CN220548566U - 一种注塑件毛刺削除工具 - Google Patents

Abstract

一种注塑件毛刺削除工具，用于削除注塑件上孔的外部的毛刺，包括：柄部；可拆卸地和所述柄部相连的刀片安装部，所述刀片安装部可部分伸入所述孔中；设置于所述刀片安装部上的刀片，所述刀片的刀刃沿安装部径向设置。本实用新型的毛刺削除工具的刀片安装部可拆卸地和柄部相连，可根据注塑件上孔径的大小更换相应尺寸的刀片安装部，从而适应不同大小的孔洞端面毛刺削除的需求，同时在使用时，刀片安装部可插入孔洞中，方便工具的定位，也更方便削除的操作，通过柄部旋转带动刀片安装部上的刀片转动时，只对孔洞端面之外的毛刺进行削除，不会划伤和孔洞相邻的部位，保证了产品的良率。

Description

一种注塑件毛刺削除工具

技术领域

本实用新型属于生产工具技术领域，具体涉及一种注塑件毛刺削除工具。

背景技术

采用注塑工艺成型的产品会有一些孔洞结构，如注塑成型的电池箱底部具有防止水浸入的密封孔(盲孔)。在注塑成型过程中，受到模具状态、材料烘干温度等因素的影响，会在孔洞外围产生批锋，如毛刺、尖头等。根据工艺要求，需要将孔洞外的毛刺等削除。目前一般是工人用刀片工具等对毛刺等进行削除处理。而一些孔洞位于相邻工作台面或承载面之间形成的空隙中(如前述电池箱的槽体之间的空隙中)，刀片很难伸进空隙之间处理毛刺，不但效率低，还容易划伤相邻的部位，导致产品报废，提高产品不良率，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行毛刺削除处理的注塑件毛刺削除工具。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种注塑件毛刺削除工具，用于削除注塑件上孔的外部毛刺，包括：

柄部；

可拆卸地和所述柄部相连的刀片安装部，所述刀片安装部可部分伸入所述孔中；

设置于所述刀片安装部上的刀片，所述刀片的刀刃沿刀片安装部径向设置。

由以上技术方案可知，本实用新型毛刺削除工具的刀片安装部可拆卸地和柄部相连，使刀片安装部具有可更换性，可以根据注塑件上孔径的大小更换相应长度和外径的刀片安装部，能够满足不同大小的孔的端面外部毛刺的削除需求。而且在进行毛刺削除操作时，刀片安装部可部分伸入孔内，直至刀片和孔端面相接触，从而通过柄部旋转带动刀片安装部上的刀片转动时，刀片可以准确、快速地对孔端面之外的毛刺进行削除，不仅效率高，降低了劳动强度，而且不会划伤和孔洞相邻的部位，减少了注塑产品的报废，有利于提高产品的良率。

如上所述的注塑件毛刺削除工具，可选的，所述刀片的形状为扇弧形，所述刀片的圆心角为90°～180°，所述刀片周向上的两侧端均设置有刀刃。

刀片采用扇弧形状，并在刀片周向上的两侧端均设置有刀刃，从而不管削除工具正转或反转时，刀刃均可以对毛刺进行削除，极大提高了毛刺削除的效率。

如上所述的注塑件毛刺削除工具，可选的，所述刀片安装部通过螺钉和所述柄部相连，所述刀片安装部内设置有沿其轴向延伸的通孔，所述柄部的和所述刀片安装部相连的端部设置有螺纹孔，所述螺钉从所述刀片安装部的头部穿过后、从所述刀片安装部的尾部穿出，和所述螺纹孔相连。

通过穿过刀片安装部的螺钉来实现刀片安装部和柄部的连接，可以保证刀片安装部和柄部之间的连接的稳固性，可以尽量避免转动柄部时发生用力不均而导致刀片安装部从柄部上旋转松脱的情况，有利于保证工作效率。

如上所述的注塑件毛刺削除工具，可选的，所述刀片的形状为扇叶形。

如上所述的注塑件毛刺削除工具，可选的，所述刀片可拆卸地设置于所述刀片安装部的外壁上。

和/或，所述刀刃为刀片内侧内凹的弧形。

如上所述的注塑件毛刺削除工具，可选的，所述柄部内设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴和一联轴器相连，所述刀片安装部和所述联轴器相连，所述柄部上设置有和所述旋转驱动电机电连接的开关。

