CN220549970U - 一种用于丁基胶灌装机的压盘结构 - Google Patents

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高玉成
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Abstract

本实用新型公开了一种用于丁基胶灌装机的压盘结构,包括压盘、进料接管、旋转架和滑动架,进料接管的下端穿过滑动架与压盘的中心连通,压盘由上圆盘和下圆盘组成,上圆盘与下圆盘通过螺钉沿圆周方向固定连接,下圆盘的下表面设置有压盘切割线,压盘切割线的两端分别与旋转架两侧的调节螺栓连接,所述旋转架的下表面设置有弧形凸板,所述滑动架与上圆盘滑动连接,滑动架的两端分别设置有限位轴承,弧形凸板的外端与限位轴承对应;该压板结构设计两道切割线,管道切割线对进料接管出胶切割;压盘切割线对粘在压盘上的丁基胶进行切割,有效的解决出料口与料筒粘连的情况,减少丁基胶中气泡的产生,提高了产品质量。

Description

一种用于丁基胶灌装机的压盘结构
技术领域
本实用新型涉及丁基胶灌装技术领域,具体为一种用于丁基胶灌装机的压盘结构。
背景技术
丁基密封胶是以异丁烯类聚合物为主体材料的密封胶,为世界耗量最大的四种密封胶之一。丁基胶是丁基密封胶的一种,被用于中空玻璃密封,属于热塑类中空玻璃胶,在中空玻璃的制作中起到第一道密封作用。
成品的丁基胶需要灌装到成品料筒中,丁基胶具有很好的粘接性,所以丁基胶灌装时,会出现出料口与料筒粘连的情况,中国专利申请号 202021707800.4公开了一种立式丁基胶成型机,旋转筒带动旋转切割线转动,实现在了丁基胶灌装时的自动切割,但是旋转筒与输料管之间的轴承中会进入丁基胶,影响旋转筒转动,如果灌装大直径料筒时,缺少压料机构;而且丁基胶中容易出现气泡,影响产品质量, 针对上述问题提出了一种用于丁基胶灌装机的压盘结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种用于丁基胶灌装机的压盘结构,该压板结构设计两道切割线,管道切割线对进料接管出胶切割;压盘切割线对粘在压盘上的丁基胶进行切割,有效的解决出料口与料筒粘连的情况,减少丁基胶中气泡的产生,提高了产品质量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于丁基胶灌装机的压盘结构,包括压盘、进料接管、旋转架和滑动架,进料接管的下端穿过滑动架与压盘的中心连通,压盘由上圆盘和下圆盘组成,上圆盘与下圆盘通过螺钉沿圆周方向固定连接,下圆盘的下表面设置有压盘切割线,压盘切割线的两端分别与旋转架两侧的调节螺栓连接,所述旋转架的下表面设置有弧形凸板,所述滑动架与上圆盘滑动连接,滑动架的两端分别设置有限位轴承,弧形凸板的外端与限位轴承对应,滑动架的下表面两侧分别设置有固定柱,固定柱之间连接有管道切割线,进料接管的下端与管道切割线对应。
进一步的,所述上圆盘的上表面设置有滑轨,滑动架的两侧分别设置有支耳,支耳的下表面通过滑块与滑轨滑动连接。
进一步的,所述上圆盘的下表面上设置有限位滑槽,限位滑槽内设置有限位滑板,限位滑板的表面上开设有限位孔,所述固定柱的下端插入至限位孔中,管道切割线的两端分别穿入至限位孔中与固定柱连接。
进一步的,所述进料接管的外表面设置有固定座,固定座上固定电机,电机的输出轴上设置有主动带轮,所述进料接管的外表面通过轴承连接有从动带轮,从动带轮与主动带轮通过皮带连接,从动带轮设置在固定座的下方,旋转架与从动带轮下表面连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该压板结构设计两道切割线,管道切割线对进料接管出胶切割;压盘切割线对粘在压盘上的丁基胶进行切割,有效的解决出料口与料筒粘连的情况,减少丁基胶中气泡的产生,提高了产品质量。
2、在弧形凸板转动过程中,与限位轴承滚动接触时,会对滑动架产生推力,可以使滑动架在上圆盘上来回滑动,实现管道切割线移动切割。
3、限位孔对固定柱限制,带动限位滑板在限位滑槽内移动,对限位滑板限位的同时,确保移动结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型电机传动机构结构示意图;
图3为本实用新型去除下圆盘仰视结构示意图;
图4为本实用新型切割线位置结构示意图;
图5为本实用新型滑动架结构示意图。
