CN220547678U - 一种高强度麻花钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度麻花钻头，包括套筒，所述套筒的内部安装有钻头柄，且钻头柄的底端安装有麻花钻头主体，所述麻花钻头主体的外部缠绕有加强片，所述麻花钻头主体的底端安装有连接块，且连接块的底端安装有预钻头，所述套筒的两侧均开设有导向槽。本实用新型通过套筒和钻头柄的配合，以便于对整个麻花钻头主体的长度进行进一步的延伸作用，从而满足对不同深度的钻孔的开凿需要，且在使用过程中，通过挤压弹簧、定位杆以及不同位置定位槽的配合，以实现对麻花钻头主体的延伸长度进行固定，配合导向块以及导向槽的作用，以实现麻花钻头主体的稳定运行。

Description

一种高强度麻花钻头

技术领域

本实用新型涉及麻花钻头技术领域，特别涉及一种高强度麻花钻头。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见；

现有的麻花钻头存在传统的麻花钻多为固定长度，当需要调节适合工作长度时就会很不方便，需要重新对麻花钻头进行更换才能满足不同深度的钻孔，大大的降低了其实用性等，因此存在一定的改进空间，现对此提出改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度麻花钻头，以解决上述背景技术中提出的现有的麻花钻头不易满足对不同深度的钻孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度麻花钻头，包括套筒，所述套筒的内部安装有钻头柄，且钻头柄的底端安装有麻花钻头主体，所述麻花钻头主体的外部缠绕有加强片，所述麻花钻头主体的底端安装有连接块，且连接块的底端安装有预钻头，所述套筒的两侧均开设有导向槽，且导向槽的内部均安装有导向块，所述导向块的一侧均与钻头柄的一侧相连接，所述套筒的两侧均安装有固定块，且固定块的内部均设置有定位机构，所述钻头柄的两侧均匀开设有定位槽，所述套筒的顶端安装有安装块，且安装块的外侧均匀安装有固定板，且固定板的内部均开设有安装孔，所述安装块的顶端设置有限位槽。

使用本技术方案的一种高强度麻花钻头时，在使用时通过套筒和钻头柄的配合，以便于对整个麻花钻头主体的长度进行进一步的延伸作用，从而满足对不同深度的钻孔的开凿需要，且在使用过程中，通过挤压弹簧、定位杆以及不同位置定位槽的配合，以实现对麻花钻头主体的延伸长度进行固定，配合导向块以及导向槽的作用，以实现麻花钻头主体的稳定运行。

优选的，所述定位机构包括定位杆，且定位杆贯穿于固定块的内部，所述定位杆的一端延伸至定位槽的内部，所述定位杆的另一端安装有拉环，所述定位杆外部的一端套有限位板，且限位板远离定位槽一侧的定位杆的外部缠绕有挤压弹簧。

优选的，所述定位槽设置有两组，且每组设置有四个，所述定位槽在钻头柄上呈等间距分布，所述定位槽的内径与定位杆的外径相匹配。

优选的，所述加强片在麻花钻头主体上呈螺旋缠绕，所述加强片的材质为合金。

优选的，所述连接块为锥体，所述连接块的截面为梯形，所述预钻头的直径小于麻花钻头主体的直径。

优选的，所述限位槽的截面为三角形，所述固定板在安装块上呈十字环状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度麻花钻头不仅便于对不同深度的钻孔进行开凿，且提高了其结构强度；

(1)通过套筒和钻头柄的配合，以便于对整个麻花钻头主体的长度进行进一步的延伸作用，从而满足对不同深度的钻孔的开凿需要，且在使用过程中，通过挤压弹簧、定位杆以及不同位置定位槽的配合，以实现对麻花钻头主体的延伸长度进行固定，配合导向块以及导向槽的作用，以实现麻花钻头主体的稳定运行；

(2)通过加强片的作用，以便于对麻花钻头主体进行包裹作用，从而有利于减少其发生形变，从而提高了该麻花钻头的结构强度，且在连接块以及预钻头的配合下，以便于对钻孔进行预先开凿，以减少较粗的麻花钻头主体端头位置的磨损，进一步提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的预钻头立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、套筒；2、固定块；3、定位机构；301、定位杆；302、限位板；303、挤压弹簧；304、拉环；4、麻花钻头主体；5、加强片；6、预钻头；7、连接块；8、钻头柄；9、定位槽；10、安装块；11、安装孔；12、限位槽；13、导向块；14、导向槽；15、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度麻花钻头，包括套筒1，套筒1的内部安装有钻头柄8，且钻头柄8的底端安装有麻花钻头主体4，麻花钻头主体4的外部缠绕有加强片5；

加强片5在麻花钻头主体4上呈螺旋缠绕，加强片5的材质为合金；

具体的，如图1和图2所示，使用时通过螺旋状缠绕，以避免加强片5对于螺旋槽的遮挡，保证麻花钻头主体4的麻花形结构，且通过加强片5对杆体进行包裹，以提高其结构强度，减少其崩坏、变形的可能性；

