CN220549688U - 一种苯甲酸自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯甲酸自动给料装置，包括机架，机架下方设有用于放置坩埚的坩埚转移组件，机架上方设有给料推板组件和给料座，还包括用于存储苯甲酸的管体结构，管体结构一端嵌设于给料座内，给料推板组件包括给料推杆、给料推板和驱动组件，给料推杆与给料推板相连，驱动组件用于驱动给料推板沿水平方向往复运动以使给料推杆顶住或松开给料座内的苯甲酸，给料推板上开设有落料孔，当给料推板上的落料孔与给料座底部的通孔、坩埚的开口沿竖直方向对齐时，给料座内最下面的苯甲酸落入坩埚内；还包括控制阀组，控制阀组用于控制各部件工作。本实用新型能自动加样、能提高测试结果精准度，具有安全性及可靠性更高等优点。

Description

一种苯甲酸自动给料装置

技术领域

本实用新型主要涉及热值测试技术领域，特指一种苯甲酸自动给料装置。

背景技术

量热仪的标定和反标实验是用于校准和验证量热仪性能的重要步骤。在这些实验中，通过测量已知物质与已知热量之间的关系来确定量热仪的准确度和灵敏度。

标定实验是通过将已知质量的待测物质与已知数量的标准溶液进行反应，然后测量产生的热量来确定量热仪的准确度和灵敏度。在这个过程中，需要使用已知浓度的标准溶液和已知质量的待测物质。通过比较实际测量到的热量与理论计算出的热量之间的差异，可以计算出量热仪的误差，并进行必要的校正。

反标实验的目的是验证量热仪的准确性和可靠性。在这个过程中，首先需要对量热仪进行标定，得到准确的校准结果。然后，使用已知浓度的标准溶液作为参照物质，通过与量热仪进行反应，测量产生的热量。将实际测量到的热量与标准溶液的理论计算热量进行比较，如果两者一致，则说明量热仪的准确性和可靠性得到了验证。

量热仪的标定和反标实验对于确保量热仪的准确性和可信度非常重要。通过这些实验，可以评估量热仪的性能，并进行必要的校准和调整，以保证其在实际应用中的准确性和可靠性。

由于苯甲酸具有稳定性、溶解度好、反应活性强、安全性高以及成本效益明显等优点，因此在量热仪的标定和反标定过程中常被选用作为试剂，通常被压制成具有标准质量的小圆片。

现有技术中，通常是采用人工手动向坩埚内添加苯甲酸圆片的方式，这种添加方式主要存在以下几点问题：

1、操作繁琐：手工添加苯甲酸，化验人员需要花费一定的时间和精力来进行操作，如果操作不当或者缺乏经验，可能会导致苯甲酸损坏或者放歪的情况发生。

2、存在安全隐患：由于苯甲酸是一种有毒有害物质，因此在操作过程中需要注意安全防护措施，然而，手工添加的方式很难保证每块圆片形的苯甲酸放置在坩埚内的过程中与环境隔绝，从而增加了化学品泄漏的风险。此外，如果操作人员长期接触苯甲酸，会引发不适甚至伤害。

3、影响测试结果的精准度：由于手工添加的方式受到操作人员的主观因素影响较大，因此很难保证每次添加的苯甲酸不被环境污染，这可能导致最终的测量结果与理论值存在较大的偏差，影响实验的准确性和可靠性。

因此，设计一款能实现自动加样、安全性及可靠性更高、能提高测试结果精准度的苯甲酸自动给料装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种能自动加样、能提高测试结果精准度且安全性及可靠性更高的苯甲酸自动给料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种苯甲酸自动给料装置，包括机架，所述机架下方设有用于放置坩埚的坩埚转移组件，所述机架上方设有给料推板组件和给料座，还包括用于存储苯甲酸的管体结构，所述管体结构一端嵌设于给料座内，所述给料推板组件包括给料推杆、给料推板和驱动组件，所述给料推杆与给料推板相连，所述驱动组件用于驱动给料推板沿水平方向往复运动以使给料推杆顶住或松开给料座内的苯甲酸，所述给料推板上开设有落料孔，当给料推板上的落料孔与给料座的底部通孔、坩埚开口沿竖直方向对齐时，给料座内最下面的苯甲酸落入坩埚内；还包括控制阀组，所述控制阀组用于控制各部件工作。