图中:1电机、2主动带轮、3从动带轮、4压盘、5调节螺栓、6旋转架、7固定座、8进料接管、9上圆盘、10弧形凸板、11滑块、12滑轨、13滑动架、14限位轴承、15下圆盘、16管道切割线、17限位滑槽、18限位滑板、19压盘切割线、20固定柱、21支耳、22限位孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于丁基胶灌装机的压盘结构,包括压盘4、进料接管8、旋转架6和滑动架13,进料接管8的下端穿过滑动架13与压盘4的中心连通,压盘4由上圆盘9和下圆盘15组成,上圆盘9与下圆盘15通过螺钉沿圆周方向固定连接,压盘4对丁基胶进行压实,减少气泡的产生,下圆盘15的下表面设置有压盘切割线19,压盘切割线19的两端分别与旋转架6两侧的调节螺栓5连接,旋转架6的下表面设置有弧形凸板10,滑动架13与上圆盘9滑动连接,滑动架13的两端分别设置有限位轴承14,弧形凸板10的外端与限位轴承14对应,在弧形凸板10转动过程中,与限位轴承14滚动接触时,会对滑动架13产生推力,可以使滑动架13在上圆盘9上来回滑动,滑动架13的下表面两侧分别设置有固定柱20,固定柱20之间连接有管道切割线16,进料接管8的下端与管道切割线16对应,滑动架13移动时会带动管道切割线16移动,管道切割线16对进料接管8下端的丁基胶进行切割,防止丁基胶粘连。
上圆盘9的上表面设置有滑轨12,滑动架13的两侧分别设置有支耳21,支耳21的下表面通过滑块11与滑轨12滑动连接,滑块11与滑轨配合起到滑动支撑的作用,确保滑动架13移动稳定。
上圆盘9的下表面上设置有限位滑槽17,限位滑槽17内设置有限位滑板18,限位滑板18的表面上开设有限位孔22,固定柱20的下端插入至限位孔22中,管道切割线16的两端分别穿入至限位孔22中与固定柱20连接,滑动架13在移动的过程中带动固定柱20移动,限位孔22对固定柱20限制,带动限位滑板18在限位滑槽17内移动,从而管道切割线16在移动的过程中对丁基胶切割。
进料接管8的外表面设置有固定座7,固定座7上固定电机1,电机1的输出轴上设置有主动带轮2,进料接管8的外表面通过轴承连接有从动带轮3,实现从动带轮3转动而不影响进料接管8,从动带轮3与主动带轮2通过皮带连接,从动带轮3设置在固定座7的下方,旋转架6与从动带轮3下表面连接,从动带轮3能够带动旋转架6进行旋转工作,进而通过压盘切割线19可以对压盘4下表面粘连的丁基胶进行切割。
在使用时:启动电机1,主动带轮2通过从动带轮3带动旋转架6进行旋转,旋转架6带动弧形凸板10转动,过程中弧形凸板10与限位轴承14滚动接触时,会对滑动架13产生推力,可以使滑动架13在上圆盘9上来回滑动,从而管道切割线16在移动的过程中对丁基胶切割,旋转架6带动压盘切割线19转动,可以对压盘4下表面粘连的丁基胶进行切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种用于丁基胶灌装机的压盘结构,包括压盘(4)、进料接管(8)、旋转架(6)和滑动架(13),其特征在于:进料接管(8)的下端穿过滑动架(13)与压盘(4)的中心连通,压盘(4)由上圆盘(9)和下圆盘(15)组成,上圆盘(9)与下圆盘(15)通过螺钉沿圆周方向固定连接,下圆盘(15)的下表面设置有压盘切割线(19),压盘切割线(19)的两端分别与旋转架(6)两侧的调节螺栓(5)连接,所述旋转架(6)的下表面设置有弧形凸板(10),所述滑动架(13)与上圆盘(9)滑动连接,滑动架(13)的两端分别设置有限位轴承(14),弧形凸板(10)的外端与限位轴承(14)对应,滑动架(13)的下表面两侧分别设置有固定柱(20),固定柱(20)之间连接有管道切割线(16),进料接管(8)的下端与管道切割线(16)对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于丁基胶灌装机的压盘结构,其特征在于:所述上圆盘(9)的上表面设置有滑轨(12),滑动架(13)的两侧分别设置有支耳(21),支耳(21)的下表面通过滑块(11)与滑轨(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于丁基胶灌装机的压盘结构,其特征在于:所述上圆盘(9)的下表面上设置有限位滑槽(17),限位滑槽(17)内设置有限位滑板(18),限位滑板(18)的表面上开设有限位孔(22),所述固定柱(20)的下端插入至限位孔(22)中,管道切割线(16)的两端分别穿入至限位孔(22)中与固定柱(20)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于丁基胶灌装机的压盘结构,其特征在于:所述进料接管(8)的外表面设置有固定座(7),固定座(7)上固定电机(1),电机(1)的输出轴上设置有主动带轮(2),所述进料接管(8)的外表面通过轴承连接有从动带轮(3),从动带轮(3)与主动带轮(2)通过皮带连接,从动带轮(3)设置在固定座(7)的下方,旋转架(6)与从动带轮(3)下表面连接。
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