CN220548806U - 印刷机的自动输墨装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种输墨装置，具体为印刷机的自动输墨装置，包括墨槽，墨槽是由不锈钢梯形槽构成，不锈钢梯形槽的内壁上设有不沾油墨的涂层，不锈钢梯形槽的上端设有限位出墨口，不锈钢梯形槽的下底面上设有若干个出渣口，不锈钢梯形槽内设有自动清理装置，自动清理装置中包括两个刮墨刀和动力源，不锈钢梯形槽的下方设有结晶油墨收集筒；本实用新型通过限位出墨口，从而保证进墨管道一直向不锈钢梯形槽内输送油墨时不锈钢梯形槽内的油墨容量保持不变，避免了油墨从不锈钢梯形槽上方溢出，造成油墨浪费；通过自动清理装置，省去了人工拆卸墨槽挡板的过程，代替人工清理不锈钢梯形槽；并通过结晶油墨收集筒，可以将结晶油墨快速的排出。

Description

印刷机的自动输墨装置

技术领域

本公开具体公开印刷机的自动输墨装置。

背景技术

印刷机(The printer)是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。随着印刷技术中自动输墨系统的逐渐成熟，实现了自动化把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方。

但是，如单张纸凹版印刷机中自动输墨系统中所用的墨槽仍需经常使用人工进行拆卸墨槽一侧的挡板才能进行清理，防止墨槽内含有大量的油墨结晶，从而影响到印刷的质量，而现有的印刷机中自动输墨系统并不能解决墨槽不易清理的问题。鉴于此，我们提出印刷机的自动输墨装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供印刷机的自动输墨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供印刷机的自动输墨装置，包括墨槽，所述墨槽是由不锈钢梯形槽构成，所述不锈钢梯形槽的内壁上设有不沾油墨的涂层，所述不锈钢梯形槽的上端设有进墨管道和限位出墨口，所述不锈钢梯形槽的下底面上设有若干个出渣口；

所述不锈钢梯形槽内设有自动清理装置，所述自动清理装置中包括两个和所述不锈钢梯形槽内壁相互贴合的刮墨刀，且所述自动清理装置中还包括用于带动两个所述刮墨刀沿着所述不锈钢梯形槽内壁左右往复移动的动力源；

所述不锈钢梯形槽的下方设有和若干个所述出渣口相互连通的结晶油墨收集筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述不锈钢梯形槽内安装有水平放置的导向杆，所述不锈钢梯形槽内壁上设有相互对应的两个连接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述动力源是由电机、螺纹杆、弓形块、若干个导向柱、梯形杆构成，两个所述刮墨刀分别安装于所述梯形杆的两侧，所述螺纹杆的两端分别安装于两侧的两个所述连接孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电机安装于所述不锈钢梯形槽上，所述电机的输出端通过联轴器和所述螺纹杆相互连接，所述弓形块的两侧分别安装于所述螺纹杆和所述导向杆的外围，若干个所述导向柱的上端安装于所述弓形块下方，所述导向柱的下端安装于所述梯形杆内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述梯形杆和所述弓形块之间安装有若干个推力弹簧，且所述梯形杆的边缘和所述弓形块的边缘之间安装有耐腐蚀密耐高温的封橡胶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述结晶油墨收集筒是由内腔相互连通的圆柱形筒和矩形框构成，所述矩形框安装于所述不锈钢梯形槽的下方，且若干个所述出渣口和所述矩形框内腔相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述圆柱形筒一端安装有外螺纹接口，所述外螺纹接口的外围安装有丝堵，所述圆柱形筒内安装有活塞，所述活塞的一侧连接有折叠杆。

有益效果：

本实用新型通过限位出墨口，从而保证进墨管道一直向不锈钢梯形槽内输送油墨时不锈钢梯形槽内的油墨容量保持不变，避免了油墨从不锈钢梯形槽上方溢出，造成油墨浪费；通过自动清理装置，省去了人工拆卸墨槽挡板的过程，代替人工去清理不锈钢梯形槽；并通过结晶油墨收集筒，可以将结晶油墨快速的排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖开示意图；

