CN220550298U - 一种织机的防顶绞装置 - Google Patents
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Abstract
一种织机的防顶绞装置，属于纺织技术领域。其特征在于：包括绞杖（6），绞杖（6）设置在织机内经轴（3）以及断经自停装置之间，经轴（3）上的经线（8）交替经过绞杖（6）的上侧和下侧后经过断经自停装置，在绞杖（6）和经轴（3）之间还设置有导电条（4），导电条（4）设置在经线（8）交替形成的间隙内，绞杖（6）通过导线与断经自停装置内的经片安置架相连，导电条（4）通过导线接地。在本织机的防顶绞装置中，通过设置绞杖和导电条，模拟了织机中停经片停经的过程，当经线出现“顶绞”后迅速停机，缩短了停机时间，避免了现有技术中因“松紧经”而使布料出现瑕疵的弊端，保证了产品质量。
Description
技术领域
一种织机的防顶绞装置，属于纺织技术领域。
背景技术
织机是纺织行业最为常见的纺织设备之一。在纺织过程中，将所需的经纱平行排列，卷绕到经轴上。由于经轴上缠绕有上万根经纱，数量较多，因此在制造过程中，相邻的两根经纱由于纱线本身的捻度或纱线上的毛糙、结节而缠绕在一起，导致纱线在停经片处发生“顶绞”，此时缠绕在一起的经纱则会因停经片的阻力超过经纱本身的拉伸力而发生断头，因此在经纱发生“顶绞”而断头时，需要及时停机，以免造成布料的缺陷。
在现有的织机中，均设置有用于监测经纱断头而停机的断经自停装置。断经自停装置包括经片安置架，在经片安置架上并排设置有多条停经条，在经片安置架的一端安装有经片架支座，经片架支座向每条停经条施加一个直流电压信号（24VDC）。在每条停经条上并排穿设有若干停经片，每一枚停经片上穿过一根经纱，停经片在经纱的作用下由处于悬空状态。当经纱出现上述的“顶绞”现象而断裂时，使本来处于悬空状态的停经片跌落，当停经片跌落之后使停经条上的电压信号接地消失，此时织机停车，由工作人员确认并对断纱进行续接后织机恢复工作。
现有技术中的断经自停装置虽然可以精确的检测到经纱的断裂而停机，但是在实际使用时发现，一旦经纱发生“顶绞”还会出现如下问题：而在织造过程中，每一根经纱张力轻微的变化都会在绸面上形成很明显的疵点，业内称之为“松紧经”，而从经纱因缠绕发生“顶绞”开始到缠绕处移动至停经片为止，张力发生变化的经纱实际已经前行了一段距离，即经纱从发生“顶绞”到因断头而停机的时间间隔内，已经造成了较长距离的“松紧经”，在最终的布料上会出现明显的瑕疵，对产品质量造成较大影响。
因此设计一种能够在最短时间内检测出经纱的“顶绞”现象并及时停机，以免布料因“松紧经”而出现瑕疵，的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置绞杖和导电条，模拟了织机中停经片停经的过程，当经纱出现“顶绞”后迅速停机，缩短了停机时间，避免了现有技术中因“松紧经”而使布料出现瑕疵的弊端，保证了产品质量的织机的防顶绞装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该织机的防顶绞装置，其特征在于：包括绞杖，绞杖设置在织机内经轴以及断经自停装置之间，经轴上的经纱交替经过绞杖的上侧和下侧后经过断经自停装置，在绞杖和经轴之间还设置有导电条，导电条设置在经纱交替形成的间隙内，绞杖通过导线与断经自停装置内的经片安置架相连，导电条通过导线接地。
优选的，在绞杖与导电条之间还设置有金属材质的连接架，连接架搭设在经纱表面。
优选的，连接架包括相对设置且垂直的两个开口。
优选的，在绞杖的一端设置有弹簧夹，导线与弹簧夹相连。
优选的，弹簧夹包括两条弹力臂，两条弹力臂的一端弹性连接，另一端为开口结构，在开口端其中一条弹力臂的端部弯折形成与导线相连的连接钩。
优选的，绞杖为金属材质管状结构。
优选的，绞杖、经轴以及导电条相互平行设置。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、在本织机的防顶绞装置中，通过设置绞杖和导电条，模拟了织机中停经片停经的过程，当经纱出现“顶绞”后迅速停机，缩短了停机时间，避免了现有技术中因“松紧经”而使布料出现瑕疵的弊端，保证了产品质量。
2、在本织机的防顶绞装置中，不仅缩短了停机时间，而且在停机之前经纱没有出现断开的情况，节省了现有技术经纱因“顶绞”断开后需要二次连接的步骤，在一定程度上也提高了劳动效率。
3、在本织机的防顶绞装置中，由于将经纱分为上下两层，在一定程度上降低了经纱出现“顶绞”的几率。
4、在本织机的防顶绞装置中，通过连接架，最大程度上缩短了绞杖与导电条接触的距离，从而缩短了“顶绞”后的停机时间。
附图说明
图1为织机的防顶绞装置俯视图。
图2为图1中A-A向剖视放大图。
图3为织机的防顶绞装置弹簧夹结构示意图。
图4为织机的防顶绞装置连接架结构示意图。