作为本实用新型的进一步改进：所述给料推板组件还包括安装座，所述驱动组件设置在安装座上。

作为本实用新型的进一步改进：所述机架包括机架底座和机架顶板，所述给料座设置在所述机架顶板上，所述机架顶板上开设有通孔，所述给料推板组件安装在所述机架顶板上。

作为本实用新型的进一步改进：所述机架顶板的下底面设有推板滑槽，所述推板滑槽上设有多个滑动组件，所述驱动组件驱动给料推板沿推板滑槽进行往复运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述给料推板包括底板、第一推板和第二推板，所述第一推板布置在所述底板上方，所述第二推板与所述底板相连，所述驱动组件与所述第二推板相连，所述给料推杆一端穿过第二推板，所述给料推杆的另一端穿过第一推板并与第一推板连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述给料推杆的外壁上套设有弹簧组件。

作为本实用新型的进一步改进：给料推板组件还包括导向杆，所述导向杆一端连接在所述第二推板上，所述导向杆的另一端穿过所述第一推板。

作为本实用新型的进一步改进：所述坩埚转移组件包括转移底板、坩埚支座和平移驱动机构，所述坩埚支座安装在所述转移底板上，所述平移驱动机构用于驱动转移底板沿水平方向进行伸缩运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述坩埚转移组件还包括接灰组件，所述接灰组件安装在所述转移底板上。

作为本实用新型的进一步改进：还包括检测组件，所述检测组件用于检测给料推杆的位置。

作为本实用新型的进一步改进：还包括吹扫组件，所述吹扫组件与给料座连通，用于吹扫给料座内残留的苯甲酸样品。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的苯甲酸自动给料装置，能实现苯甲酸的自动添加，苯甲酸存储在管体结构中，管体结构开口端嵌设于给料座内，当驱动组件推动给料推板时，带动给料推杆向前运动顶住给料座内的第二个苯甲酸，当给料推板运动到预设的极限位置时，此时给料推板上的落料孔与给料座底部的通孔、坩埚开口沿竖直方向对齐，给料座内最下面的苯甲酸落入坩埚内，实现苯甲酸的自动添加，大大提升了工作效率；当管体结构内的苯甲酸消耗完，化验人员仅需要将旧的管体结构拔出，更换新的管体结构，整个过程中避免了操作人员与苯甲酸接触以及苯甲酸与环境的接触，消除了安全隐患；且通过给料推杆实现一次掉落一颗苯甲酸圆片的方式，能精确控制添加量，减少了操作者人为误差以及疲劳操作对试验结果的影响，有效避免了人为干扰，从而能提高实验的精度和准确性。

附图说明

图1为本实用新型的在具体实施例中的立体图。

图2为本实用新型的机架在具体实施例中的立体图。

图3为本实用新型的坩埚转移组件在具体实施例中的立体图。

图4为本实用新型的给料推板组件在具体实施例中的立体图。

图5为本实用新型在自动给料前的剖视图。

图6为本实用新型在自动给料时的状态图。

图例说明：

1、机架；11、机架底座；12、机架顶板；121、推板滑槽；2、坩埚转移组件；21、转移底板；22、坩埚支座；23、平移驱动机构；24、接灰组件；3、给料推板组件；31、给料推杆；32、给料推板；321、底板；322、第一推板；323、第二推板；324、落料孔；33、驱动组件；34、安装座；35、导向杆；4、给料座；5、管体结构；6、控制阀组；7、弹簧组件；8、检测组件；9、吹扫组件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实施例公开了一种苯甲酸自动给料装置，包括机架1，机架1下方设有用于放置坩埚的坩埚转移组件2，机架1上方设有给料推板组件3和给料座4，还包括用于存储苯甲酸的管体结构5，管体结构5一端嵌设于给料座4内，给料推板组件3包括给料推杆31、给料推板32和驱动组件33，给料推杆31与给料推板32相连，驱动组件33用于驱动给料推板32沿水平方向往复运动以使给料推杆31顶住或松开给料座4内的苯甲酸，给料推板32上开设有落料孔324，当给料推板32上的落料孔324与给料座4底部的通孔、坩埚开口沿竖直方向对齐时，给料座4内最下面的苯甲酸落入坩埚内；还包括控制阀组6，控制阀组6用于控制坩埚转移组件2和给料推板组件3工作。

