CN220544196U - 一种电池消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种电池消泡装置,包括储液罐，储液罐连通有流体泵；消泡机构，消泡机构包括消泡腔体及与消泡腔体连通的消泡器，消泡腔体的输入端与流体泵连接，消泡腔体的输出端与待注液电芯连接，通过消泡机构将流体内的气泡分成小气泡，小气泡上浮至流体的表面，随后小气泡融进消泡腔体上部的空腔内，从而达到对电解液的消泡，通过本装置及方法能够保证在给电池注入电解液时，电解液足体积，足重量，提升锂电池注液量的一致性，同时本装置构造简单，成本低，相比传统注液装置，能有效消除气泡，提升注液量的一致性，而且本装置不限于注液消泡，任何管道添加液体的流程均可使用本装置进行消泡处理。

Description

一种电池消泡装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种电池消泡装置。

背景技术

锂离子电池因为具有能量密度高、无记忆效应、循环寿命长、环境友好等优点,在化学储能器件中脱颖而出,受到电动汽车、3C等产业的广泛关注。通常锂电池都会成组串并联使用，锂电池的一致性对串并联电池组的性能有重要影响。

锂电池注液量的一致性，是电池一致性的重要组成部分，但是目前常规注液，泵将电解液输入管道的时候会因为密闭性能不好，带入少量空气，这样经过流量计的时候，空气占用了电解液的空间，导致定流量的电解液实际重量比设计值少，这样会导致锂电池注液量的降低而一致性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种电池消泡装置，以解决现有技术中，电解液内存在空气，空气占用了电解液的空间，导致电池注液时定流量的电解液实际重量比设计值少，从而造成电池注液量不一致问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池消泡装置，包括储液罐，所述储液罐连通有流体泵；

消泡机构，所述消泡机构包括消泡腔体及与所述消泡腔体连通的消泡器，所述消泡腔体的输入端与所述流体泵连接，所述消泡腔体的输出端与待注液电芯连接。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述消泡器置于所述消泡腔体内。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述消泡腔体的顶部设置有真空管道，所述真空管道中设置有电磁开关。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述消泡腔体的内部设置有传感器，所述传感器包括红外传感器或激光传感器。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述电磁开关和所述流体泵均与所述传感器电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述储液罐与所述消泡机构之间通过第一管道连通。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述流体泵密封设置于所述第一管道。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述消泡器设置有两个以上。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述消泡腔体的输出端通过第二管道与所述待注液电芯连接，所述第二管道设置有流量阀。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述消泡腔体通过真空管道连通有真空泵。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的一种电池消泡装置，包括储液罐，所述储液罐连通有流体泵；消泡机构，所述消泡机构包括消泡腔体及与所述消泡腔体连通的消泡器，所述消泡腔体的输入端与所述流体泵连接，所述消泡腔体的输出端与待注液电芯连接，通过消泡机构将流体内的气泡分成小气泡，小气泡上浮至流体的表面，随后小气泡融进消泡腔体上部的空腔内，从而达到对电解液的消泡，通过本装置能够保证在给电池注入电解液时，提升锂电池注液量的一致性，同时本装置构造简单，成本低，而且本装置不限于注液消泡，任何管道添加液体的流程均可使用本装置进行消泡处理。

附图说明

下面将参考附图1～3来描述本实用新型示例性实施方式的特征、优点和技术效果。

图1为本实用新型中实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型中实施例二的整体结构示意图；

图3为本实用新型中消泡器的整体结构示意图。

图中；1、储液罐；2、消泡机构；3、流体泵；4、流量阀；5、第一管道；6、第二管道；7、待注液电芯；8、真空泵；

21、消泡器；22、传感器；23、真空管道；24；消泡腔体；

211、超声波发生器；212、换能器。

图中：

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在多种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

以下结合附图1～图3对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一

在本实用新型具体实施上，如图1和图3所示本实用新型包括储液罐1，储液罐1连通有流体泵3；消泡机构，消泡机构包括消泡腔体2及与消泡腔体2连通的消泡器21，消泡腔体2的输入端与流体泵3连接，消泡腔体2的输出端与待注液电芯连接。通过消泡机构将流体内的气泡分成小气泡，小气泡上浮至流体的表面，随后小气泡融进消泡腔体2上部的空腔内，从而达到对电解液的消泡，通过本装置能够保证在给电池注入电解液时，电解液足体积，足重量，提升锂电池注液量的一致性，同时本装置构造简单，成本低，相比传统注液装置，能有效消除气泡，提升注液量的一致性，而且本装置不限于注液消泡，任何管道添加液体的流程均可使用本装置进行消泡处理。

作为本实用新型的一种优选实施例，消泡器21置于消泡腔体2内，将消泡器21置于消泡腔体2内部能够更好的接触流体，将流体内的气泡消掉，同时设置在消泡腔体2内能够节省消泡腔体2外部的空间，具体的，在本申请中消泡器21采用超声波来对流体消泡，包括超声波发生器211和换能器212，通过超声波发生器211发出超声波将流体中的气泡分解成小气泡。

