CN220547171U - 一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软胶囊生产设备技术领域，具体为一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，包括装置本体，装置本体内部的顶端设置有安装板，安装板的下端面安装有上导胶海绵板，上导胶海绵板的下端面安装有上涂胶毡，装置本体的上端面安装有输出端与上导胶海绵板固定连接的第一气缸，装置本体内部的底端安装有底座，底座的上端面安装有下导胶海绵板，下导胶海绵板的上端面安装有下涂胶毡，装置本体左侧下方固定连接有固定腔，固定腔的内部安装有反向丝杆。本实用新型便于对需要涂抹胶体的软胶囊进行上料，并可对软胶囊胶皮进行全面包裹涂抹，同时可对软胶囊胶皮进行一次性涂抹，避免翻面涂抹导致涂抹不全面且影响涂抹速度，从而提高了工作效率。

Description

一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置

技术领域

本实用新型属于软胶囊生产设备技术领域，具体为一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置。

背景技术

软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成，目前大都采用压制法制备软胶囊，压制法是将胶液制成厚薄均匀的胶片，再将药液置于两个胶片之间，用钢板模或旋转模压制软胶囊的一种方法，在软胶囊制作成型后，通常会在胶皮的表层涂一层食用液态石蜡，需要用到专用的软胶囊胶皮涂抹装置来进行加工使用。

现有的软胶囊胶皮涂抹装置在使用过程中，通常通过电机转动涂抹刷进行涂抹，由于胶囊为固定状态，导致涂抹效率较低，并且涂抹不全面。在对软胶囊胶皮涂抹的过程中，通常是先将软胶囊固定，再进行转动涂抹，导致涂抹不够全面，且需要不停地转动涂抹，导致涂抹效率低，另外在涂抹软胶囊时不便于上料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，便于对需要涂抹胶体的软胶囊进行上料，并可对软胶囊胶皮进行全面包裹涂抹，同时可对软胶囊胶皮进行一次性涂抹，避免翻面涂抹导致涂抹不全面且影响涂抹速度，从而提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，包括装置本体，所述装置本体内部的顶端设置有安装板，所述安装板的下端面安装有上导胶海绵板，所述上导胶海绵板的下端面安装有上涂胶毡，所述装置本体的上端面安装有输出端与上导胶海绵板固定连接的第一气缸，所述装置本体内部的底端安装有底座，所述底座的上端面安装有下导胶海绵板，所述下导胶海绵板的上端面安装有下涂胶毡；

所述装置本体左侧下方固定连接有固定腔，所述固定腔的内部安装有反向丝杆，所述反向丝杆的左侧安装有第一电机，所述反向丝杆的外壁通过滑架滑动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一吸附腔，所述第一吸附腔的上端面连通有第一吸泵。

为了将涂抹胶体后的软胶囊输送至下一工序，作为本实用新型的一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置优选的，所述装置本体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二吸附腔，所述第二吸附腔上端面的左右两侧均连通有第二吸泵。

为了将挤压产生的胶体抽取至集胶箱内收集，作为本实用新型的一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置优选的，所述装置本体的下端面安装有集胶箱，所述集胶箱的内部安装有过滤板，所述底座的内部安装有延伸至集胶箱内部的导胶管。

为了将胶罐内的胶体输送至上导胶海绵板和下导胶海绵板，作为本实用新型的一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置优选的，所述装置本体右侧的上下两端面均安装有胶罐，两个所述胶罐的右侧均安装有与上导胶海绵板和下导胶海绵板连通的连接管。

为了使第一吸附腔和第二吸附腔顺利吸附软胶囊，作为本实用新型的一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置优选的，所述第一吸附腔和第二吸附腔的下端面均开设有多个吸附孔。

为了使第一吸附腔和第二吸附腔均顺利进入装置本体内，作为本实用新型的一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置优选的，所述装置本体的左右两侧均开设有开口，所述固定板的上端面贯穿开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，首先将第一吸附腔移动至装置本体内，并使软胶囊掉落在下涂胶毡的上端面，从而便于对需要涂抹胶体的软胶囊进行上料，提高了工作效率；通过上涂胶毡和下涂胶毡将软胶囊包裹，并对软胶囊的胶皮涂抹胶体，从而可对软胶囊胶皮进行全面包裹涂抹；通过上涂胶毡和下涂胶毡可同时对软胶囊的胶皮进行一次性涂抹，避免翻面涂抹导致涂抹不全面且影响涂抹速度，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型下涂胶毡的立体结构示意图；

