CN219451057U - 一种拼接装配式钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拼接装配式钢结构技术领域，公开了一种拼接装配式钢结构，包括两个呈直角设置的工型钢，所述工型钢上安装有用于进行两个所述工型钢连接的连接机构；所述连接机构包括连接板、限位块、连接块和加固杆，两个所述工型钢的直角处外侧贴合有所述连接板，所述连接板呈直角状态设置，所述连接板直角处内侧固定连接有所述限位块，所述限位块外侧与所述工型钢相互贴合，所述限位块前端面和后端面均固定连接有所述连接块，本实用新型通过设置的连接机构，增加工型钢直角形连接的强度，且安装方便，设计简单科学，提高两个工型钢直角形连接的稳定性，提高装置使用的强度，也方便对两个工型钢进行直角形连接，省时省力。

Description

一种拼接装配式钢结构

技术领域

本实用新型涉及拼接装配式钢结构技术领域，具体为一种拼接装配式钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。

根据中国专利公开号为CN218437498U所公开的一种拼接装配式钢结构，属于钢结构技术领域，包括第一工型钢和第二工型钢，所述第一工型钢右侧的底部和第二工型钢左侧顶部均开设有配合使用的凹槽，本实用新型通过凹槽的配合，将第一工型钢和第二工型钢拼接成整体，使拼接后的钢结构表面平整，然后利用螺栓和螺母对第一工型钢和第二工型钢进行固定，然后利用盖板的配合，方便对螺母进行限位，防止螺母受震动发生松动，影响对第一工型钢和第二工型钢的紧固作用，然后利用固定框和活动板的配合，利用活动板在固定框内，方便对第一工型钢和第二工型钢进行限位，防止第一工型钢和第二工型钢受到挤压时发生弯折变形，提升钢结构连接的牢固度。

但是上述技术方案存在如下问题，上述技术方案中，首先，无法对两个呈直角形摆放工型钢进行装配连接，其次，两个呈直角形摆放工型钢连接不方便，也不稳定，两个呈直角形摆放工型钢连接强度较低，而且，对螺栓的放松设计并不适用，因为每个螺帽在螺杆上旋紧后相对角度可能不同，且是使用旋紧后才确定螺帽的角度，为了保持螺帽的相对角度需要对螺帽的旋紧进行调整，容易导致螺帽过紧或者过松，进而导致螺帽容易损坏或者固定不稳定，通过固定的六角孔对螺帽进行限位防松也并不好用。

为解决上述问题，本申请中提出一种拼接装配式钢结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接装配式钢结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中不方便对直角形摆放的工型钢进行连接且连接强度较低和不方便对螺帽进行防松处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接装配式钢结构，包括两个呈直角设置的工型钢，所述工型钢上安装有用于进行两个所述工型钢连接的连接机构；

所述连接机构包括连接板、限位块、连接块和加固杆，两个所述工型钢的直角处外侧贴合有所述连接板，所述连接板呈直角状态设置，所述连接板直角处内侧固定连接有所述限位块，所述限位块外侧与所述工型钢相互贴合，所述限位块前端面和后端面均固定连接有所述连接块，所述连接块上固定连接有所述加固杆，所述加固杆另一端与所述工型钢固定连接。

进一步的，所述连接板内侧开设有贴合槽，该贴合槽内侧壁与所述工型钢滑动连接。

进一步的，所述加固杆的组数为两组，两组所述加固杆呈前后对称设置每组所述加固杆的数量为两个，每组两个所述加固杆分别与两个所述工型钢固定连接。

进一步的，所述连接机构上还设有用于对工型钢防送固定的两组防松机构，所述防松机构包括螺杆、螺帽、侧板、限位板、套环和卡合组件，所述连接板靠近所述工型钢的一侧固定连接有三个所述螺杆，三个所述螺杆贯穿所述工型钢的表面，所述螺杆外侧螺纹连接有所述螺帽，所述连接板靠近所述工型钢的右侧呈前后设置有两个所述侧板，每个所述螺帽外侧均套设有所述套环，所述套环外侧套设有所述限位板，所述侧板上安装有所述卡合组件。