本实施例中的苯甲酸自动给料装置，能实现苯甲酸的自动添加，苯甲酸存储在管体结构5中，管体结构5开口端嵌设于给料座4内，当驱动组件33推动给料推板32时，带动给料推杆31向前运动顶住给料座4内的第二个苯甲酸，当给料推板32运动到预设的极限位置时，此时给料推板32上的落料孔324与给料座4底部的通孔、坩埚开口沿竖直方向对齐，给料座4内最下面的苯甲酸落入坩埚内，实现苯甲酸的自动添加，大大提升了工作效率；当管体结构5内的苯甲酸消耗完，化验人员仅需要将旧管体结构5拔出，更换新的管体结构5，整个过程中避免了操作人员与苯甲酸接触以及苯甲酸与环境的接触，消除了安全隐患；且通过给料推杆31实现一次掉落一颗苯甲酸圆片的方式，能精确控制添加量，减少了操作者人为误差以及疲劳操作对试验结果的影响，有效避免了人为干扰，从而能提高实验的精度和准确性。

本实施例中，给料推板组件3还包括安装座34，驱动组件33设置在安装座34上。

本实施例中，机架1包括机架底座11和机架顶板12，给料座4设置在机架顶板12上，机架顶板12上开设有通孔，给料推板组件3安装在机架顶板12上。

本实施例中，给料推板32包括底板321、第一推板322和第二推板323，第一推板322布置在底板321上方，第二推板323与底板321相连，驱动组件33与第二推板323相连，给料推杆31一端穿过第二推板323，给料推杆31的另一端穿过第一推板322并与第一推板322连接，底板321位于机架顶板12的通孔下方。

本实施例中，机架顶板12的下底面设有推板滑槽121，推板滑槽121上设有多个滑动组件，驱动组件33驱动底板321沿推板滑槽121进行往复运动。通过设置滑动组件(如采用球头柱塞)，球头与底板321相接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，能显著减小给料推板32前推的阻力，使得给料推板32运动更顺畅。

本实施例中，给料推杆31的外壁上套设有弹簧组件7。当驱动组件33推动给料推板32向前运动时，由于给料推杆31顶住苯甲酸无法前进，第一推板322和第二推板323之间的弹簧组件7受到挤压产生反向力，将给料推杆31紧紧压在第二个苯甲酸上，当给料推板32到达预设的极限位置时，此时给料推板32上的落料孔324与给料座4底部的通孔恰好对齐，最下方的苯甲酸在重力作用下落入坩埚内，实现自动给料。

本实施例中，给料推板组件3还包括导向杆35，导向杆35一端连接在第二推板323上，导向杆35的另一端穿过第一推板322。导向杆35能起到导向作用，使得第一推板322和给料推杆31向前运动过程中不会发生位置偏移，确保给料推杆31能在准确的位置处顶住并压紧苯甲酸。

本实施例中，坩埚转移组件2包括转移底板21、坩埚支座22和平移驱动机构23，坩埚支座22安装在转移底板21上，平移驱动机构23用于驱动转移底板21沿水平方向进行伸缩运动。当需要添加苯甲酸时，平移驱动机构23驱动转移底板21向前伸出，此时坩埚支座22伸出机架1以方便机械手将坩埚放置在坩埚支座22上，随后平移驱动机构23驱动转移底板21缩回使得坩埚置于给料座4的正下方。

本实施例中，坩埚转移组件2还包括接灰组件24，接灰组件24安装在转移底板21上；还包括吹扫组件9，吹扫组件9与给料座4连通，用于吹扫给料座4内残留的苯甲酸样品。当苯甲酸圆片添加完成后，平移驱动机构23驱动转移底板21向前伸出，此时接灰组件24位于给料座4的下方，启动吹扫组件9，吹扫组件9向给料座4内喷吹气体，将残留的苯甲酸样品吹落到接灰组件24中，能有效确保下一次苯甲酸添加时更加精准，能有效提升实验的精准度。

本实施例中，还包括检测组件8，检测组件8用于检测给料推杆31的位置并实现报警。进一步的，在优选实施例中，检测组件8采用微动开关，当苯甲酸消耗到只剩最后一颗时，由于没有苯甲酸限位，给料推杆31在驱动组件33的作用下会继续往前运动，当给料推杆31触碰到微动开关时，装置进行报警，提醒工作人员补充苯甲酸。在其他实施例中，检测组件8也可以采用传感器，检测给料推杆31的位置，当检测到给料推杆31超过预设位置时，装置进行报警。

