CN220544097U - 壳体组装结构及储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳体组装结构及储能设备。上述的壳体组装结构包括外壳、模组支架以及天地柱，外壳包括上壳及下壳，上壳盖设于下壳，下壳的内壁形成有安装孔，上壳的内壁形成有与安装孔对应的螺接孔；模组支架设于外壳内，模组支架的外壁形成有对位过孔，安装孔的中心线、对位过孔的中心线及螺接孔的中心线位于同一直线上；天地柱依次穿设于安装孔及对位过孔，天地柱的一端设有螺纹部，螺纹部位于螺接孔内并与外壳螺接。上述的壳体组装结构，通过对位过孔的引导对位作用，使天地柱通过安装孔及对位过孔快速找准螺接于螺接孔内，相比于传统的螺钉固定的方式，尤其对于紧凑型的壳体组装结构，大大提高了储能设备的拆装方便性。

Description

壳体组装结构及储能设备

技术领域

本实用新型涉及储能的技术领域，特别是涉及一种壳体组装结构及储能设备。

背景技术

储能是指通过介质或设备把能量存储起来，在需要时再释放的过程，通常储能主要指电力储能。传统的储能设备的外壳通过螺钉将电池模组固定于外壳内，受外壳内空间的限制，使电池模组安装于外壳的对位难度较高，即安装过程费时费力，使储能设备的拆装方便性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种拆装方便性较好的壳体组装结构及储能设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种壳体组装结构，包括：

外壳，所述外壳包括上壳及下壳，所述上壳盖设于所述下壳，所述下壳的内壁形成有安装孔，所述上壳的内壁形成有与所述安装孔对应的螺接孔；

模组支架，设于所述外壳内，所述模组支架的外壁形成有对位过孔，所述安装孔的中心线、所述对位过孔的中心线及所述螺接孔的中心线位于同一直线上；

天地柱，依次穿设于所述安装孔及所述对位过孔，所述天地柱的一端设有螺纹部，所述螺纹部位于所述螺接孔内并与所述外壳螺接。

在其中一个实施例中，所述上壳包括壳体及螺母，所述壳体形成有嵌设孔，所述螺母位于所述嵌设孔内并与所述壳体连接；所述安装孔形成于所述壳体，所述螺接孔形成于所述螺母。

在其中一个实施例中，所述螺母与所述壳体过盈配合。

在其中一个实施例中，所述模组支架的外周壁凸设有连接凸耳，所述对位过孔形成于所述连接凸耳。

在其中一个实施例中，所述连接凸耳开设有减料槽，所述减料槽的内壁凸设有加强筋条。

在其中一个实施例中，所述安装孔形成于所述下壳的底部。

在其中一个实施例中，壳体组装结构还包括封堵块，所述封堵块设于所述下壳的底部，且所述封堵块封堵于所述安装孔，以将所述天地柱密封于所述安装孔内。

在其中一个实施例中，所述下壳还形成有与所述安装孔连通的封堵槽，所述封堵块设于所述封堵槽内。

在其中一个实施例中，所述下壳的内底壁凸设有多个限位凸片，多个所述限位凸片沿所述模组支架的外周侧分布设置，每一所述限位凸片抵接于所述模组支架的外周壁。

一种储能设备，包括上述任一实施例所述的壳体组装结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、上述的壳体组装结构，上壳盖设于下壳，下壳的内壁形成有安装孔，上壳的内壁形成有与安装孔对应的螺接孔，加上模组支架的外壁形成有对位过孔，安装孔的中心线、对位过孔的中心线及螺接孔的中心线位于同一直线上，在组装固定时，天地柱依次穿设于安装孔及对位过孔，且天地柱的一端的螺纹部能够快速准确地对位至螺纹孔内并与外壳螺接锁紧，如此实现模组支架快速可靠地组装固定于外壳内；在拆卸时，将天地柱的螺纹部松开于螺纹部，即可卸下天地柱，进而能够实现壳体组装结构的拆卸；

2、上述的壳体组装结构，通过对位过孔的引导对位作用，使天地柱通过安装孔及对位过孔快速找准螺接于螺接孔内，相比于传统的螺钉固定的方式，尤其对于紧凑型的壳体组装结构，大大提高了储能设备的拆装方便性；

3、上述的壳体组装结构，相比于传统的螺钉固定的方式，大大减少了螺钉的数目，避免储能设备的组装过程费时费力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的储能电池的示意图；

