉穿过后，即可连接龙骨。多块幕墙板依次安装，最终即为整个幕墙结构。

所以，幕墙板安装稳固的要点，主要有两个：第一，龙骨要能稳定支撑幕墙板；第二，螺栓、螺钉必须长期稳定压住幕墙板。换言之，仅仅依靠几颗螺栓、螺钉，是远远不能长期地稳定压住幕墙板的。这就对龙骨的结构提出了更高的要求，龙骨不仅要支撑，还要参与到“压住”的工作中来。

专利公告号为CN214090528U、公告日为2021.08.31的中国实用新型专利，公开了一种结构强度高的幕墙龙骨,包括竖龙骨总成、横龙骨总成和龙骨支撑架总成，龙骨支撑架总成的正面竖立的位置设置有竖龙骨总成，横龙骨总成的正面横向的位置设置有横龙骨总成，竖龙骨总成与横龙骨总成之间是通过龙骨支撑架总成固定连接。

该实用新型专利中的幕墙龙骨，其大体使用原理为：龙骨支撑架总成螺接在外墙上，然后幕墙板内侧由龙骨支撑架总成进行支撑，外侧则由竖龙骨总成和横龙骨总成进行压住，保证幕墙板的安装稳定性。

但是，该幕墙龙骨在实际使用过程中，仍然至少存在以下两个问题。

第一、幕墙板的四个侧边，得不到充分、全面的支撑，幕墙板的安装结构稳定性不足。

第二、竖龙骨总成和横龙骨总成，其自身在龙骨支撑架总成上，也是不够安装牢固的。

所以综上所述，现在急需一种自身稳定性高，而且还能稳定安装幕墙板的新型龙骨结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其能通过在圆形垫块单元上设置圆形压块单元、弧形支撑板单元，以及弧形压板单元的方式，使得该异形龙骨结构可以长期、稳定安装幕墙板。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，包括设置在四块幕墙板之间，并用于卡合幕墙板相邻侧边的圆形垫块单元，设置在所述圆形垫块单元上，并用于压住幕墙板端角部的圆形压块单元，设置在相邻两个所述圆形垫块单元上，并用于支撑幕墙板侧边的弧形支撑板单元，以及设置在所述弧形支撑板单元上，且与相邻两个所述圆形压块单元卡合，并用于压住幕墙板侧边的弧形压板单元。

进一步优选的技术方案在于：所述圆形垫块单元包括内圆形块，设置在所述内圆形块圆心位置处的墙面螺接孔，设置在所述内圆形块上，且内环面与所述墙面螺接孔呈同心圆位置关系，并用于螺接所述圆形压块单元的内螺纹筒体，以及设置在所述内圆形块上，并分别用于卡合四块幕墙板相邻侧边的四块凸出板。

进一步优选的技术方案在于：所述内螺纹筒体为外方内圆筒体，四个所述凸出板的端面，分别设置在所述内螺纹筒体的四个侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述圆形垫块单元还包括设置在所述内圆形块环形面上，且按圆周排列方式均匀间隔设置的四个径向槽。

进一步优选的技术方案在于：所述圆形压块单元包括设置在四块幕墙板端角部上的外圆形块，以及设置在所述外圆形块圆心位置处，并通过螺栓用于连接所述内螺纹筒体的紧固孔。

进一步优选的技术方案在于：所述外圆形块的直径，大于所述内圆形块的直径。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形支撑板单元包括矩形内板，分别设置在所述矩形内板两端位置处，并用于卡合所述内圆形块环形面的两个弧形槽，设置在所述矩形内板上的连接孔，以及设置在所述矩形内板上，并用于螺接所述弧形压板单元的圆形筒体。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形支撑板单元还包括设置在所述弧形槽上，并用于插入所述径向槽的凸出块，设置在所述矩形内板上，并用于设置所述圆形筒体的减重槽，以及设置在所述减重槽内，并用于加固所述圆形筒体的连接条。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形压板单元包括设置在相邻两块幕墙板上的矩形外板，分别设置在所述矩形外板两端位置处，并用于卡合所述外圆形块环形面的两个弧形口，以及设置在所述矩形外板上，并用于连接所述圆形筒体的螺栓孔。

