CN220547608U - 一种用于型芯铸造加工的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于型芯铸造加工的干燥装置，包括用于输送加工成型型芯的输送装置和干燥箱；干燥箱的下端面与输送装置支架固定连接；其中，所述干燥箱的两侧面均开设有供型芯穿过的开口，所述干燥箱的内部设置有：拥有驱动两组调节座同步相向运动的位置调节组件，其安装在干燥箱的内顶面；用于测量型芯位置的监测组件，其安装在调节组件上；干燥组件，其包括两组对称设置的干燥件，所述干燥件安装在调节座上。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，加热的过程中起到支撑型芯的作用，从而能够避免型芯在加热的过程表面残缺，松动和开裂的情况，能够提高型芯的干燥效果，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种用于型芯铸造加工的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及型芯铸造领域，尤其涉及一种用于型芯铸造加工的干燥装置。

背景技术

砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。

砂芯在制造的过程中，当型芯制芯后，需要对砂芯进行干燥处理，为了更好的干燥砂芯，人们发明了一些用于型芯铸造加工的干燥装置。

现有的用于型芯铸造加工的干燥装置在使用时通常采用热风直接进行干燥，在使用时热风循环运动，冲击在型芯上，而型芯在冲压后短时间内整体没有彻底凝型，受到冲击会出现表面残缺、松动和开裂的情况，使得生产出的型芯的成品率不高，而且容易使得型芯部分落到输送带上，需要工作人员进行清理，不满足人们的使用要求，为此，我们提出了用于型芯铸造加工的干燥装置。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于型芯铸造加工的干燥装置，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的在使用的过程中在使用时通常采用热风直接进行干燥，在使用时热风循环运动，冲击在型芯上，而型芯在冲压后短时间内整体没有彻底凝型，受到冲击会出现表面残缺、松动和开裂的情况，使得生产出的型芯的成品率不高，而且容易使得型芯部分落到输送带上，需要工作人员进行清理问题，本实用新型提供一种用于型芯铸造加工的干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于型芯铸造加工的干燥装置，包括用于输送加工成型型芯的输送装置和干燥箱；

干燥箱的下端面与输送装置支架固定连接；

其中，所述干燥箱的两侧面均开设有供型芯穿过的开口，所述干燥箱的内部设置有：

拥有驱动两组调节座同步相向运动的位置调节组件，其安装在干燥箱的内顶面；

用于测量型芯位置的监测组件，其安装在调节组件上；

干燥组件，其包括两组对称设置的干燥件，所述干燥件安装在调节座上。

优选地，所述位置调节组件包括：

条形座，其下端面开设有条形槽；

齿轮箱，其安装在条形槽的内部中间位置；

丝杠传动组件，其安装在条形槽的内部靠近两端位置，其与齿轮箱内部的齿轮组件连接；

其中，所述调节座安装在丝杠传动组件上，所述干燥箱的上端面设置有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮组件驱动两组丝杠传动组件运动。

优选地，所述条形座的下端面固定安装有引导滑轨，所述条形座与引导滑轨滑动连接。

优选地，所述干燥组件包括：

隔热外罩，其设置在干燥箱的内部，其固定安装在调节座上；

导热内罩，其位于隔热外罩的内部，其在干燥时与型芯的外表面贴合，其与隔热外罩可拆卸式连接；

加热件，其可拆卸式安装在导热内罩上。

优选地，所述导热内罩的上端面固定安装连接环，所述隔热外罩的内顶面固定安装有螺杆，所述螺杆的一端与连接环螺纹连接。

优选地，所述导热内罩的外表面开设有环形槽，所述加热件卡接在环形槽的内部。

优选地，所述加热件采用若干组弧形加热管，所述弧形加热管的两端均设置有连接件，两组隔热外罩贴合时，隔热外罩上的弧形加热管通过连接件依次连接构成螺旋状的加热管。

优选地，其中一组隔热外罩和其中一组导热内罩上均开设有卡槽，另一组隔热外罩和另一组导热内罩上均固定安装有插接块，所述插接块与卡槽卡接。

优选地，所述干燥箱上设置有金属软管，所述金属软管的一端与隔热外罩连通，所述金属软管的另一端延伸至干燥箱的外侧。

优选地，所述监测组件包括激光测距传感器，其固定安装在齿轮箱的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型记载了一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其中记载了干燥组件和位置调节组件，位置调节组件带动干燥件运动与型芯进行贴合加热，加热的过程中起到支撑型芯的作用，从而能够避免型芯在加热的过程表面残缺，松动和开裂的情况，能够提高型芯的干燥效果；