图2为图1所示储能电池的另一视角的示意图；

图3为图2所示储能电池的立体剖视图；

图4为图2所示储能电池的另一立体剖视图；

图5为图4所示储能电池的壳体组装结构的外壳的螺母的示意图；

图6为图4所示储能电池的壳体组装结构的局部结构示意图；

图7为图4所示储能电池的壳体组装结构的另一局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，一实施例的储能设备20包括壳体组装结构10，壳体组装结构10包括外壳100、模组支架200以及天地柱300。其中，所述外壳100包括上壳110及下壳120，所述上壳110盖设于所述下壳120。在本实施例中，上壳110与下壳120共同围成封闭的收容腔102，模组支架200及天地柱300均位于收容腔102内。具体地，下壳120包括下壳本体122及前面板124，下壳本体122与前面板124连接，下壳本体122及前面板124均与上壳110连接，以共同围成收容腔102。

如图1至图4所示，在其中一个实施例中，所述下壳120的内壁形成有安装孔103，所述上壳110的内壁形成有与所述安装孔103对应的螺接孔112。模组支架200设于所述外壳100内，所述模组支架200的外壁形成有对位过孔202，所述安装孔103的中心线、所述对位过孔202的中心线及所述螺接孔112的中心线位于同一直线上。天地柱300依次穿设于所述安装孔103及所述对位过孔202，使天地柱300依次组装于安装孔103、对位过孔202及螺接孔112内。所述天地柱300的一端设有螺纹部302，所述螺纹部302位于所述螺接孔112内并与所述外壳100螺接。

上述的储能设备20及其壳体组装结构10，上壳110盖设于下壳120，下壳120的内壁形成有安装孔103，上壳110的内壁形成有与安装孔103对应的螺接孔112，加上模组支架200的外壁形成有对位过孔202，安装孔103的中心线、对位过孔202的中心线及螺接孔112的中心线位于同一直线上，在组装固定时，天地柱300依次穿设于安装孔103及对位过孔202，且天地柱300的一端的螺纹部302能够快速准确地对位至螺纹孔内并与外壳100螺接锁紧，如此实现模组支架200快速可靠地组装固定于外壳100内；在拆卸时，将天地柱300的螺纹部302松开于螺纹部302，即可卸下天地柱300，进而能够实现壳体组装结构10的拆卸；上述的壳体组装结构10，通过对位过孔202的引导对位作用，使天地柱300通过安装孔103及对位过孔202快速找准螺接于螺接孔112内，相比于传统的螺钉固定的方式，尤其对于紧凑型的壳体组装结构10，大大提高了储能设备的拆装方便性；相比于传统的螺钉固定的方式，本申请的壳体组装结构10大大减少了螺钉的数目，避免储能设备的组装过程费时费力的问题。

如图1至图4所示，进一步地，下壳本体122通过螺钉与前面板124可拆卸连接。上壳110包括顶壳110a、第一侧壳110b、第二侧壳110c及后壳110d，顶壳110a分别与第一侧壳110b、第二侧壳110c及后壳110d连接，第一侧壳110b与第二侧壳110c相对设置，后壳110d与前面板对应设置，顶壳110a与下壳本体122相对设置。螺接孔112形成于顶壳110a。在本实施例中，上壳110为一体成型结构。

如图4及图5所示，在其中一个实施例中，所述上壳110包括壳体113及螺母115，所述壳体113形成有嵌设孔1132，所述螺母115位于所述嵌设孔1132内并与所述壳体113连接；所述安装孔103形成于所述壳体113，所述螺接孔112形成于所述螺母115，使螺母115与壳体113分体制造，再将螺母115组装于嵌设孔1132内。

如图1至图4所示，在其中一个实施例中，所述螺母115与所述壳体113过盈配合，使螺母115与壳体113牢固连接。可以理解，在其他实施例中，所述螺母115与所述壳体113胶接或焊接。当然，在其他实施例中，壳体113及螺母115还可以为一体成型结构，使壳体113与螺母115牢固连接。

如图4及图6所示，在其中一个实施例中，所述模组支架200的外周壁凸设有连接凸耳204，所述对位过孔202形成于所述连接凸耳204，使模组支架200较好地加工出对位过孔202。

如图4及图6所示，在其中一个实施例中，所述连接凸耳204开设有减料槽2042，所述减料槽2042的内壁凸设有加强筋条2044，使连接凸耳204具有较好的结构强度，同时使模组支架200的用料较少且结构较轻便。可以理解，在其他实施例中，连接凸耳204可以省略。也就是说，对位过孔202直接形成于模组支架200的外侧壁上。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述安装孔103形成于所述下壳120的底部，使天地柱300通过下壳120的底部装入壳体组装结构10内部，使天地柱300的结构表面较整洁。