工作原理如下：操作人员将存满苯甲酸圆片的管体结构5插入到给料座4内，平移驱动机构23驱动转移底板21向前伸出，此时坩埚支座22伸出机架1以方便机械手将坩埚放置在坩埚支座22上，当需要进行给料时，平移驱动机构23驱动转移底板21缩回使得坩埚置于给料座4的正下方；随后，驱动组件33带动给料推板32向前运动，并通过弹簧组件7将推力传递给给料推杆31，使得给料推杆31向前运动直至顶住给料座4内由下往上第二颗苯甲酸圆片，当给料推板32继续向前运动时，由于给料推杆31顶住了苯甲酸无法前进，弹簧组件7受到挤压产生反向作用力，将给料推杆31紧紧压在第二颗苯甲酸圆片上，当给料推板32运动到预设的极限位置时，给料推板32上的落料孔324与给料座4底部的通孔对齐，此时，最下面的一颗苯甲酸圆片在重力作用下落入坩埚内；随后，驱动组件33带动给料推板32向后运动，在弹簧组件7压缩区间内，给料推杆31始终压紧在第二颗苯甲酸圆片上，当给料推板32往回运动到一定位置时，此时弹簧组件7复位，给料推杆31失去推力，管体结构5内的苯甲酸下落，此时给料推板32上的落料孔324与给料座4底部的通孔已产生错位，苯甲酸圆片无法继续下落。当最下方的苯甲酸圆片落入到坩埚内，平移驱动机构23驱动转移底板21向前伸出，将坩埚移出(如通过机械手转移)，此时，接灰组件24位于给料座4的下方，启动吹扫组件9，吹扫组件9向给料座4内喷吹气体，将残留的苯甲酸样品吹落到接灰组件24中，能有效确保下一次苯甲酸添加时更加精准。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种苯甲酸自动给料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)下方设有用于放置坩埚的坩埚转移组件(2)，所述机架(1)上方设有给料推板组件(3)和给料座(4)，还包括用于存储苯甲酸的管体结构(5)，所述管体结构(5)一端嵌设于给料座(4)内，所述给料推板组件(3)包括给料推杆(31)、给料推板(32)和驱动组件(33)，所述给料推杆(31)与给料推板(32)相连，所述驱动组件(33)用于驱动给料推板(32)沿水平方向往复运动以使给料推杆(31)顶住或松开给料座(4)内的苯甲酸，所述给料推板(32)上开设有落料孔(324)，当给料推板(32)上的落料孔(324)与给料座(4)的底部通孔、坩埚开口沿竖直方向对齐时，给料座(4)内最下面的苯甲酸落入坩埚内；还包括控制阀组(6)，所述控制阀组(6)用于控制各部件工作。

2.根据权利要求1所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，所述给料推板组件(3)还包括安装座(34)，所述驱动组件(33)设置在安装座(34)上。

3.根据权利要求2所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，所述机架(1)包括机架底座(11)和机架顶板(12)，所述给料座(4)设置在所述机架顶板(12)上，所述机架顶板(12)上开设有通孔，所述给料推板组件(3)安装在所述机架顶板(12)上。

4.根据权利要求3所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，所述机架顶板(12)的下底面设有推板滑槽(121)，所述推板滑槽(121)上设有多个滑动组件，所述驱动组件(33)驱动给料推板(32)沿推板滑槽(121)进行往复运动。

5.根据权利要求2所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，所述给料推板(32)包括底板(321)、第一推板(322)和第二推板(323)，所述第一推板(322)布置在所述底板(321)上方，所述第二推板(323)与所述底板(321)相连，所述驱动组件(33)与所述第二推板(323)相连，所述给料推杆(31)一端穿过第二推板(323)，所述给料推杆(31)的另一端穿过第一推板(322)并与第一推板(322)连接。

6.根据权利要求5所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，所述给料推杆(31)的外壁上套设有弹簧组件(7)。

7.根据权利要求5所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，给料推板组件(3)还包括导向杆(35)，所述导向杆(35)一端连接在所述第二推板(323)上，所述导向杆(35)的另一端穿过所述第一推板(322)。

8.根据权利要求1至7任一所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，所述坩埚转移组件(2)包括转移底板(21)、坩埚支座(22)和平移驱动机构(23)，所述坩埚支座(22)安装在所述转移底板(21)上，所述平移驱动机构(23)用于驱动转移底板(21)沿水平方向进行伸缩运动。

9.根据权利要求8所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，所述坩埚转移组件(2)还包括接灰组件(24)，所述接灰组件(24)安装在所述转移底板(21)上。

10.根据权利要求1至7任一所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，还包括检测组件(8)，所述检测组件(8)用于检测给料推杆(31)的位置。

11.根据权利要求1至7任一所述的苯甲酸自动给料装置，其特征在于，还包括吹扫组件(9)，所述吹扫组件(9)与给料座(4)连通，用于吹扫给料座(4)内残留的苯甲酸样品。