其中：1、经片架支座 2、停经条 3、经轴 4、导电条 5、弹簧夹 6、绞杖 7、连接架 8、经纱 9、弹力臂 10、连接钩。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种织机的防顶绞装置，包括设置在断经自停装置以及经轴3之间的绞杖6。与现有技术相同，断经自停装置包括经片架支座1，在经片架支座1内固定有多条停经条2，经片架支座1向每条停经条2施加一个直流电压信号（24VDC）。在每一条停经条2上并排穿设有若干停经片（图中未画出），自经轴3引出的经纱8从对应的停经片中穿过。
结合图2，绞杖6与经轴3平行布置，然后将自经轴3上引出的经纱8均匀地分为上、下两层，上、下两层经纱分别动绞杖6的上方和下方经过，由于将经纱8分为上下两层，在一定程度上降低了经纱8出现“顶绞”的几率。绞杖6的固定方式可通过本领域任意方式实现，如通过固定架，在此不再赘述。
绞杖6为中空的金属管，在绞杖6的一端通过弹簧夹5连接有一条导线，导线的另一端固定在经片架支座1的电压输出端，因此绞杖6本身带有24VDC的直流电压信号。如图3所示，弹簧夹5包括两条弹力臂9，两条弹力臂9的一端弹性连接，另一端为开口结构，在开口端其中一条弹力臂9的端部弯折形成连接钩10，上述的导线一端挂接在连接钩10上，另一端连接经片架支座1的电压输出端。
在将弹簧夹5与绞杖6安装时，压紧两个弹力臂9使之发生形变，然后将弹簧夹5装入绞杖6的内部，释放弹力臂9之后，两条弹力臂9复位后与绞杖6内壁的两侧接触，使弹簧夹5与绞杖6可靠接触。
由于绞杖6的作用，经纱8自经轴3输出后，在经轴3与绞杖6之间，由上下两层经纱8形成一个间隔，并在该间隔内水平放置有导电条4。导电条4为金属材质，优选铜制，导电条4同时与绞杖6以及经轴3平行，导电条4凭借下层经纱8的张力放置在下层经纱8的表面。导电条4的一端通过导线与织机本身相连（接地）。
在经轴3与绞杖6之间，还放置有金属材质的连接架7，如图4所示，连接架7包括相对设置且垂直的两个开口，连接架7通过任意一个开口卡装在经纱8表面，并利用上层经纱8的张力使连接架7处于悬空状态。
具体工作过程及工作原理如下：
经纱8自经轴3输出后被分为上、下两层，上、下两层经纱8分别同绞杖6的上下两侧经过，并再次断经自停装置内穿过各自对应的停经片之后进入后续的织造工序。
当相邻的两条经纱8因缠绕而出现“顶绞”现象后，两条经纱8因“顶绞”而形成的缠绕处回继续随其他经纱8而前行，当缠绕处前行至导电条4处时，会推动导电条4前行，当导电条4行进至连接架7处时，继续推动连接架7前行，当连接架7行进至绞杖6处时，绞杖6、连接架7以及导电条4依次贴合“短接”后形成通路，此时加载在绞杖6上的直流电压信号经由导电条4而接地，此时利用织机内针对断经自停装置的电控系统实现停机。因此通过连接架7，最大程度上缩短了绞杖6与导电条4接触的距离，从而缩短了“顶绞”后的停机时间。
由上述可知，在本织机的防顶绞装置中，利用绞杖6、连接架7以及导电条4，借助织机内本身存在的电控系统，模拟了停经片停机的状态，当经纱8出现“顶绞”后迅速停机，不仅缩短了停机时间，而且在停机之前经纱8没有出现断开的情况，节省了现有技术经纱8因“顶绞”断开后需要二次连接的步骤，在一定程度上也提高了劳动效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种织机的防顶绞装置，其特征在于：包括绞杖（6），绞杖（6）设置在织机内经轴（3）以及断经自停装置之间，经轴（3）上的经线（8）交替经过绞杖（6）的上侧和下侧后经过断经自停装置，在绞杖（6）和经轴（3）之间还设置有导电条（4），导电条（4）设置在经线（8）交替形成的间隙内，绞杖（6）通过导线与断经自停装置内的经片安置架相连，导电条（4）通过导线接地。
2.根据权利要求1所述的织机的防顶绞装置，其特征在于：在绞杖（6）与导电条（4）之间还设置有金属材质的连接架（7），连接架（7）搭设在经线（8）表面。
3.根据权利要求2所述的织机的防顶绞装置，其特征在于：连接架（7）包括相对设置且垂直的两个开口。
4.根据权利要求1或2所述的织机的防顶绞装置，其特征在于：在绞杖（6）的一端设置有弹簧夹（5），导线与弹簧夹（5）相连。
5.根据权利要求4所述的织机的防顶绞装置，其特征在于：弹簧夹（5）包括两条弹力臂（9），两条弹力臂（9）的一端弹性连接，另一端为开口结构，在开口端其中一条弹力臂（9）的端部弯折形成与导线相连的连接钩（10）。
6.根据权利要求1所述的织机的防顶绞装置，其特征在于：绞杖（6）为金属材质管状结构。
7.根据权利要求1所述的织机的防顶绞装置，其特征在于：绞杖（6）、经轴（3）以及导电条（4）相互平行设置。
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