2、本实用新型记载了一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其记载了干燥组件，干燥组件中的干燥件相互对接形成螺旋状的加热管，其各个部分均能够任意拆卸，使用时仅仅需要更换损坏的部分即可，维护的成本比较低；

3、本实用新型记载了一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其记载了隔热外罩和金属软管，干燥时隔热外罩能够起到隔热的效果，干燥后金属软管连接外界的抽气设备，将热空气抽出，从而能够降低外界的热量，有效的改善工作人员的工作环境，具有良好的使用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中限位组件的结构图；

图3是本实用新型中干燥箱的内部局部结构图；

图4是本实用新型中隔热件局部结构图；

图5是本实用新型中隔热件的其他角度的局部结构图；

图6是本实用新型图5中A处结构的放大图。

图中：1、输送装置；2、干燥箱；3、条形座；4、条形槽；5、伺服电机；6、隔热外罩；7、导热内罩；8、连接环；9、螺杆；10、弧形加热管；11、激光测距传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-6，一种用于型芯铸造加工的干燥装置，包括用于输送加工成型型芯的输送装置1和干燥箱2；

干燥箱2的下端面与输送装置1支架固定连接；

其中，干燥箱2的两侧面均开设有供型芯穿过的开口，干燥箱2的内部设置有：

拥有驱动两组调节座同步相向运动的位置调节组件安装在干燥箱2的内顶面；

用于测量型芯位置的监测组件安装在调节组件上；

干燥组件包括两组对称设置的干燥件，干燥件安装在调节座上。

型芯放置在托盘上，输送的时候也位于托盘上，由于托盘具备隔热效果，因此，在干燥时不会损坏。

在使用时，干燥件的内侧壁会直接与型芯的外表面接触，支撑型芯，从而能够避免在干燥的过程中型芯松动。

本实用新型记载了一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其中记载了干燥组件和位置调节组件，位置调节组件带动干燥件运动与型芯进行贴合加热，加热的过程中起到支撑型芯的作用，从而能够避免型芯在加热的过程表面残缺，松动和开裂的情况，能够提高型芯的干燥效果。

使用时，输送装置1输送加工成型型芯，带动型芯穿过开口进入到干燥箱2的内部，监测组件监测型芯的位置，调节组件带动两组干燥件运动，使得干燥件与型芯接触，从而对型芯进行干燥，干燥后，干燥件向外运动，输送装置1输送加工成型型芯。