如上所述的注塑件毛刺削除工具，可选的，所述刀片安装部的外壁上设置有沿周向均匀间隔布置的刀片，所述刀片沿安装部径向的两侧均设置有刀刃。

如上所述的注塑件毛刺削除工具，可选的，所述柄部为气动风批，所述刀片安装部通过联轴器与气动风批的转子相连，所述气动风批设置有启停的开关。

如上所述的注塑件毛刺削除工具，可选的，所述刀片安装部的外壁上设置有沿周向均匀间隔布置的刀片，所述刀片沿旋转方向的单侧设置有刀刃，每片刀片上的刀刃均位于刀片的同一侧。

采用气动或电动的方式驱动刀片(刀片安装部)的转动，削除毛刺的效率更高，可进一步的降低劳动强度。同时，在所述刀片安装部的外壁上设置有沿周向均匀间隔布置的刀片，也可以进一步的提高削除毛刺的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1注塑件毛刺削除工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1刀片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1注塑件毛刺削除的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例2注塑件毛刺削除工具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2刀片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3注塑件毛刺削除工具的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3刀片的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

附图标号说明：

1--柄部 2--刀片安装部 3--刀片 3a--刀刃

4--螺钉 5--联轴器 6--旋转驱动电机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例的注塑件毛刺削除工具包括柄部1、刀片安装部2以及刀片3。柄部1用于人手抓握，柄部1也可以安装到其它工具或部件上，如安装到机械手上等。当以人工的方式来削除毛刺时，人手握于柄部1上，使柄部1绕其轴线转动，对毛刺进行削除。

本实施例的刀片安装部2为一圆柱体(包括类圆柱体结构)，刀片安装部2可拆卸地和柄部1连接，刀片3设置于刀片安装部2的外壁上。为了便于描述，将刀片安装部2的和柄部1相连的一端定义为刀片安装部2的尾部，刀片安装部2的远离柄部1的一端定义为刀片安装部2的头部。刀片安装部2的外径和注塑件上密封孔等孔洞的内径相适应，当进行孔外的毛刺削除时，刀片安装部2可部分伸入密封孔等孔洞内，便于削除工具的定位。

刀片安装部2采用可拆卸的方式柄部1相连，从而可以根据注塑件上孔径的不同更换相应外径的刀片安装部2，解决了孔径不一时削除工具无法使用的问题，同时还可以更换长度不同的刀片安装部2，提高了削除工具的通用性。

作为一种可实现的方式，刀片安装部2可通过螺纹连接的方式和柄部1相连，例如在柄部1上加工内螺纹孔，在刀片安装部2的尾部外壁上加工螺纹，从而将刀片安装部2拧到柄部1上。

作为另一种可实现的方式，刀片安装部2通过螺钉4和柄部1相连。刀片安装部2内加工有沿其轴向延伸的通孔，螺钉4可从刀片安装部2的头部穿入后、从刀片安装部2的尾部穿出。在柄部1的和刀片安装部2相连的端部加工有带螺纹的沉孔(未图示)，螺钉4穿出刀片安装部2的尾部后，伸入柄部1的螺纹沉孔中，将螺钉4拧紧后即可完成刀片安装部2和柄部1的装配连接。

前述直接将刀片安装部2以螺纹连接的方式和柄部1相连，由于在毛刺削除过程中需要绕柄部1的轴向(也是削除工具的轴向)旋转削除工具，如果旋转过程中用力不均匀，刀片安装部2受阻，会有从柄部1上旋转松脱的风险，此时，可以采用将柄部1和刀片安装部2的螺纹紧固方向与毛刺旋转削除工具的旋转方向设置为相反即可。采用穿过刀片安装部2的螺钉4来连接刀片安装部2和柄部1，刀片安装部2在使用过程中即使受力不均，也不太会影响螺钉4和柄部1之间连接的稳固性，大大降低了刀片安装部2从柄部1脱落的风险。

本实施例的刀片3也采用可拆卸的方式安装于刀片安装部2上，如刀片安装部2上加工有规格统一的刀片安装槽(未图示)，刀片3也采用规格统一的刀片，刀片3装入刀片安装槽内后可通过螺钉或卡销等紧固件固定。当根据不同的产品密封孔的孔径需求更换刀片安装部2后，可以将刀片3换装到相应的刀片安装部2上，实现刀片3的通用，只要刀片3没有损坏就可以一直使用，降低了使用成本。而且刀片3和刀片安装部2之间采用可拆卸的方式连接，刀片3损坏后只需更换刀片，无需整体更换刀片安装部2，也有利于降低使用的后期成本。