如图4所示，在其中一个实施例中，壳体组装结构10还包括封堵块400，所述封堵块400设于所述下壳120的底部，且所述封堵块400封堵于所述安装孔103，以将所述天地柱300密封于所述安装孔103内，使天地柱300收容密封于外壳100内，同时避免了天地柱300裸露于壳体113外侧容易生锈的问题。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述下壳120还形成有与所述安装孔103连通的封堵槽105，所述封堵块400设于所述封堵槽105内，使封堵块400较好地安装于下壳120。在本实施例中，封堵块400为硅胶块或橡胶块。

在其中一个实施例中，所述下壳120的内底壁凸设有多个限位凸片123，多个所述限位凸片123沿所述模组支架200的外周侧分布设置，每一所述限位凸片123抵接于所述模组支架200的外周壁，使模组支架200能够快速准确地定位放置于下壳120上，以便后续天地柱300通过安装孔103能够准确穿设于对位过孔202，进而使模组支架200可靠地组装固定于外壳100，进一步地提高了储能设备的拆装方便性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、上述的壳体组装结构，上壳盖设于下壳，下壳的内壁形成有安装孔，上壳的内壁形成有与安装孔对应的螺接孔，加上模组支架的外壁形成有对位过孔，安装孔的中心线、对位过孔的中心线及螺接孔的中心线位于同一直线上，在组装固定时，天地柱依次穿设于安装孔及对位过孔，且天地柱的一端的螺纹部能够快速准确地对位至螺纹孔内并与外壳螺接锁紧，如此实现模组支架快速可靠地组装固定于外壳内；在拆卸时，将天地柱的螺纹部松开于螺纹部，即可卸下天地柱，进而能够实现壳体组装结构的拆卸；

2、上述的壳体组装结构，通过对位过孔的引导对位作用，使天地柱通过安装孔及对位过孔快速找准螺接于螺接孔内，相比于传统的螺钉固定的方式，尤其对于紧凑型的壳体组装结构，大大提高了储能设备的拆装方便性；

3、上述的壳体组装结构，相比于传统的螺钉固定的方式，大大减少了螺钉的数目，避免储能设备的组装过程费时费力的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壳体组装结构，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括上壳及下壳，所述上壳盖设于所述下壳，所述下壳的内壁形成有安装孔，所述上壳的内壁形成有与所述安装孔对应的螺接孔；

模组支架，设于所述外壳内，所述模组支架的外壁形成有对位过孔，所述安装孔的中心线、所述对位过孔的中心线及所述螺接孔的中心线位于同一直线上；

天地柱，依次穿设于所述安装孔及所述对位过孔，所述天地柱的一端设有螺纹部，所述螺纹部位于所述螺接孔内并与所述外壳螺接。

2.根据权利要求1所述的壳体组装结构，其特征在于，所述上壳包括壳体及螺母，所述壳体形成有嵌设孔，所述螺母位于所述嵌设孔内并与所述壳体连接；所述安装孔形成于所述壳体，所述螺接孔形成于所述螺母。

3.根据权利要求2所述的壳体组装结构，其特征在于，所述螺母与所述壳体过盈配合。

4.根据权利要求1所述的壳体组装结构，其特征在于，所述模组支架的外周壁凸设有连接凸耳，所述对位过孔形成于所述连接凸耳。

5.根据权利要求4所述的壳体组装结构，其特征在于，所述连接凸耳开设有减料槽，所述减料槽的内壁凸设有加强筋条。

6.根据权利要求1所述的壳体组装结构，其特征在于，所述安装孔形成于所述下壳的底部。

7.根据权利要求6所述的壳体组装结构，其特征在于，还包括封堵块，所述封堵块设于所述下壳的底部，且所述封堵块封堵于所述安装孔，以将所述天地柱密封于所述安装孔内。

8.根据权利要求7所述的壳体组装结构，其特征在于，所述下壳还形成有与所述安装孔连通的封堵槽，所述封堵块设于所述封堵槽内。

9.根据权利要求6所述的壳体组装结构，其特征在于，所述下壳的内底壁凸设有多个限位凸片，多个所述限位凸片沿所述模组支架的外周侧分布设置，每一所述限位凸片抵接于所述模组支架的外周壁。

10.一种储能设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的壳体组装结构。