进一步的，所述套环内侧开设有呈六边形设置的防松槽，该防松槽内侧壁与所述螺帽相互贴合。

进一步的，所述限位板内侧开设有放置槽，所述套环外侧与该放置槽滑动连接。

进一步的，所述卡合组件主要是由卡头、套管、卡杆和弹簧组成的，所述侧板内侧开设有连接槽A，该连接槽A内侧滑动连接有所述套管，所述限位板内侧开设有连接槽B，该连接槽B贯穿所述限位板的表面，所述套管外侧与该连接槽B滑动连接，所述套管内侧滑动连接有所述卡杆，所述套管左端固定连接有所述卡头，所述卡杆左端与所述套管内侧壁之间固定连接有所述弹簧，所述套环内侧开设有二十四个定位槽，所述弹簧的运动轨迹为直线状，所述套环的定位槽的运动轨迹为圆弧状，所述套环的定位槽的运动轨迹与所述弹簧的运动轨迹相交。

进一步的，所述侧板内侧开设有安装槽，所述侧板内侧开设有限位槽，所述侧板内侧开设有转槽，该安装槽内侧壁与所述卡头滑动连接，该安装槽内侧壁右端与该限位槽相互连通，所述卡头外侧与该限位槽滑动连接，该安装槽与该限位槽呈相互垂直设置，该限位槽内侧壁右端与该转槽相互连通。

进一步的，所述套管设置在所述工型钢远离所述连接板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的连接机构，增加工型钢直角形连接的强度，且安装方便，设计简单科学，提高两个工型钢直角形连接的稳定性，提高装置使用的强度，也方便对两个工型钢进行直角形连接，省时省力。

2、本实用新型通过设置的防松机构，方便维护保养更换拆卸等作业，提高装置防松效果，大大减少螺帽的外侧无法与防松槽贴合的情况，避免螺帽没有旋紧或者旋的过紧的情况，提高装置的使用效果，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种拼接装配式钢结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种拼接装配式钢结构的连接机构的安装结构示意图；

图3为本实用新型一种拼接装配式钢结构的连接板的安装结构示意图；

图4为本实用新型一种拼接装配式钢结构的防松机构的安装结构示意图；

图5为本实用新型一种拼接装配式钢结构的卡合组件的安装结构示意图；

图6为本实用新型一种拼接装配式钢结构的限位板的安装结构示意图；

图7为本实用新型一种拼接装配式钢结构的侧板的安装结构示意图；

图8为本实用新型一种拼接装配式钢结构的连接机构的安装结构立体图；

图中：

1、工型钢；

2、连接机构；21、连接板；22、限位块；23、连接块；24、加固杆；

3、防松机构；31、螺杆；32、螺帽；33、侧板；34、限位板；35、套环；36、卡合组件；361、卡头；362、套管；363、卡杆；364、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接装配式钢结构，包括两个呈直角设置的工型钢1，工型钢1上安装有用于进行两个工型钢1连接的连接机构2；

连接机构2包括连接板21、限位块22、连接块23和加固杆24，两个工型钢1的直角处外侧贴合有连接板21，连接板21呈直角状态设置，连接板21直角处内侧固定连接有限位块22，限位块22外侧与工型钢1相互贴合，限位块22前端面和后端面均固定连接有连接块23，连接块23上固定连接有加固杆24，加固杆24另一端与工型钢1固定连接，将两个工型钢1呈直角摆放并与连接板21和限位块22贴合，工型钢1的工字型边缘与连接板21的贴合槽贴合，连接块23卡在两个工型钢1直角处的边缘，加固杆24将连接块23和连接板21之间连接，连接板21包在两个工型钢1的外侧，从而对工型钢1进行限位，增加工型钢1直角形连接的强度，且安装方便，设计简单科学，提高两个工型钢1直角形连接的稳定性，提高装置使用的强度，也方便对两个工型钢1进行直角形连接，省时省力。