如图3所示，本实施例的刀片3的形状为扇弧形，刀片3的圆心角可为90°～180°。刀片3沿刀片安装部2的周向延伸，刀片3的刀刃3a位于刀片3周向上的两侧端，即刀刃3a沿刀片安装部径向设置(需要说明的是，此处刀刃3a沿刀片安装部径向设置，表示一个大致的方向，不代表严格沿着刀片安装部径向)。由于刀片3的两端均设置有刀刃3a，刀片安装部2绕柄部1的轴向正转或反转时，都有一个刀片3a可以起到削除毛刺的作用。当然，在本实施例中也可以只在刀片3周向上的一侧端上设置刀刃(如在刀片安装部2可通过螺纹连接的方式和柄部1相连的状态下，更适合只在刀片3周向上的一侧端上设置刀刃)；不过，前述在刀片3周向上的两侧端上均刀刃3a和上只在刀片3周向上的一侧端设置刀刃3a的结构相比，操作更为灵活方便，而且双向旋转均能削除毛刺，效率更高。

优选的，刀刃3a为向刀片内侧内凹的弧形，内凹的弧形刀刃可以更容易将毛刺涵盖在刀刃处，方便毛刺的削除。

刀片3除了可以采用扇弧形状外，也可以设置为扇叶形(风扇叶片形)，可以是矩形扇叶状或镰刀形扇叶状。刀片安装部2上可设置一个以上的扇叶形刀片。当设置有多于一个的扇叶形刀片时，刀片可沿圆周间隔布置于刀片安装部2的外壁上，刀片可以是均匀间隔设置，也可以是不均匀间隔设置。当有多于一个的刀片时，刀片的数量可根据需求相应设置，但一般不宜超过三个，当刀片数量比较多时，可能会出现刀片架在毛刺上、不好放平的情况，影响毛刺的削除。

下面对本实施例削除工具的使用方法进行说明(以用螺钉4将刀片安装部2和柄部1装配在一起为例)：

将刀片3安装于刀片安装部2后，通过螺钉4将刀片安装部2和柄部1装配在一起，然后将刀片安装部2对准注塑件上需要削除毛刺的孔洞，将刀片安装部2部分插入孔洞内，直至刀片3和孔洞的端面接触，然后手部用力，正向或反向转动柄部1，在转动过程中刀片3对孔洞端面的毛刺进行削除，毛刺削除完成后，将削除工具向上拿出，可将毛刺也一起连带去除，毛刺的处理方便、快捷。

实施例2

如图4和图5所示，本实施例的注塑件毛刺削除工具包括柄部1、刀片安装部2、刀片3、联轴器5及旋转驱动电机6。刀片3安装于刀片安装部2上。刀片安装部2和联轴器5相连。本实施例的刀片安装部2是间接和柄部1相连。联轴器和旋转驱动电机6的输出轴相连。旋转驱动电机6设置于柄部1内。柄部1上还设置有万能转换开关7，万能转换开关7和旋转驱动电机6电连接，用于控制旋转驱动电机6的启停以及换向，使刀片安装部2可以绕柄部1的轴向双向旋转。

刀片安装部2通过沿其轴向贯穿的螺钉4和联轴器5相连，当不同产品的孔洞需要进行毛刺削除处理时，只需将螺钉4拧下，更换相应尺寸的刀片安装部2即可。

本实施例在柄部1内设置旋转驱动电机6，旋转驱动电机6的输出轴通过联轴器5和刀片安装部2相连，可由旋转驱动电机6驱动刀片安装部2绕柄部1的轴向旋转，电动驱动的模式能够快速去除注塑件孔外面毛刺。

本实施例中，刀片3的形状为矩形扇叶状，每一刀片3的周向的两侧均设置有刀刃3a，刀片3随刀片安装部2双向旋转时，可以对注塑件孔外的毛刺进行削除。本实施例在刀片安装部2的外壁上设置了三片刀片3，刀片3沿圆周方向均匀间隔设置，由此可以保证旋转驱动电机6带动下刀片3旋转的平衡性。作为一种实现方式，刀片3的形状也为镰刀形扇叶状。

