CN220544081U - 一种软包电芯模组以及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电芯模组以及电池，其中，软包电芯模组包括内框、多个软包电芯以及极片绝缘板，所述内框顶端开口设置，所述内框顶端的外侧设有凸板，多个所述软包电芯并排设于所述内框内，相邻的两个所述软包电芯之间设有弹性垫，所述软包电芯的顶端设有极片，所述极片绝缘板位于所述软包电芯的上方，所述极片绝缘板与所述凸板通过紧固件连接，所述极片绝缘板设有多个插口，并通过所述插口与所述极片相互插接。本实用新型的软包电芯模组以及电池，不仅装配简单方便，省时省力，而且装配后的稳定性和抗震性较好。

Description

一种软包电芯模组以及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种软包电芯模组以及电池。

背景技术

随着电动汽车的普及，越来越多的用户开始使用新能源电动汽车出行。软包电池作为新能源电动汽车的重要零部件之一，其性能直接影响新能源电动汽车的性能。

软包电池的电芯模组一般包括内框以及并排安装于内框内的多个软包电芯，现有的电芯模组不仅装配麻烦，费时费力，而且装配后的稳定性和抗震性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软包电芯模组，不仅装配简单方便，省时省力，而且装配后的稳定性和抗震性较好。

本实用新型还提出一种具有上述软包电芯模组的电池。

根据本实用新型第一方面实施例的软包电芯模组，包括：

内框，顶端开口设置，所述内框顶端的外侧设有凸板；

多个软包电芯，并排设于所述内框内，相邻的两个所述软包电芯之间设有弹性垫，所述软包电芯的顶端设有极片；

极片绝缘板，位于所述软包电芯的上方，所述极片绝缘板与所述凸板通过紧固件连接，所述极片绝缘板设有多个插口，并通过所述插口与所述极片相互插接。

根据本实用新型实施例的软包电芯模组，至少具有如下有益效果：

本实用新型中，装配软包电芯模组时，将多个软包电芯并排设置，并在相邻的两个软包电芯之间放置弹性垫，之后将软包电芯顶端的极片插设于极片绝缘板的插口内，最后将软包电芯放置于内框内，并使极片绝缘板与内框的凸板通过紧固件连接，即可实现软包电芯模组的装配，操作简单方便，省时省力。此外，相邻的两个软包电芯之间设有弹性垫，弹性垫能够起到缓冲作用，进而使得软包电芯模组的抗震性较好，而且弹性垫能够弹性变形，进而将所有软包电芯塞进内框时，弹性垫可以细微压缩，每个软包电芯的两侧均有弹性垫施加的弹性预紧力，而最外侧的两个软包电芯在弹性垫的弹性预紧力作用下，也能够抵紧内框的侧壁，从而使得装配后的稳定性更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸板的外端竖直设有安装板，所述安装板设有多个连接孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述内框的侧壁的顶端向外翻折形成所述凸板，所述凸板的外端向上翻转形成所述安装板。

根据本实用新型的一些实施例，所述极片绝缘板相对的两侧设有凸缘，所述凸缘与所述凸板通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述软包电芯的顶端沿长度方向设有两个所述极片，所述极片的顶端伸出所述插口并向一侧弯折。

根据本实用新型的一些实施例，同一个所述软包电芯上的两个所述极片的弯折方向相反，相邻的两个所述软包电芯上相靠近的所述极片的弯折方向相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述内框的内侧壁与所述软包电芯之间设有第一绝缘隔板，所述内框内的底面与所述软包电芯之间设有第二绝缘隔板。

根据本实用新型的一些实施例，所述内框的内侧壁与所述第一绝缘隔板之间设有缓冲垫。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括：