连接板21内侧开设有贴合槽，该贴合槽内侧壁与工型钢1滑动连接，可以与工型钢的一侧贴合，提高直角形摆放的两个工型钢1之间的连接强度，提高两个工型钢1之间连接的稳定性，方便连接板21与两个工型钢1的贴合。

加固杆24的组数为两组，两组加固杆24呈前后对称设置每组加固杆24的数量为两个，每组两个加固杆24分别与两个工型钢1固定连接，提高连接块23与工型钢1的连接强度。

连接机构2上还设有用于对工型钢1防送固定的两组防松机构3，防松机构3包括螺杆31、螺帽32、侧板33、限位板34、套环35和卡合组件36，连接板21靠近工型钢1的一侧固定连接有三个螺杆31，三个螺杆31贯穿工型钢1的表面，螺杆31外侧螺纹连接有螺帽32，连接板21靠近工型钢1的右侧呈前后设置有两个侧板33，每个螺帽32外侧均套设有套环35，套环35外侧套设有限位板34，侧板33上安装有卡合组件36，将工型钢1打孔，螺杆31穿过工型钢1，并将螺帽32旋在工型钢1远离连接板21的一侧，然后限位板34完成两个工型钢1呈直角形装配的固定，螺帽32旋紧后，将六个套环35分别套在六个螺帽32的外侧，螺帽32呈六角状设置，螺帽32与套环35的防松槽内侧壁贴合，两个限位板34分别套在两组套环35的外侧，限位板34置于套环35的放置槽内，然后将卡杆363和套管362均依次穿过侧板33的安装槽、限位槽、转槽和连接槽A，然后卡杆363和套管362再次穿过限位板34的连接槽B，套管362与套环35外侧的定位槽卡合，然后向里继续压动卡头361，卡头361穿过侧板33的安装槽运动置转槽，将卡头361转动90°后，松开螺杆31，进而使弹簧364推动卡杆363上的反作用力推动套管362远离套环35，卡头361推动至侧板33的限位槽中，卡头361被限位槽限位，使得保持卡杆363与定位槽的卡合状态，进而使得套环35不会转动，套环35无法转动则保持螺帽32无法转动，进而对螺帽32进行防松作业，拆卸的使用，向里推动卡头361至转槽，将卡头361转动90°，弹簧364的推力将卡头361推出，对卡杆363进行拆卸，用于维护保养更换拆卸等作业，提高装置防松效果，大大减少螺帽32的外侧无法与防松槽贴合的情况，避免螺帽32没有旋紧或者旋的过紧的情况，提高装置的使用效果，延长装置的使用寿命。

套环35内侧开设有呈六边形设置的防松槽，该防松槽内侧壁与螺帽32相互贴合，方便套环35无法转动的时候，保持螺帽32无法转动。

限位板34内侧开设有放置槽，套环35外侧与该放置槽滑动连接，方便限位板34套在套环35的外侧，方便使用卡合组件36将套环35固定，且二十四的定位槽之间的角度差仅有15°，减少螺帽32旋紧或者旋松调整的程度，进而提高装置的使用效果。