本实施例，采用驱动电机驱动的模式，削除毛刺的效率更高，可进一步的降低劳动强度。同时，在所述刀片安装部的外壁上设置有沿周向均匀间隔布置的刀片，也可以进一步的提高削除毛刺的效率。

实施例3

如图6和图7所示，本实施例的注塑件毛刺削除工具包括柄部1、刀片安装部2和刀片3。刀片3安装于刀片安装部2上。本实施例和实施例2不同的地方在于，本实施例的柄部1为气动风批，通过压缩空气作为动力来驱动刀片安装部2的转动，相关零部件可以市面上购买；刀片安装部2通过联轴器(未示出)相连气动风批的转子连接。所述气动风批设置有启停的开关(未图示)。

本实施例的刀片安装部2在气动风批(柄部1)的控制下只能单向旋转。如图7所示，本实施例的刀片3的形状为镰刀形扇叶状，只单侧设置有刀刃3a，且每片刀片上的刀刃3a均位于刀片3的同一侧，刀刃3a也基本沿刀片安装部径向设置。在刀片3随刀片安装部2单向旋转时，可以对注塑件孔外的毛刺进行削除。本实施例的刀片安装部2的外壁上同样设置有沿圆周均匀间隔布置的三片刀片3，以保证旋转驱动电机6带动下刀片3旋转的平衡性。气动驱动的模式能够快速去除注塑件孔外面毛刺。

本实施例，采用驱动电机驱动的模式，削除毛刺的效率更高，可进一步的降低劳动强度。同时，在所述刀片安装部的外壁上设置有沿周向均匀间隔布置的刀片，也可以进一步的提高削除毛刺的效率。

本实用新型的毛刺削除工具通过更换相应尺寸的刀片安装部，可以适应不同大小的孔洞端面毛刺的削除，同时在使用时，刀片安装部可插入孔洞中，方便工具的定位，也更方便削除的操作。不同的柄部既可实现人工操作，也可以实现电动或气动的操作模式，满足不同的市场需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (10)

1.一种注塑件毛刺削除工具，用于削除注塑件上孔的外部毛刺，其特征在于，包括：

柄部；

可拆卸地和所述柄部相连的刀片安装部，所述刀片安装部可部分伸入所述孔中；

设置于所述刀片安装部上的刀片，所述刀片的刀刃沿刀片安装部径向设置。

2.如权利要求1所述的注塑件毛刺削除工具，其特征在于：所述刀片的形状为扇弧形，所述刀片的圆心角为90°～180°，所述刀片周向上的两侧端均设置有刀刃。

3.如权利要求1所述的注塑件毛刺削除工具，其特征在于：所述刀片的形状为扇叶形。

4.如权利要求1所述的注塑件毛刺削除工具，其特征在于：所述刀片可拆卸地设置于所述刀片安装部的外壁上。

5.如权利要求1所述的注塑件毛刺削除工具，其特征在于：所述刀刃为向刀片内侧内凹的弧形。

6.如权利要求1所述的注塑件毛刺削除工具，其特征在于：所述刀片安装部的外壁上设置有沿周向均匀间隔布置的刀片，所述刀片沿安装部径向的两侧均设置有刀刃。

7.如权利要求1所述的注塑件毛刺削除工具，其特征在于：所述刀片安装部的外壁上设置有沿周向均匀间隔布置的刀片，所述刀片沿旋转方向的单侧设置有刀刃，每片刀片上的刀刃均位于刀片的同一侧。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的注塑件毛刺削除工具，其特征在于：所述刀片安装部通过螺钉和所述柄部相连，所述刀片安装部内设置有沿其轴向延伸的通孔，所述柄部的和所述刀片安装部相连的端部设置有螺纹孔，所述螺钉从所述刀片安装部的头部穿过后、从所述刀片安装部的尾部穿出，和所述螺纹孔相连。

9.如权利要求1-7中任意一项所述的注塑件毛刺削除工具，其特征在于：所述柄部内设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴和一联轴器相连，所述刀片安装部和所述联轴器相连，所述柄部上设置有和所述旋转驱动电机电连接的开关。

10.如权利要求1-7中任意一项所述的注塑件毛刺削除工具，其特征在于：所述柄部为气动风批，所述刀片安装部通过联轴器与气动风批的转子相连，所述气动风批设置有启停的开关。