进一步优选的技术方案在于：所述弧形压板单元还包括设置在所述矩形外板内侧面上，并用于插入到两个幕墙板之间的侧向夹紧板，所述螺栓孔穿过所述侧向夹紧板。

本实用新型具有以下优点。

第一，圆形垫块单元加上弧形支撑板单元，可以在幕墙板的四周，进行全面支撑，给幕墙板的稳定安装提供基础。

第二，圆形压块单元加上弧形压板单元，可以全面压住幕墙板的四周，保证其不易掉落。

第三，垫块与压块之间，支撑板与压板之间，全部设有连接螺栓结构，保证龙骨自身结构的稳定性。

第四，龙骨安装过程中，幕墙板就可以在其上稳定安放，保证幕墙板的紧固动作相对轻松、方便。

第五，组成龙骨结构的块全部是圆形，而板全部是两头弧形，该形状特点相对异形，但是可以进一步提高龙骨结构的自身稳定性。

第六，龙骨结构自身包含多个减重结构，保证其强度足够、重量尽量轻。

第七，幕墙板无需打孔，其自身结构完整度、稳定性都可以得到大大的提升，间接延长幕墙的有效使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中圆形垫块单元的结构示意图。

图3为本实用新型中圆形压块单元的位置结构示意图。

图4为本实用新型中弧形支撑板单元的结构示意图。

图5为本实用新型中弧形压板单元的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：幕墙板a、膨胀螺栓b、紧固螺栓c、圆形垫块单元1、圆形压块单元2、弧形支撑板单元3、弧形压板单元4、内圆形块101、墙面螺接孔102、内螺纹筒体103、凸出板104、径向槽105、外圆形块201、紧固孔202、矩形内板301、弧形槽302、连接孔303、圆形筒体304、凸出块305、减重槽306、连接条307、矩形外板401、弧形口402、螺栓孔403、侧向夹紧板404。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

如附图1-5所示，一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，包括设置在四块幕墙板a之间，并用于卡合幕墙板a相邻侧边的圆形垫块单元1，设置在所述圆形垫块单元1上，并用于压住幕墙板a端角部的圆形压块单元2，设置在相邻两个所述圆形垫块单元1上，并用于支撑幕墙板a侧边的弧形支撑板单元3，以及设置在所述弧形支撑板单元3上，且与相邻两个所述圆形压块单元2卡合，并用于压住幕墙板a侧边的弧形压板单元4。

在本实施例中，一个所述圆形垫块单元1对应四个所述弧形支撑板单元3，而所述圆形压块单元2、弧形压板单元4也是这个位置、数量关系。最终，正方形的幕墙板a四周一圈均被稳定支撑、高强度压住，保证其不易掉落，这样幕墙结构才能长期稳定使用。

另外，对于幕墙板a自身而言，其无需打孔，这最终也会显著提高整个幕墙的有效使用寿命。

最后，该龙骨结构的“异形”特点，主要体现在所述弧形支撑板单元3、弧形压板单元4的两头弧形结构，该弧形结构可以进一步增大“板”与“块”之间的卡合强度、对接精准度。因此该龙骨结构在安装时也相对方便，不易出现对不齐、对不准的情况。

所述圆形垫块单元1包括内圆形块101，设置在所述内圆形块101圆心位置处的墙面螺接孔102，设置在所述内圆形块101上，且内环面与所述墙面螺接孔102呈同心圆位置关系，并用于螺接所述圆形压块单元2的内螺纹筒体103，以及设置在所述内圆形块101上，并分别用于卡合四块幕墙板a相邻侧边的四块凸出板104。

在本实施例中，所述墙面螺接孔102处安装膨胀螺栓b，四块所述凸出板104一起组成一个“十字形”轮廓，卡住四块幕墙板a的各自相邻侧边，这样幕墙板a就有唯一的安放位置，此时所述圆形压块单元2再安装，就十分轻松了，无需操作人员一直托举着幕墙板a。