图3为本实用新型墨槽结构示意图；

图4为本实用新型自动清理装置结构示意图；

图5为本实用新型结晶油墨收集筒结构示意图。

图中：

1、墨槽；11、不锈钢梯形槽；12、导向杆；13、进墨管道；14、限位出墨口；15、连接孔；16、出渣口；

2、自动清理装置；21、电机；22、螺纹杆；23、弓形块；24、导向柱；25、梯形杆；26、刮墨刀；27、推力弹簧；

3、结晶油墨收集筒；31、圆柱形筒；32、矩形框；33、外螺纹接口；34、丝堵；35、活塞；36、折叠杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-5所示，本实用新型优选实施例提供了印刷机的自动输墨装置，包括墨槽1，墨槽1是由不锈钢梯形槽11构成，不锈钢梯形槽11的内壁上设有不沾油墨的涂层，不沾油墨的涂层是由防腐耐高温的铁氟龙涂层制成，不锈钢梯形槽11的上端设有进墨管道13和限位出墨口14，进墨管道13的进口端固定安装有单向阀，单向阀的另一端通过油墨管道固定安装于油墨泵上，油墨泵的进口端通过油墨管道放置于用于印刷的油墨之中，限位出墨口14单位时间内通过的油墨量大于进墨管道13抽入的油墨量，从而保证进墨管道13一直向不锈钢梯形槽11内输送油墨时不锈钢梯形槽11内的油墨容量保持不变，实现了自动化输送油墨，省去了人工向不锈钢梯形槽11内进行加油墨，节省了人力，不锈钢梯形槽11内的油墨容量保持不变，避免了油墨从不锈钢梯形槽11上方溢出，造成油墨浪费，限位出墨口14下方通过油墨管道放置于用于印刷的油墨之中，用于印刷的油墨高度低于限位出墨口14的高度，使得限位出墨口14流出的油墨可以依靠重力流向用于印刷的油墨中，实现了油墨的循环利用，不锈钢梯形槽11的下底面上设有若干个出渣口16，其中两个出渣口16设于不锈钢梯形槽11底面的两端，放置结晶的油墨堆积在不锈钢梯形槽11底面的两端，不锈钢梯形槽11内固定安装有水平放置的导向杆12，不锈钢梯形槽11内壁上设有相互对应的两个连接孔15。

本实施例中，不锈钢梯形槽11内设有自动清理装置2，自动清理装置2中包括两个和不锈钢梯形槽11内壁相互贴合的刮墨刀26，两个刮墨刀26朝向相反，且自动清理装置2中还包括用于带动两个刮墨刀26沿着不锈钢梯形槽11内壁左右往复移动的动力源，动力源是由电机21、螺纹杆22、弓形块23、若干个导向柱24、梯形杆25构成，两个刮墨刀26分别固定安装于梯形杆25的两侧，螺纹杆22的两端分别转动安装于两侧的两个连接孔15内，螺纹杆22和导向杆12相互平行。

本实施例中，电机21固定安装于不锈钢梯形槽11上，电机21的输出端通过联轴器和螺纹杆22固定连接，弓形块23的两侧分别安装于螺纹杆22和导向杆12的外围，螺纹杆22和弓形块23之间螺纹连接，弓形块23和导向杆12之间滑动连接，若干个导向柱24的上端固定安装于弓形块23下方，导向柱24的下端竖直上下移动安装于梯形杆25内，梯形杆25和弓形块23之间固定安装有若干个推力弹簧27，推力弹簧27用于推动梯形杆25及其两侧的刮墨刀26挤压贴合在不锈钢梯形槽11内壁上，且梯形杆25的边缘和弓形块23的边缘之间固定安装有耐腐蚀耐高温的密封橡胶片，用于避免油墨和推力弹簧27相互接触，对推力弹簧27造成腐蚀，和影响推力弹簧27的正常使用。

需要介绍的是，弓形块23中间部分低于不锈钢梯形槽11中油墨的高度，即弓形块23中间部分低于限位出墨口14的竖直高度，同样位于印刷机中自动输墨系统中的墨棍的下方，不会影响墨棍蘸取不锈钢梯形槽11中的油墨，不锈钢梯形槽11的外侧固定安装有蓄电池，蓄电池通过电源线分别和电机21与油墨泵相互连接，当印刷机处于印刷状态时，弓形块23位于不锈钢梯形槽11的最右侧，当印刷完成后，电机21的输出端正向转动时，电机21的输出端会带动螺纹杆22正向转动，并带动螺纹连接的弓形块23沿着导向杆12向左移动，电机21的输出端反向转动时，螺纹杆22会带动螺纹连接的弓形块23沿着导向杆12向右移动。

本实施例中，不锈钢梯形槽11的下方设有和若干个出渣口16相互连通的结晶油墨收集筒3，结晶油墨收集筒3是由内腔相互连通的圆柱形筒31和矩形框32构成，圆柱形筒31和矩形框32固定连接，矩形框32固定安装于不锈钢梯形槽11的下方，且若干个出渣口16和矩形框32内腔相互连通，圆柱形筒31一端固定安装有外螺纹接口33，外螺纹接口33的外围螺纹安装有丝堵34，圆柱形筒31内安装有活塞35，活塞35滑动安装于圆柱形筒31内，活塞35的一侧固定连接有折叠杆36，折叠杆36除折叠连接处外，其余部分均和圆柱形筒31密封滑动连接，活塞35靠近外螺纹接口33的一侧，外围也设有圆形的刮刀。