卡合组件36主要是由卡头361、套管362、卡杆363和弹簧364组成的，侧板33内侧开设有连接槽A，该连接槽A内侧滑动连接有套管362，限位板34内侧开设有连接槽B，该连接槽B贯穿限位板34的表面，套管362外侧与该连接槽B滑动连接，套管362内侧滑动连接有卡杆363，套管362左端固定连接有卡头361，卡杆363左端与套管362内侧壁之间固定连接有弹簧364，套环35内侧开设有二十四个定位槽，弹簧364的运动轨迹为直线状，套环35的定位槽的运动轨迹为圆弧状，套环35的定位槽的运动轨迹与弹簧364的运动轨迹相交，将卡杆363和套管362均依次穿过侧板33的安装槽、限位槽、转槽和连接槽A，然后卡杆363和套管362再次穿过限位板34的连接槽B，套管362与套环35外侧的定位槽卡合，然后向里继续压动卡头361，卡头361穿过侧板33的安装槽运动置转槽，将卡头361转动90°后，松开螺杆31，进而使弹簧364推动卡杆363上的反作用力推动套管362远离套环35，卡头361推动至侧板33的限位槽中，卡头361被限位槽限位，使得保持卡杆363与定位槽的卡合状态，进而使得套环35不会转动，套环35无法转动则保持螺帽32无法转动，进而对螺帽32进行防松作业，拆卸的使用，向里推动卡头361至转槽，将卡头361转动90°，弹簧364的推力将卡头361推出，对卡杆363进行拆卸，用于维护保养更换拆卸等作业，提高装置防松效果。

需要说明的是：在卡头361远离套管362的一侧应开设有用于平口螺丝刀插入的卡口，在平口螺丝刀转动的时候可以带动卡头361转动。

侧板33内侧开设有安装槽，侧板33内侧开设有限位槽，侧板33内侧开设有转槽，该安装槽内侧壁与卡头361滑动连接，该安装槽内侧壁右端与该限位槽相互连通，卡头361外侧与该限位槽滑动连接，该安装槽与该限位槽呈相互垂直设置，该限位槽内侧壁右端与该转槽相互连通，将卡杆363和套管362均依次穿过侧板33的安装槽、限位槽、转槽和连接槽A，然后卡杆363和套管362再次穿过限位板34的连接槽B，套管362与套环35外侧的定位槽卡合，然后向里继续压动卡头361，卡头361穿过侧板33的安装槽运动置转槽，将卡头361转动90°后，松开螺杆31，进而使弹簧364推动卡杆363上的反作用力推动套管362远离套环35，卡头361推动至侧板33的限位槽中，卡头361被限位槽限位，使得保持卡杆363与定位槽的卡合状态，进而使得套环35不会转动，套环35无法转动则保持螺帽32无法转动。

套管362设置在工型钢1远离连接板21的一侧，方便套管362和卡杆363穿过侧板33，且不与工字钢1接触。

工作原理：该装置在使用时，将两个工型钢1呈直角摆放并与连接板21和限位块22贴合，工型钢1的工字型边缘与连接板21的贴合槽贴合，连接块23卡在两个工型钢1直角处的边缘，加固杆24将连接块23和连接板21之间连接，连接板21包在两个工型钢1的外侧，从而对工型钢1进行限位，增加工型钢1直角形连接的强度，且安装方便，设计简单科学，提高两个工型钢1直角形连接的稳定性，提高装置使用的强度，也方便对两个工型钢1进行直角形连接，省时省力，且将工型钢1打孔，螺杆31穿过工型钢1，并将螺帽32旋在工型钢1远离连接板21的一侧，然后完成两个工型钢1呈直角形装配的固定，螺帽32旋紧后，将六个套环35分别套在六个螺帽32的外侧，螺帽32呈六角状设置，螺帽32与套环35的防松槽内侧壁贴合，两个限位板34分别套在两组套环35的外侧，限位板34置于套环35的放置槽内，然后将卡杆363和套管362均依次穿过侧板33的安装槽、限位槽、转槽和连接槽A，然后卡杆363和套管362再次穿过限位板34的连接槽B，套管362与套环35外侧的定位槽卡合，然后向里继续压动卡头361，卡头361穿过侧板33的安装槽运动置转槽，将卡头361转动90°后，松开螺杆31，进而使弹簧364推动卡杆363上的反作用力推动套管362远离套环35，卡头361推动至侧板33的限位槽中，卡头361被限位槽限位，使得保持卡杆363与定位槽的卡合状态，进而使得套环35不会转动，套环35无法转动则保持螺帽32无法转动，进而对螺帽32进行防松作业，拆卸的使用，向里推动卡头361至转槽，转动卡头36190°，弹簧364的推力将卡头361推出，对卡杆363进行拆卸，用于维护保养更换拆卸等作业，提高装置防松效果，大大减少螺帽32的外侧无法与防松槽贴合的情况，避免螺帽32没有旋紧或者旋的过紧的情况，提高装置的使用效果，延长装置的使用寿命。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种拼接装配式钢结构，其特征在于：包括两个呈直角设置的工型钢（1），所述工型钢（1）上安装有用于进行两个所述工型钢（1）连接的连接机构（2）；