作为本实用新型的一种优选实施例，消泡腔体2的顶部设置有真空管道23，真空管道23中设置有电磁开关，在对流体进行消泡时，脱离流体的气泡会聚集在消泡腔体2内的顶部，而真空管道23设置在消泡腔体2的顶部且与其连通，能够供空气流通，而电磁开关开够控制真空管道23的打开关闭。

作为本实用新型的一种优选实施例，消泡腔体2的内部设置有传感器22，传感器22包括红外传感器22或激光传感器22，传感器22能够根据消泡腔体2内流体液位的高度而发出电信号，红外传感器22结构简单，使用方便，价格低廉，而激光传感器22具有速度快、精度高、量程大、抗干扰能力强等优点，但造价高。

作为本实用新型的一种优选实施例，电磁开关和流体泵3均与传感器22电性连接，在消泡腔体2内给传感器22设置一个液位最高点和液位最低点，通过传感器22捕捉最高点和最低点来发出电信号，传感器22发出的电信号可以控制电磁开关和流体泵3工作，在传感器22捕捉到消泡腔体2内的流体液位低于最低点时，传感器22给出电信号，电磁开关打开，之后抽液泵开始工作将储液罐1内的流体抽进消泡腔体2，消泡腔体2内的流体到达设定的最高点时，传感器22发出电信号，电磁开关关闭，控制抽液泵停止工作。

作为本实用新型的一种优选实施例，储液罐1与消泡机构之间通过第一管道5连通,第一管道5上设置有抽液泵，通过抽液泵将储液罐1中的流体通过第一管道5输送到消泡腔体2中。

作为本实用新型的一种优选实施例，流体泵3密封设置于第一管道5，流体泵3在工作时会产生较大的吸力，如在连接处没有进行密封处理会进入大量空气，增加消泡器21的工作量。

作为本实用新型的一种优选实施例，消泡腔体2的输出端通过第二管道6与待注液电芯7连接，第二管道6设置有流量阀4，第二管道6供流体在其内部流通，第二管道6的另一端开口给待注液电芯7注液，将待注液电芯7的注液口对准第二管道6的开口即可，随后通过流量阀4将一定量的流体注入进待注液电芯7内部。

作为本实用新型的一种优选实施例，消泡腔体2通过真空管道23连通有真空泵8，消泡腔体2内的消泡器21将流体中的气泡分解出流体，随后分解的气体置于消泡腔体2的上部，真空泵8通过电磁开关控制，电磁开关与传感器22电性连接，之后通过传感器22给出信号，电磁开关打开后真空泵8也打开，通过真空管道23将消泡腔体2内的空气吸出。

实施例二与实施例一不同的是，如图2所示，在本实施例中，消泡器21为两个超声波发生装置，设置两个超声波发生装置能够提升消泡腔体2内消泡时的效率，大大节省时间。

其他结构有实施例一相同，在此不再赘述。

本装置具体操作流程如下：

1.电解液经过流体泵3和第一管道5进入消泡腔体2。

2.超声发生器工作，发出超声波，将电解液中的气泡分解，分解后的气泡进入腔体的上部。

3.消泡后的电解液经过流量阀4，定好一定流量的电解液，随后通过第二管道6的开口将电解液注进电池的内部。

4.随着消泡的持续进行，排到消泡腔体2上部的气体越来越多，且消泡腔体2内部的液面高度降低，待液面高度降低到之前设置的最低高度时，传感器22给出信号，电磁开关打开，真空泵8通过真空管道23将消泡腔体2顶部的气体抽走，随后流体泵3将电解液吸至消泡腔体2。

5.当消泡腔体2内的电解液液面上升至设置的最高位置时，传感器22发出信号，电磁开关关闭，保证液面高度，提升消泡效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种电池消泡装置，其特征在于：包括储液罐，所述储液罐连通有流体泵；

消泡机构，所述消泡机构包括消泡腔体及与所述消泡腔体连通的消泡器，所述消泡腔体的输入端与所述流体泵连接，所述消泡腔体的输出端用于与待注液电芯连接；

所述消泡腔体的输出端通过第二管道与所述待注液电芯连接，所述第二管道设置有流量阀。

2.如权利要求1所述电池消泡装置，其特征在于：所述消泡器置于所述消泡腔体内。

3.如权利要求2所述电池消泡装置，其特征在于：所述消泡腔体的顶部设置有真空管道，所述真空管道中设置有电磁开关。

4.如权利要求3所述电池消泡装置，其特征在于：所述消泡腔体的内部设置有传感器，所述传感器包括红外传感器或激光传感器，所述电磁开关和所述流体泵均与所述传感器电性连接。

5.如权利要求4所述电池消泡装置，其特征在于：所述传感器与所述消泡腔体的顶部固定连接。

6.如权利要求5所述电池消泡装置，其特征在于：所述储液罐与所述消泡机构之间通过第一管道连通，所述流体泵密封设置于所述第一管道。

7.如权利要求2所述电池消泡装置，其特征在于：所述消泡腔体为铝合金。

8.如权利要求2所述电池消泡装置，其特征在于：所述消泡器至少设置两个。

9.如权利要求1所述电池消泡装置，其特征在于：所述消泡腔体通过真空管道连通有真空泵。