麻花钻头主体4的底端安装有连接块7，且连接块7的底端安装有预钻头6；

连接块7为锥体，连接块7的截面为梯形，预钻头6的直径小于麻花钻头主体4的直径；

具体的，如图1和图2所示，使用时通过预钻头6的作用，以便于对钻孔进行定位，且通过预先的钻孔操作，以便于使较粗的麻花钻头主体4更加轻易的进行钻孔操作，以减少对麻花钻头主体4端部的磨损，提高其使用寿命；

套筒1的两侧均开设有导向槽14，且导向槽14的内部均安装有导向块13，导向块13的一侧均与钻头柄8的一侧相连接，套筒1的两侧均安装有固定块2，且固定块2的内部均设置有定位机构3；

定位机构3包括定位杆301，且定位杆301贯穿于固定块2的内部，定位杆301的一端延伸至定位槽9的内部，定位杆301的另一端安装有拉环304，定位杆301外部的一端套有限位板302，且限位板302远离定位槽9一侧的定位杆301的外部缠绕有挤压弹簧303；

具体的，如图1和图3所示，使用时通过挤压弹簧303的弹性作用，使其推动限位板302向内侧移动，继而使定位杆301插入定位槽9的内部，以实现对钻头柄8的固定，以保证麻花钻头主体4的正常运行；

钻头柄8的两侧均匀开设有定位槽9；

定位槽9设置有两组，且每组设置有四个，定位槽9在钻头柄8上呈等间距分布，定位槽9的内径与定位杆301的外径相匹配；

具体的，如图1所示，使用时通过多个定位槽9的作用，以便于对定位杆301可以固定钻头柄8的不同位置，从而实现对麻花钻头主体4的长度调节效果；

套筒1的顶端安装有安装块10，且安装块10的外侧均匀安装有固定板15，且固定板15的内部均开设有安装孔11，安装块10的顶端设置有限位槽12；

限位槽12的截面为三角形，固定板15在安装块10上呈十字环状分布；

具体的，如图1、图4和图5所示，使用时通过限位槽12的作用，以便于对安装块10进行初步限位，以避免安装块10与连接件之间的相对转动，使最终的安装固定更加稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过限位槽12的作用下，使连接件与安装块10进行初步限位，再通过螺栓与安装孔11的配合，将安装块10与连接件进行连接，以实现对麻花钻头整体进行安装；

其次，通过向外侧拉动拉环304，使定位杆301带动限位板302向外侧移动，继而使挤压弹簧303压缩，以便于将定位杆301与定位槽9分离，再根据实际钻头的深度，向下拉动麻花钻头主体4至合适长度后，再松开拉环304，在挤压弹簧303的弹性作用下，使定位杆301进入对应的定位槽9内部，继而实现对麻花钻头主体4长度的改变，以适应对不同深度的孔的开钻；

最后，在麻花钻头主体4的启动过程中，通过预钻头6对钻头位置进行定位，并预先开凿，以避免较粗的麻花钻头主体4直接开凿，减少对麻花钻头主体4的端头位置的崩坏损伤，从而便于使麻花钻头主体4的使用寿命更佳，且在加强片5的作用下，以便于对麻花钻头主体4杆径的结构强度起到加强作用，以进一步提高其使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高强度麻花钻头，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内部安装有钻头柄(8)，且钻头柄(8)的底端安装有麻花钻头主体(4)，所述麻花钻头主体(4)的外部缠绕有加强片(5)，所述麻花钻头主体(4)的底端安装有连接块(7)，且连接块(7)的底端安装有预钻头(6)，所述套筒(1)的两侧均开设有导向槽(14)，且导向槽(14)的内部均安装有导向块(13)，所述导向块(13)的一侧均与钻头柄(8)的一侧相连接，所述套筒(1)的两侧均安装有固定块(2)，且固定块(2)的内部均设置有定位机构(3)，所述钻头柄(8)的两侧均匀开设有定位槽(9)，所述套筒(1)的顶端安装有安装块(10)，且安装块(10)的外侧均匀安装有固定板(15)，且固定板(15)的内部均开设有安装孔(11)，所述安装块(10)的顶端设置有限位槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度麻花钻头，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位杆(301)，且定位杆(301)贯穿于固定块(2)的内部，所述定位杆(301)的一端延伸至定位槽(9)的内部，所述定位杆(301)的另一端安装有拉环(304)，所述定位杆(301)外部的一端套有限位板(302)，且限位板(302)远离定位槽(9)一侧的定位杆(301)的外部缠绕有挤压弹簧(303)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度麻花钻头，其特征在于：所述定位槽(9)设置有两组，且每组设置有四个，所述定位槽(9)在钻头柄(8)上呈等间距分布，所述定位槽(9)的内径与定位杆(301)的外径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高强度麻花钻头，其特征在于：所述加强片(5)在麻花钻头主体(4)上呈螺旋缠绕，所述加强片(5)的材质为合金。

5.根据权利要求1所述的一种高强度麻花钻头，其特征在于：所述连接块(7)为锥体，所述连接块(7)的截面为梯形，所述预钻头(6)的直径小于麻花钻头主体(4)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种高强度麻花钻头，其特征在于：所述限位槽(12)的截面为三角形，所述固定板(15)在安装块(10)上呈十字环状分布。