CN220544060U - 一种用pps包胶注塑的锂电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用PPS包胶注塑的锂电池盖板，包括：盖板、正极极柱、负极极柱、反面支架、正极密封圈以及负极密封圈，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板的左右两端，所述盖板上设置有与正极极柱和负极极柱相对应的拉伸台阶，所述正极极柱和负极极柱的PPS包胶位置上均设有滚花卡槽。通过上述方式，本实用新型提供的用PPS包胶注塑的锂电池盖板，通过在正负极柱的包胶位置设置滚花卡槽，可有效防止正负极柱的转动或松动；在拉伸台阶的正面冲压有若干盲孔或卡槽，PPS整体灌胶注塑后，更有效的使盖板和正负极柱融合在一起，进一步有效防止正负极柱的转动或松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池盖板领域，特别是涉及一种用PPS包胶注塑的锂电池盖板。
背景技术
锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断的扩大，但是其安全性能比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。
现有的锂电池盖板如授权公告号CN 217426923U，专利名称为一种正负极柱改进降低成本盖板中所示，其正负极柱与盖板连接处通过PPS包胶来固定，但当正极极柱和负极极柱受到一定外力时，正极极柱和负极极柱容易松动且相对于盖板可发生转动，从而出现跟转现象，导致其结构不牢固，因此，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用PPS包胶注塑的锂电池盖板，以解决背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用PPS包胶注塑的锂电池盖板，包括：盖板、正极极柱、负极极柱、反面支架、正极密封圈以及负极密封圈，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板的左右两端，所述盖板上设置有与正极极柱和负极极柱相对应的拉伸台阶，所述反面支架设置在盖板下表面，所述正极密封圈套设在正极极柱上，所述套设有正极密封圈的正极极柱穿过反面支架与盖板上的拉伸台阶抵接，抵接后所述正极极柱和盖板之间通过PPS包胶，所述负极密封圈套设在负极极柱上，所述套设有负极密封圈的负极极柱穿过反面支架与盖板上的拉伸台阶抵接，抵接后所述负极极柱和盖板之间通过PPS包胶，所述正极极柱和负极极柱的PPS包胶位置上均设有滚花卡槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述用PPS包胶注塑的锂电池盖板还包括正极绝缘极柱垫片和负极绝缘极柱垫片，所述正极绝缘极柱垫片设置在正极极柱底部，所述负极绝缘极柱垫片设置在负极极柱底部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极极柱和盖板之间通过黑色导电PPS包胶，所述负极极柱和盖板之间通过黄色绝缘PPS包胶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板中间设置有防爆膜，所述防爆膜上方贴有防爆膜保护贴膜。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板上开设有注液孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极极柱材质为铝，所述负极极柱材质为铜铝复合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述正极密封圈和负极密封圈的材质均是氟橡胶、三元乙丙胶或PFA。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板材质为铝，所述反面支架材质为PP。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述拉伸台阶的正面冲压有若干盲孔或卡槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种用PPS包胶注塑的锂电池盖板，通过在正负极柱的包胶位置设置滚花卡槽，可有效防止正负极柱的转动或松动；在拉伸台阶的正面冲压有若干盲孔或卡槽，PPS整体灌胶注塑后，更有效的使盖板和正负极柱融合在一起，进一步有效防止正负极柱的转动或松动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种用PPS包胶注塑的锂电池盖板一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是图1的爆炸图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：