本实施例中，在印刷机处于印刷工作时，油墨泵的进口端会通过油墨管道抽取用于印刷的油墨，并通过出口端的油墨管道和进墨管道13向不锈钢梯形槽11内进行输墨，实现了自动化输送油墨，省去了人工向不锈钢梯形槽11内进行加油墨，节省了人力，同时，限位出墨口14单位时间内通过的油墨量大于进墨管道13抽入的油墨量，从而保证进墨管道13一直向不锈钢梯形槽11内输送油墨时不锈钢梯形槽11内的油墨容量保持不变，避免了油墨从不锈钢梯形槽11上方溢出，造成油墨浪费。

进一步说明的是，在印刷机印刷工作完成后，通过拧下丝堵34，将不锈钢梯形槽11中的油墨通过出渣口16、矩形框32内腔、圆柱形筒31内腔和外螺纹接口33中流出，进行回收，当外螺纹接口33中没有油墨流出后，通过电机21的输出端正向转动带动螺纹杆22正向转动，并带动螺纹连接的弓形块23沿着导向杆12向左移动，从而带动下方的梯形杆25和两个刮墨刀26沿着不锈钢梯形槽11内壁移动，因为不锈钢梯形槽11的内壁上设有不沾油墨的涂层，因此可以很轻松的刮掉不锈钢梯形槽11内壁上结晶的油墨，并推动结晶的油墨经过若干个出渣口16，并落在圆柱形筒31内腔中，然后通过电机21的输出端反向转动带动螺纹连接的弓形块23沿着导向杆12向右移动，再一次的对不锈钢梯形槽11内壁上残留的结晶油墨进行刮除，落入圆柱形筒31内的结晶油墨，可以通过将折叠杆36伸直推动活塞35靠近外螺纹接口33，并推动结晶油墨从外螺纹接口33中排出，省去了人工拆卸墨槽挡板的过程，也从而大大的方便了人工去清理不锈钢梯形槽11。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.印刷机的自动输墨装置，包括墨槽(1)，所述墨槽(1)是由不锈钢梯形槽(11)构成，其特征在于：所述不锈钢梯形槽(11)的内壁上设有不沾油墨的涂层，所述不锈钢梯形槽(11)的上端设有进墨管道(13)和限位出墨口(14)，所述不锈钢梯形槽(11)的下底面上设有若干个出渣口(16)；

所述不锈钢梯形槽(11)内设有自动清理装置(2)，所述自动清理装置(2)中包括两个和所述不锈钢梯形槽(11)内壁相互贴合的刮墨刀(26)，且所述自动清理装置(2)中还包括用于带动两个所述刮墨刀(26)沿着所述不锈钢梯形槽(11)内壁左右往复移动的动力源；

所述不锈钢梯形槽(11)的下方设有和若干个所述出渣口(16)相互连通的结晶油墨收集筒(3)。

2.根据权利要求1所述的印刷机的自动输墨装置，其特征在于：所述不锈钢梯形槽(11)内安装有水平放置的导向杆(12)，所述不锈钢梯形槽(11)内壁上设有相互对应的两个连接孔(15)。

3.根据权利要求2所述的印刷机的自动输墨装置，其特征在于：所述动力源是由电机(21)、螺纹杆(22)、弓形块(23)、若干个导向柱(24)、梯形杆(25)构成，两个所述刮墨刀(26)分别安装于所述梯形杆(25)的两侧，所述螺纹杆(22)的两端分别安装于两侧的两个所述连接孔(15)内。

4.根据权利要求3所述的印刷机的自动输墨装置，其特征在于：所述电机(21)安装于所述不锈钢梯形槽(11)上，所述电机(21)的输出端通过联轴器和所述螺纹杆(22)相互连接，所述弓形块(23)的两侧分别安装于所述螺纹杆(22)和所述导向杆(12)的外围，若干个所述导向柱(24)的上端安装于所述弓形块(23)下方，所述导向柱(24)的下端安装于所述梯形杆(25)内。

5.根据权利要求3所述的印刷机的自动输墨装置，其特征在于：所述梯形杆(25)和所述弓形块(23)之间安装有若干个推力弹簧(27)，且所述梯形杆(25)的边缘和所述弓形块(23)的边缘之间安装有耐腐蚀密耐高温的封橡胶片。

6.根据权利要求1所述的印刷机的自动输墨装置，其特征在于：所述结晶油墨收集筒(3)是由内腔相互连通的圆柱形筒(31)和矩形框(32)构成，所述矩形框(32)安装于所述不锈钢梯形槽(11)的下方，且若干个所述出渣口(16)和所述矩形框(32)内腔相互连通。

7.根据权利要求6所述的印刷机的自动输墨装置，其特征在于：所述圆柱形筒(31)一端安装有外螺纹接口(33)，所述外螺纹接口(33)的外围安装有丝堵(34)，所述圆柱形筒(31)内安装有活塞(35)，所述活塞(35)的一侧连接有折叠杆(36)。