图3为本实用新型第二吸附腔的放大结构示意图。

图中：1、装置本体；101、开口；2、安装板；201、上导胶海绵板；202、上涂胶毡；203、第一气缸；204、底座；205、下导胶海绵板；206、下涂胶毡；3、胶罐；301、连接管；4、集胶箱；401、过滤板；402、导胶管；5、固定腔；501、反向丝杆；502、第一电机；503、第二电机；504、第一吸附腔；505、第一吸泵；506、吸附孔；6、固定板；601、通孔；602、第二气缸；603、第二吸附腔；604、第二吸泵。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，包括装置本体1，装置本体1内部的顶端设置有安装板2，安装板2的下端面安装有上导胶海绵板201，上导胶海绵板201的下端面安装有上涂胶毡202，装置本体1的上端面安装有输出端与上导胶海绵板201固定连接的第一气缸203，装置本体1内部的底端安装有底座204，底座204的上端面安装有下导胶海绵板205，下导胶海绵板205的上端面安装有下涂胶毡206；

装置本体1左侧下方固定连接有固定腔5，固定腔5的内部安装有反向丝杆501，反向丝杆501的左侧安装有第一电机502，反向丝杆501的外壁通过滑架滑动连接有第二电机503，第二电机503的输出端固定连接有第一吸附腔504，第一吸附腔504的上端面连通有第一吸泵505。

本实施例中：启动第二电机503，第二电机503的输出端带动第一吸附腔504转动，使第一吸附腔504较长的一端转动至左侧，同时启动第一电机502，第一电机502的输出端带动反向丝杆501转动，从而可使滑架带动第一吸附腔504向左移动，并通过第一吸附腔504对需要涂抹胶体的软胶囊进行吸附，然后通过第二电机503的输出端带动第一吸附腔504转动，使长的一端位于右侧，同时滑架带动第一吸附腔504向右移动，直至第一吸附腔504移动至装置本体1内，并位于下涂胶毡206的正上方，使第一吸泵505停止工作，第一吸附腔504失去吸力，使软胶囊掉落在下涂胶毡206的上端面，从而便于对需要涂抹胶体的软胶囊进行上料，提高了工作效率；启动第一气缸203，第一气缸203推动上导胶海绵板201以及上涂胶毡202下移，直至上涂胶毡202挤压下涂胶毡206，可通过上涂胶毡202和下涂胶毡206将软胶囊包裹，并对软胶囊的胶皮涂抹胶体，从而可对软胶囊胶皮进行全面包裹涂抹；同时通过上涂胶毡202和下涂胶毡206可同时对软胶囊的胶皮进行一次性涂抹，避免翻面涂抹导致涂抹不全面且影响涂抹速度，从而提高了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的右侧固定连接有固定板6，固定板6的上端面安装有第二气缸602，第二气缸602的输出端固定连接有第二吸附腔603，第二吸附腔603上端面的左右两侧均连通有第二吸泵604。

本实施例中：启动第二气缸602，使第二气缸602推动第二吸附腔603向左移动并进入装置本体1内，同时第二吸泵604工作，可将装置本体1内下涂胶毡206上端面放置的涂抹后的软胶囊吸附，并使第二气缸602拉动第二吸附腔603以及软胶囊向右移动，进而可将涂抹胶体后的软胶囊输送至下一工序。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的下端面安装有集胶箱4，集胶箱4的内部安装有过滤板401，底座204的内部安装有延伸至集胶箱4内部的导胶管402。

本实施例中：在对胶皮进行涂抹的过程中，上涂胶毡202和下涂胶毡206相互挤压，可使多余的胶体流入底座204内，从而可通过导胶管402将底座204内挤压产生的胶体抽取至集胶箱4内，并通过过滤板401过滤，便于后续循环使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1右侧的上下两端面均安装有胶罐3，两个胶罐3的右侧均安装有与上导胶海绵板201和下导胶海绵板205连通的连接管301。

本实施例中：通过连接管301将胶罐3内的胶体输送至上导胶海绵板201和下导胶海绵板205，从而使上导胶海绵板201和下导胶海绵板205对软胶囊胶皮进行涂抹作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一吸附腔504和第二吸附腔603的下端面均开设有多个吸附孔506。