此外，所述内螺纹筒体103是所述圆形垫块单元1和圆形压块单元2的连接部位，其内用于安装紧固螺栓c。

所述内螺纹筒体103为外方内圆筒体，四个所述凸出板104的端面，分别设置在所述内螺纹筒体103的四个侧面上。

在本实施例中，上述“十字形”结构，可以是断开的，也可以是完整的，前者指的是所述内螺纹筒体103与凸出板104不接触，幕墙板a的直角也无需接触所述内螺纹筒体103。

而后者指的是所述内螺纹筒体103居中，四个凸出板104全面与之连接，两者组成的直角，全部包覆幕墙板a的侧边，这两种方法都是可行的。

此外，上述外方内圆筒体指的是所述内螺纹筒体103的截面形状为正方形。

所述圆形垫块单元1还包括设置在所述内圆形块101环形面上，且按圆周排列方式均匀间隔设置的四个径向槽105。

在本实施例中，所述内圆形块101的环形面，对应所述弧形支撑板单元3的弧形内凹端面，而所述径向槽105则用于进一步对接、固定所述弧形支撑板单元3。

所述圆形压块单元2包括设置在四块幕墙板a端角部上的外圆形块201，以及设置在所述外圆形块201圆心位置处，并通过螺栓用于连接所述内螺纹筒体103的紧固孔202。

在本实施例中，紧固螺栓c先穿过所述紧固孔202，再螺接所述内螺纹筒体103，因此所述紧固孔202有没有内螺纹均可，有则可以进一步加固所述圆形压块单元2。

所述外圆形块201的直径，大于所述内圆形块101的直径。

在本实施例中，所述外圆形块201“大”，而内圆形块101“小”，这样设置的优点有：第一、外圆形块201覆盖内圆形块101，后者不易生锈，如果反过来，则两个圆形块都容易生锈；第二、所述弧形压板单元4与圆形压块单元2不一定谁先安装、谁后安装，而如果所述圆形压块单元2先安装，而它又较小，则容易直接拗断幕墙板a的端角，这是不安全的，因此所述圆形压块单元2必须较大。

所述弧形支撑板单元3包括矩形内板301，分别设置在所述矩形内板301两端位置处，并用于卡合所述内圆形块101环形面的两个弧形槽302，设置在所述矩形内板301上的连接孔303，以及设置在所述矩形内板301上，并用于螺接所述弧形压板单元4的圆形筒体304。

在本实施例中，所述连接孔303处也是安装膨胀螺栓，所述圆形筒体304处也是安装紧固螺栓。

所述弧形支撑板单元3还包括设置在所述弧形槽302上，并用于插入所述径向槽105的凸出块305，设置在所述矩形内板301上，并用于设置所述圆形筒体304的减重槽306，以及设置在所述减重槽306内，并用于加固所述圆形筒体304的连接条307。

在本实施例中，所述凸出块305对应径向槽105，保证所述弧形支撑板单元3在安装时，具有唯一安装位置。

此外，整个异形龙骨结构，都可以按照所述减重槽306的思路，进行中空设置、开槽设置，在保证结构强度的基础上，尽量降低龙骨重量，这也能显著延长幕墙的有效使用寿命。

所述弧形压板单元4包括设置在相邻两块幕墙板a上的矩形外板401，分别设置在所述矩形外板401两端位置处，并用于卡合所述外圆形块201环形面的两个弧形口402，以及设置在所述矩形外板401上，并用于连接所述圆形筒体304的螺栓孔403。

在本实施例中，所述弧形口402处无需设置“定位块”的原因，则是所述弧形压板单元4在后安装，此时所述弧形支撑板单元3已经精准对齐了，所述弧形压板单元4只需让所述螺栓孔403对齐所述圆形筒体304，则所述弧形压板单元4自然就是对齐位置的。