箱体，顶端开口设置；

根据上述第一方面实施例的软包电芯模组，设于所述箱体内；

盖体，设于所述箱体的顶端，以封闭或者打开所述箱体。

根据本实用新型实施例的电池，至少具有如下有益效果：

通过采用本实用新型第一方面实施例的软包电芯模组，装配软包电芯模组时，将多个软包电芯并排设置，并在相邻的两个软包电芯之间放置弹性垫，之后将软包电芯顶端的极片插设于极片绝缘板的插口内，最后将软包电芯放置于内框内，并使极片绝缘板与内框的凸板通过紧固件连接，即可实现软包电芯模组的装配，操作简单方便，省时省力。此外，相邻的两个软包电芯之间设有弹性垫，弹性垫能够起到缓冲作用，进而使得软包电芯模组的抗震性较好，而且弹性垫能够弹性变形，进而将所有软包电芯塞进内框时，弹性垫可以细微压缩，每个软包电芯的两侧均有弹性垫施加的弹性预紧力，而最外侧的两个软包电芯在弹性垫的弹性预紧力作用下，也能够抵紧内框的侧壁，从而使得装配后的稳定性更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸板的外端竖直设有安装板，所述安装板设有多个连接孔，所述箱体的侧壁对应设有多个第一通孔，所述盖体的侧壁对应设有多个第二通孔，在所述盖体封闭所述箱体时，所述盖体的侧壁位于所述箱体的侧壁外，且相对应的所述连接孔、所述第一通孔和所述第二通孔对中，以安装紧固件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为软包电芯模组的整体结构示意图；

图2为内框的结构示意图；

图3为内框内的部件的结构示意图；

图4为软包电芯的结构示意图；

图5为箱体打开时的示意图；

图6为箱体封闭时的示意图。

附图标号：

软包电芯模组100；内框110；凸板111；安装板112；连接孔113；软包电芯120；弹性垫121；极片122；极片绝缘板130；插口131；凸缘132；第一绝缘隔板140；第二绝缘隔板150；

箱体200；第一通孔201；

盖体300；第二通孔301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的软包电芯模组以及电池。

根据本实用新型第一方面实施例的软包电芯模组100，如图1至图4所示，包括内框110、多个软包电芯120以及极片绝缘板130。

其中，内框110的顶端开口设置，内框110顶端的外侧设有凸板111，多个软包电芯120并排设于内框110内，相邻的两个软包电芯120之间设有弹性垫121，软包电芯120的顶端设有极片122，极片绝缘板130位于软包电芯120的上方，极片绝缘板130与凸板111通过紧固件连接，极片绝缘板130设有多个插口131，并通过插口131与极片122相互插接。

本实用新型中，装配软包电芯模组100时，将多个软包电芯120并排设置，并在相邻的两个软包电芯120之间放置弹性垫121，之后将软包电芯120顶端的极片122插设于极片绝缘板130的插口131内，最后将软包电芯120放置于内框110内，并使极片绝缘板130与内框110的凸板111通过紧固件连接，即可实现软包电芯模组100的装配，操作简单方便，省时省力。此外，相邻的两个软包电芯120之间设有弹性垫121，弹性垫121能够起到缓冲作用，进而使得软包电芯模组100的抗震性较好，而且弹性垫121能够弹性变形，进而将所有软包电芯120塞进内框110时，弹性垫121可以细微压缩，每个软包电芯120的两侧均有弹性垫121施加的弹性预紧力，而最外侧的两个软包电芯120在弹性垫121的弹性预紧力作用下，也能够抵紧内框110的侧壁，从而使得装配后的稳定性更好。