所述连接机构（2）包括连接板（21）、限位块（22）、连接块（23）和加固杆（24），两个所述工型钢（1）的直角处外侧贴合有所述连接板（21），所述连接板（21）呈直角状态设置，所述连接板（21）直角处内侧固定连接有所述限位块（22），所述限位块（22）外侧与所述工型钢（1）相互贴合，所述限位块（22）前端面和后端面均固定连接有所述连接块（23），所述连接块（23）上固定连接有所述加固杆（24），所述加固杆（24）另一端与所述工型钢（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接装配式钢结构，其特征在于：所述连接板（21）内侧开设有贴合槽，该贴合槽内侧壁与所述工型钢（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种拼接装配式钢结构，其特征在于：所述连接机构（2）上还设有用于对工型钢（1）防送固定的两组防松机构（3），所述防松机构（3）包括螺杆（31）、螺帽（32）、侧板（33）、限位板（34）、套环（35）和卡合组件（36），所述连接板（21）靠近所述工型钢（1）的一侧固定连接有三个所述螺杆（31），三个所述螺杆（31）贯穿所述工型钢（1）的表面，所述螺杆（31）外侧螺纹连接有所述螺帽（32），所述连接板（21）靠近所述工型钢（1）的右侧呈前后设置有两个所述侧板（33），每个所述螺帽（32）外侧均套设有所述套环（35），所述套环（35）外侧套设有所述限位板（34），所述侧板（33）上安装有所述卡合组件（36）。

4.根据权利要求3所述的一种拼接装配式钢结构，其特征在于：所述套环（35）内侧开设有呈六边形设置的防松槽，该防松槽内侧壁与所述螺帽（32）相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种拼接装配式钢结构，其特征在于：所述限位板（34）内侧开设有放置槽，所述套环（35）外侧与该放置槽滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种拼接装配式钢结构，其特征在于：所述卡合组件（36）主要是由卡头（361）、套管（362）、卡杆（363）和弹簧（364）组成的，所述侧板（33）内侧开设有连接槽A，该连接槽A内侧滑动连接有所述套管（362），所述限位板（34）内侧开设有连接槽B，该连接槽B贯穿所述限位板（34）的表面，所述套管（362）外侧与该连接槽B滑动连接，所述套管（362）内侧滑动连接有所述卡杆（363），所述套管（362）左端固定连接有所述卡头（361），所述卡杆（363）左端与所述套管（362）内侧壁之间固定连接有所述弹簧（364），所述套环（35）内侧开设有二十四个定位槽，所述弹簧（364）的运动轨迹为直线状，所述套环（35）的定位槽的运动轨迹为圆弧状，所述套环（35）的定位槽的运动轨迹与所述弹簧（364）的运动轨迹相交。

7.根据权利要求6所述的一种拼接装配式钢结构，其特征在于：所述侧板（33）内侧开设有安装槽，所述侧板（33）内侧开设有限位槽，所述侧板（33）内侧开设有转槽，该安装槽内侧壁与所述卡头（361）滑动连接，该安装槽内侧壁右端与该限位槽相互连通，所述卡头（361）外侧与该限位槽滑动连接，该安装槽与该限位槽呈相互垂直设置，该限位槽内侧壁右端与该转槽相互连通。

8.根据权利要求6所述的一种拼接装配式钢结构，其特征在于：所述套管（362）设置在所述工型钢（1）远离所述连接板（21）的一侧。