实施例2

参照图1-6，本实施例与实施例1的区别在于：

位置调节组件包括条形座3、齿轮箱和丝杠传动组件：

条形座3的下端面开设有条形槽4；

齿轮箱安装在条形槽4的内部中间位置；

丝杠传动组件安装在条形槽4的内部靠近两端位置，丝杠传动组件与齿轮箱内部的齿轮组件连接；

其中，调节座安装在丝杠传动组件上，干燥箱2的上端面设置有伺服电机5，伺服电机5通过齿轮组件驱动两组丝杠传动组件运动。

使用时，伺服电机5启动，伺服电机5通过齿轮组件带动两组丝杠传动组件同步转动，从而使得调节座相向或者背向运动。

条形座3的下端面固定安装有引导滑轨，条形座3与引导滑轨滑动连接。

引导滑轨起到引导效果，能够使得条形座3在运动时更加的平稳。

干燥组件包括隔热外罩6、导热内罩7和加热件：

隔热外罩6设置在干燥箱2的内部，隔热外罩6固定安装在调节座上；

导热内罩7位于隔热外罩6的内部，导热内罩7在干燥时与型芯的外表面贴合，导热内罩7与隔热外罩6可拆卸式连接；

加热件可拆卸式安装在导热内罩7上。

使用时，干燥组件能够起到干燥效果，能够使得型芯快速定型。

隔热外罩6能够避免热量快速扩散，隔热外罩6的下端与托盘接触，托盘采用隔热材料，能够起到更好的隔热效果。

导热内罩7的上端面固定安装连接环8，隔热外罩6的内顶面固定安装有螺杆9，螺杆9的一端与连接环8螺纹连接。

螺杆9与连接环8螺纹连接，因此导热内罩7能够任意拆卸，使用效果好。

导热内罩7的外表面开设有环形槽，加热件卡接在环形槽的内部。

使用时，加热件卡接在环形槽中，采用卡接的方式，其受到一定的力度时，可以直接取下，使用比较方便。

加热件采用若干组弧形加热管10，弧形加热管10的两端均设置有连接件，两组隔热外罩6贴合时，隔热外罩6上的弧形加热管10通过连接件依次连接构成螺旋状的加热管。

连接件的作用起到通电的效果，使得弧形加热管10能够通过连接件依次连接构成螺旋状的加热管。

其中一组隔热外罩6和其中一组导热内罩7上均开设有卡槽，另一组隔热外罩6和另一组导热内罩7上均固定安装有插接块，插接块与卡槽卡接。

两组隔热外罩6之间和两组导热内罩7之间采用卡接的方式连接，从而使得对接时隔热外罩6的连接效果更好。

实施例3

参照图1-6，本实施例与实施例2的区别在于：

干燥箱2上设置有金属软管，金属软管的一端与隔热外罩6连通，金属软管的另一端延伸至干燥箱2的外侧。

金属软管采用折叠管，其能够拉伸和弯曲，使得其在任意的位置均起到连接的效果。

金属软管与外界的抽气设备连接，能够将干燥过程中产生的热量抽走。

监测组件包括激光测距传感器11，其固定安装在齿轮箱的下端面。

激光测距传感器11监测到型芯位置时，反馈给输送装置1，输送装置1启动，带动型芯的位置停止，此时型芯位于两组导热内罩7之间。

工作原理：本实用新型中，使用时，输送装置1输送加工成型型芯，带动型芯穿过开口进入到干燥箱2的内部，激光测距传感器11监测到型芯位置时，反馈给输送装置1，输送装置1启动，带动型芯的位置停止，此时型芯位于两组导热内罩7之间，伺服电机5启动，伺服电机5通过齿轮组件带动两组丝杠传动组件同步转动，从而使得调节座相向或者背向运动，使得干燥件与型芯接触，弧形加热管10通电加热，从而对型芯进行干燥，干燥后，外界的抽气设备启动，能够将干燥过程中产生的热量抽走，然后伺服电机5启动，带动干燥件向外运动，输送装置1启动，继续输送加工成型型芯。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于，包括：

用于输送加工成型型芯的输送装置（1）；

干燥箱（2），其下端面与输送装置（1）支架固定连接；

其中，所述干燥箱（2）的两侧面均开设有供型芯穿过的开口，所述干燥箱（2）的内部设置有：

拥有驱动两组调节座同步相向运动的位置调节组件，其安装在干燥箱（2）的内顶面；

用于测量型芯位置的监测组件，其安装在调节组件上；

干燥组件，其包括两组对称设置的干燥件，所述干燥件安装在调节座上。

2.根据权利要求1所述的一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于：所述位置调节组件包括：

条形座（3），其下端面开设有条形槽（4）；

齿轮箱，其安装在条形槽（4）的内部中间位置；

丝杠传动组件，其安装在条形槽（4）的内部靠近两端位置，其与齿轮箱内部的齿轮组件连接；

其中，所述调节座安装在丝杠传动组件上，所述干燥箱（2）的上端面设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）通过齿轮组件驱动两组丝杠传动组件运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于：所述条形座（3）的下端面固定安装有引导滑轨，所述条形座（3）与引导滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于：所述干燥组件包括：

隔热外罩（6），其设置在干燥箱（2）的内部，其固定安装在调节座上；

导热内罩（7），其位于隔热外罩（6）的内部，其在干燥时与型芯的外表面贴合，其与隔热外罩（6）可拆卸式连接；

加热件，其可拆卸式安装在导热内罩（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于：所述导热内罩（7）的上端面固定安装连接环（8），所述隔热外罩（6）的内顶面固定安装有螺杆（9），所述螺杆（9）的一端与连接环（8）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于：所述导热内罩（7）的外表面开设有环形槽，所述加热件卡接在环形槽的内部。

7.根据权利要求6所述的一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于：所述加热件采用若干组弧形加热管（10），所述弧形加热管（10）的两端均设置有连接件，两组隔热外罩（6）贴合时，隔热外罩（6）上的弧形加热管（10）通过连接件依次连接构成螺旋状的加热管。

8.根据权利要求7所述的一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于：其中一组隔热外罩（6）和其中一组导热内罩（7）上均开设有卡槽，另一组隔热外罩（6）和另一组导热内罩（7）上均固定安装有插接块，所述插接块与卡槽卡接。

9.根据权利要求8所述的一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（2）上设置有金属软管，所述金属软管的一端与隔热外罩（6）连通，所述金属软管的另一端延伸至干燥箱（2）的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种用于型芯铸造加工的干燥装置，其特征在于：所述监测组件包括激光测距传感器（11），其固定安装在齿轮箱的下端面。