本实施例中：通过多个吸附孔506可使第一吸附腔504和第二吸附腔603顺利吸附软胶囊。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的左右两侧均开设有开口101，固定板6的上端面贯穿开设有通孔601。

本实施例中：通过开口101以便于第一吸附腔504和第二吸附腔603均顺利进入装置本体1内，通过第二吸附腔603将涂抹胶体后的软胶囊吸附并通过通孔601顺利进入下一工序。

工作原理：使用时，启动第二电机503，第二电机503的输出端带动第一吸附腔504转动，使第一吸附腔504较长的一端转动至左侧，同时启动第一电机502，第一电机502的输出端带动反向丝杆501转动，从而可使滑架带动第一吸附腔504向左移动，并通过第一吸附腔504将需要涂抹胶体的软胶囊吸附，然后通过第二电机503的输出端带动第一吸附腔504转动，使长的一端位于右侧，同时滑架带动第一吸附腔504向右移动，直至第一吸附腔504移动至装置本体1内，并位于下涂胶毡206的正上方，使第一吸泵505停止工作，第一吸附腔504失去吸力，使软胶囊掉落在下涂胶毡206的上端面，从而便于对需要涂抹胶体的软胶囊进行上料；启动第一气缸203，使第一气缸203推动上导胶海绵板201以及上涂胶毡202下移，直至上涂胶毡202挤压下涂胶毡206，可通过上涂胶毡202和下涂胶毡206将软胶囊包裹，并对软胶囊的胶皮进行涂抹胶体，在对胶皮进行涂抹的过程中，上涂胶毡202和下涂胶毡206相互挤压，可使多余的胶体流入底座204内，从而可通过导胶管402将底座204内挤压产生的胶体抽取至集胶箱4内，并通过过滤板401过滤；启动第二气缸602，使第二气缸602推动第二吸附腔603向左移动并进入装置本体1内，同时第二吸泵604工作，可对装置本体1内下涂胶毡206上端面放置的涂抹后的软胶囊进行吸附，并使第二气缸602拉动第二吸附腔603以及软胶囊向右移动，从而可将涂抹胶体后的软胶囊通过通孔601输送至下一工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内部的顶端设置有安装板(2)，所述安装板(2)的下端面安装有上导胶海绵板(201)，所述上导胶海绵板(201)的下端面安装有上涂胶毡(202)，所述装置本体(1)的上端面安装有输出端与上导胶海绵板(201)固定连接的第一气缸(203)，所述装置本体(1)内部的底端安装有底座(204)，所述底座(204)的上端面安装有下导胶海绵板(205)，所述下导胶海绵板(205)的上端面安装有下涂胶毡(206)；

所述装置本体(1)左侧下方固定连接有固定腔(5)，所述固定腔(5)的内部安装有反向丝杆(501)，所述反向丝杆(501)的左侧安装有第一电机(502)，所述反向丝杆(501)的外壁通过滑架滑动连接有第二电机(503)，所述第二电机(503)的输出端固定连接有第一吸附腔(504)，所述第一吸附腔(504)的上端面连通有第一吸泵(505)。

2.根据权利要求1所述的用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，其特征在于：所述装置本体(1)的右侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上端面安装有第二气缸(602)，所述第二气缸(602)的输出端固定连接有第二吸附腔(603)，所述第二吸附腔(603)上端面的左右两侧均连通有第二吸泵(604)。

3.根据权利要求1所述的用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，其特征在于：所述装置本体(1)的下端面安装有集胶箱(4)，所述集胶箱(4)的内部安装有过滤板(401)，所述底座(204)的内部安装有延伸至集胶箱(4)内部的导胶管(402)。

4.根据权利要求1所述的用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，其特征在于：所述装置本体(1)右侧的上下两端面均安装有胶罐(3)，两个所述胶罐(3)的右侧均安装有与上导胶海绵板(201)和下导胶海绵板(205)连通的连接管(301)。

5.根据权利要求2所述的用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，其特征在于：所述第一吸附腔(504)和第二吸附腔(603)的下端面均开设有多个吸附孔(506)。

6.根据权利要求2所述的用于生产软胶囊的软胶囊胶皮涂抹装置，其特征在于：所述装置本体(1)的左右两侧均开设有开口(101)，所述固定板(6)的上端面贯穿开设有通孔(601)。