需要说明的是，内框110顶端的外侧可以是设有一个凸板111，此种情况下，凸板111可以沿内框110的周侧环绕内框110；内框110顶端的外侧也可以是设有两个凸板111，此种情况下，两个凸板111可以位于内框110相对的两侧；内框110顶端的外侧也可以是设有两个以上的凸板111，例如，如图1和图2所示的设置四个凸板111，此种情况下，四个凸板111沿内框110的四周方向排布。当内框110顶端的外侧设有两个以上的凸板111时，极片绝缘板130可以与部分凸板111通过紧固件连接，也可以与所有的凸板111通过紧固件连接。紧固件可以是螺丝、螺栓、螺钉或者其它合适的紧固件。极片绝缘板130可以是环氧板或者其它合适的电绝缘材料制备而成的板。弹性垫121可以是弹性橡胶垫或者弹性塑胶垫。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图5所示，凸板111的外端竖直设有安装板112，安装板112设有多个连接孔113。具体的，安装板112可以位于凸板111的外端的上方，当软包电芯模组100放置于电池的箱体200内后，安装板112刚好能够贴合箱体200的内侧壁的顶端，进而安装板112刚好能够通过连接孔113与箱体200的内侧壁的顶端实现紧固件连接，从而实现软包电芯模组100的安装，结构简单，安装方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，内框110的侧壁的顶端向外翻折形成凸板111，凸板111的外端向上翻转形成安装板112。凸板111通过内框110的侧壁翻转形成，安装板112通过凸板111翻转形成，不仅结构强度较高，而且加工更加方便，节省了加工成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，极片绝缘板130相对的两侧设有凸缘132，凸缘132与凸板111通过紧固件连接。设置凸缘132，使得极片绝缘板130与凸板111连接更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，软包电芯120的顶端沿长度方向设有两个极片122，极片122的顶端伸出插口131并向一侧弯折。设置两个极片122，方便软包电芯模组100形成几并几串的形式，极片122的顶端伸出插口131并向一侧弯折，使得极片122更加不容易从极片绝缘板130的插口131内移出，从而使得极片绝缘板130与极片122的插接更加稳固。此外，极片122向一侧弯折，进而更加方便该极片122与邻近的软包电芯120上的极片122接触而实现软包电芯模组100形成几并几串的形式。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，同一个软包电芯120上的两个极片122的弯折方向相反，相邻的两个软包电芯120上相靠近的极片122的弯折方向相反。如此设置，软包电芯120的其中一个极片122刚好与其中一侧邻近的软包电芯120上对应的极片122接触，软包电芯120的另外一个极片122刚好与另外一侧邻近的软包电芯120上对应的极片122接触，从而更加方便软包电芯模组100形成几并几串的形式，实用性更好。而且同一个软包电芯120上的两个极片122的弯折方向相反，进而软包电芯120与极片绝缘板130的连接更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，内框110的内侧壁与软包电芯120之间设有第一绝缘隔板140，内框110内的底面与软包电芯120之间设有第二绝缘隔板150。设置第一绝缘隔板140和第二绝缘隔板150，能够避免软包电芯120内的电传递至内框110上，进而能够减少漏电风险，安全性更好。

在本实用新型的一些实施例中，内框110的内侧壁与第一绝缘隔板140之间设有缓冲垫(图未示出)。设置缓冲垫，不仅使得软包电芯模组100的抗震性更好，而且使得软包电芯120安装后的稳定性更好。

根据本实用新型第二方面实施例的电池，如图5和图6所示，包括箱体200、盖体300以及上述第一方面实施例的软包电芯模组100，箱体200的顶端开口设置，软包电芯模组100设于箱体200内，盖体300设于箱体200的顶端，以封闭或者打开箱体200。具体的，盖体300的一端可以转动连接箱体200的顶端，盖体300转动过程中封闭箱体200的顶端或者打开箱体200的顶端。

根据本实用新型实施例的电池，至少具有如下有益效果：

通过采用本实用新型第一方面实施例的软包电芯模组100，装配软包电芯模组100时，将多个软包电芯120并排设置，并在相邻的两个软包电芯120之间放置弹性垫121，之后将软包电芯120顶端的极片122插设于极片绝缘板130的插口131内，最后将软包电芯120放置于内框110内，并使极片绝缘板130与内框110的凸板111通过紧固件连接，即可实现软包电芯模组100的装配，操作简单方便，省时省力。此外，相邻的两个软包电芯120之间设有弹性垫121，弹性垫121能够起到缓冲作用，进而使得软包电芯模组100的抗震性较好，而且弹性垫121能够弹性变形，进而将所有软包电芯120塞进内框110时，弹性垫121可以细微压缩，每个软包电芯120的两侧均有弹性垫121施加的弹性预紧力，而最外侧的两个软包电芯120在弹性垫121的弹性预紧力作用下，也能够抵紧内框110的侧壁，从而使得装配后的稳定性更好。