此外，由于所述外圆形块201的直径，大于所述内圆形块101的直径，因此在所述矩形内板301、矩形外板401等宽的前提下，所述弧形口402的曲率，比所述弧形槽302小。

所述弧形压板单元4还包括设置在所述矩形外板401内侧面上，并用于插入到两个幕墙板a之间的侧向夹紧板404，所述螺栓孔403穿过所述侧向夹紧板404。

在本实施例中，所述弧形支撑板单元3对相邻两个幕墙板a是没有中间夹紧作用的，而设置所述侧向夹紧板404后，可以将幕墙板a之间的空隙填补，进一步提高整个幕墙的结构强度。

最后，所述弧形口402一直向下开设，直接设置在所述侧向夹紧板404上，使得整个弧形压板单元4更加方便一体成型加工。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：包括设置在四块幕墙板（a）之间，并用于卡合幕墙板（a）相邻侧边的圆形垫块单元（1），设置在所述圆形垫块单元（1）上，并用于压住幕墙板（a）端角部的圆形压块单元（2），设置在相邻两个所述圆形垫块单元（1）上，并用于支撑幕墙板（a）侧边的弧形支撑板单元（3），以及设置在所述弧形支撑板单元（3）上，且与相邻两个所述圆形压块单元（2）卡合，并用于压住幕墙板（a）侧边的弧形压板单元（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：所述圆形垫块单元（1）包括内圆形块（101），设置在所述内圆形块（101）圆心位置处的墙面螺接孔（102），设置在所述内圆形块（101）上，且内环面与所述墙面螺接孔（102）呈同心圆位置关系，并用于螺接所述圆形压块单元（2）的内螺纹筒体（103），以及设置在所述内圆形块（101）上，并分别用于卡合四块幕墙板（a）相邻侧边的四块凸出板（104）。

3.根据权利要求2所述的一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：所述内螺纹筒体（103）为外方内圆筒体，四个所述凸出板（104）的端面，分别设置在所述内螺纹筒体（103）的四个侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：所述圆形垫块单元（1）还包括设置在所述内圆形块（101）环形面上，且按圆周排列方式均匀间隔设置的四个径向槽（105）。

5.根据权利要求4所述的一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：所述圆形压块单元（2）包括设置在四块幕墙板（a）端角部上的外圆形块（201），以及设置在所述外圆形块（201）圆心位置处，并通过螺栓用于连接所述内螺纹筒体（103）的紧固孔（202）。

6.根据权利要求5所述的一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：所述外圆形块（201）的直径，大于所述内圆形块（101）的直径。

7.根据权利要求5所述的一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：所述弧形支撑板单元（3）包括矩形内板（301），分别设置在所述矩形内板（301）两端位置处，并用于卡合所述内圆形块（101）环形面的两个弧形槽（302），设置在所述矩形内板（301）上的连接孔（303），以及设置在所述矩形内板（301）上，并用于螺接所述弧形压板单元（4）的圆形筒体（304）。

8.根据权利要求7所述的一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：所述弧形支撑板单元（3）还包括设置在所述弧形槽（302）上，并用于插入所述径向槽（105）的凸出块（305），设置在所述矩形内板（301）上，并用于设置所述圆形筒体（304）的减重槽（306），以及设置在所述减重槽（306）内，并用于加固所述圆形筒体（304）的连接条（307）。

9.根据权利要求7所述的一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：所述弧形压板单元（4）包括设置在相邻两块幕墙板（a）上的矩形外板（401），分别设置在所述矩形外板（401）两端位置处，并用于卡合所述外圆形块（201）环形面的两个弧形口（402），以及设置在所述矩形外板（401）上，并用于连接所述圆形筒体（304）的螺栓孔（403）。

10.根据权利要求9所述的一种用于幕墙的高稳定型异形龙骨结构，其特征在于：所述弧形压板单元（4）还包括设置在所述矩形外板（401）内侧面上，并用于插入到两个幕墙板（a）之间的侧向夹紧板（404），所述螺栓孔（403）穿过所述侧向夹紧板（404）。

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