需要说明的是，由于电池可以采用上述第一方面实施例的软包电芯模组100的全部技术方案，因此至少具有上述第一方面实施例的技术方案所带来的所有有益效果，这些附加的有益效果，在此不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型实施例的电池的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，凸板111的外端竖直设有安装板112，安装板112设有多个连接孔113，箱体200的侧壁对应设有多个第一通孔201，盖体300的侧壁对应设有多个第二通孔301，在盖体300封闭箱体200时，盖体300的侧壁位于箱体200的侧壁外，且相对应的连接孔113、第一通孔201和第二通孔301对中，以安装紧固件。当软包电芯模组100放置于箱体200内后，安装板112贴合箱体200的侧壁的顶端，安装板112上的连接孔113与箱体200侧壁上的第一通孔201对中，之后盖体300封闭箱体200，盖体300的侧壁位于箱体200的侧壁外，此时，盖体300侧壁上的第二通孔301与连接孔113、第一通孔201对中，最后将紧固件插入或者拧入连接孔113、第一通孔201和第二通孔301即可，结构简单，安装方便，省时省力。

需要说明的是，紧固件可以是螺丝、螺钉或者其它合适的紧固件，安装紧固件后，紧固件的头部可以嵌入第二通孔301内，以使电池整体更加美观。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种软包电芯模组，其特征在于，包括：

内框，顶端开口设置，所述内框顶端的外侧设有凸板；

多个软包电芯，并排设于所述内框内，相邻的两个所述软包电芯之间设有弹性垫，所述软包电芯的顶端设有极片；

极片绝缘板，位于所述软包电芯的上方，所述极片绝缘板与所述凸板通过紧固件连接，所述极片绝缘板设有多个插口，并通过所述插口与所述极片相互插接。

2.根据权利要求1所述的软包电芯模组，其特征在于，所述凸板的外端竖直设有安装板，所述安装板设有多个连接孔。

3.根据权利要求2所述的软包电芯模组，其特征在于，所述内框的侧壁的顶端向外翻折形成所述凸板，所述凸板的外端向上翻转形成所述安装板。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的软包电芯模组，其特征在于，所述极片绝缘板相对的两侧设有凸缘，所述凸缘与所述凸板通过紧固件连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的软包电芯模组，其特征在于，所述软包电芯的顶端沿长度方向设有两个所述极片，所述极片的顶端伸出所述插口并向一侧弯折。

6.根据权利要求5所述的软包电芯模组，其特征在于，同一个所述软包电芯上的两个所述极片的弯折方向相反，相邻的两个所述软包电芯上相靠近的所述极片的弯折方向相反。

7.根据权利要求1至3任一项所述的软包电芯模组，其特征在于，所述内框的内侧壁与所述软包电芯之间设有第一绝缘隔板，所述内框内的底面与所述软包电芯之间设有第二绝缘隔板。

8.根据权利要求7所述的软包电芯模组，其特征在于，所述内框的内侧壁与所述第一绝缘隔板之间设有缓冲垫。

9.一种电池，其特征在于，包括：

箱体，顶端开口设置；

根据权利要求1至8中任一项所述的软包电芯模组，设于所述箱体内；

盖体，设于所述箱体的顶端，以封闭或者打开所述箱体。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述凸板的外端竖直设有安装板，所述安装板设有多个连接孔，所述箱体的侧壁对应设有多个第一通孔，所述盖体的侧壁对应设有多个第二通孔，在所述盖体封闭所述箱体时，所述盖体的侧壁位于所述箱体的侧壁外，且相对应的所述连接孔、所述第一通孔和所述第二通孔对中，以安装紧固件。