一种用PPS包胶注塑的锂电池盖板，包括：盖板1、正极极柱2、负极极柱3、反面支架4、正极密封圈5以及负极密封圈6，所述正极极柱2和负极极柱3分别设置在盖板1的左右两端，所述盖板1上设置有与正极极柱2和负极极柱3相对应的拉伸台阶7。
所述反面支架4设置在盖板1下表面，所述正极密封圈套5设在正极极柱2上，所述套设有正极密封圈5的正极极柱2穿过反面支架4与盖板1上的拉伸台阶7抵接，抵接后所述正极极柱2和盖板1之间通过PPS包胶，所述负极密封圈6套设在负极极柱3上，所述套设有负极密封圈6的负极极柱3穿过反面支架4与盖板1上的拉伸台阶7抵接，抵接后所述负极极柱3和盖板1之间通过PPS包胶。
所述正极极柱2和负极极柱3的PPS包胶位置上均设有滚花卡槽8。通过在正负极柱的包胶位置设置滚花卡槽8，滚花卡槽8上进行PPS包胶可有效防止正负极柱的转动或松动。
所述拉伸台阶7的正面冲压有若干盲孔或卡槽，在拉伸台阶7的正面冲压有若干盲孔或卡槽，PPS整体灌胶注塑后，更有效的使盖板1和正负极柱融合在一起，进一步有效防止正负极柱的转动或松动。
所述用PPS包胶注塑的锂电池盖板还包括正极绝缘极柱垫片9和负极绝缘极柱垫片10，所述正极绝缘极柱垫片9设置在正极极柱2底部，所述负极绝缘极柱垫片10设置在负极极柱3底部。
所述正极极柱2和盖板1之间通过黑色导电PPS包胶11，所述负极极柱3和盖板1之间通过黄色绝缘PPS包胶12。
所述盖板1中间设置有防爆膜13，所述防爆膜13上方贴有防爆膜保护贴膜14。具有较好的防爆性能，安全性高，能够避免锂电池过充时的爆炸现象。
所述盖板1上开设有注液孔15。该注液孔15主要用于注射锂电池的电解液。
所述正极极柱2材质为铝，所述负极极柱3材质为铜铝复合，所述正极密封圈5和负极密封圈6的材质均是氟橡胶、三元乙丙胶或PFA，所述盖板1材质为铝，所述反面支架4材质为PP。
综上所述，本实用新型指出的一种用PPS包胶注塑的锂电池盖板，通过在正负极柱的包胶位置设置滚花卡槽，可有效防止正负极柱的转动或松动；在拉伸台阶的正面冲压有若干盲孔或卡槽，PPS整体灌胶注塑后，更有效的使盖板和正负极柱融合在一起，进一步有效防止正负极柱的转动或松动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用PPS包胶注塑的锂电池盖板，其特征在于，包括：盖板、正极极柱、负极极柱、反面支架、正极密封圈以及负极密封圈，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板的左右两端，所述盖板上设置有与正极极柱和负极极柱相对应的拉伸台阶，所述反面支架设置在盖板下表面，所述正极密封圈套设在正极极柱上，所述套设有正极密封圈的正极极柱穿过反面支架与盖板上的拉伸台阶抵接，抵接后所述正极极柱和盖板之间通过PPS包胶，所述负极密封圈套设在负极极柱上，所述套设有负极密封圈的负极极柱穿过反面支架与盖板上的拉伸台阶抵接，抵接后所述负极极柱和盖板之间通过PPS包胶，所述正极极柱和负极极柱的PPS包胶位置上均设有滚花卡槽；
所述正极极柱和盖板之间通过黑色导电PPS包胶，所述负极极柱和盖板之间通过黄色绝缘PPS包胶，所述盖板中间设置有防爆膜，所述防爆膜上方贴有防爆膜保护贴膜，所述拉伸台阶的正面冲压有若干盲孔或卡槽。
2.根据权利要求1所述的用PPS包胶注塑的锂电池盖板，其特征在于，所述用PPS包胶注塑的锂电池盖板还包括正极绝缘极柱垫片和负极绝缘极柱垫片，所述正极绝缘极柱垫片设置在正极极柱底部，所述负极绝缘极柱垫片设置在负极极柱底部。
3.根据权利要求1所述的用PPS包胶注塑的锂电池盖板，其特征在于，所述盖板上开设有注液孔。
4.根据权利要求1所述的用PPS包胶注塑的锂电池盖板，其特征在于，所述正极极柱材质为铝，所述负极极柱材质为铜铝复合。
5.根据权利要求1所述的用PPS包胶注塑的锂电池盖板，其特征在于，所述正极密封圈和负极密封圈的材质均是氟橡胶、三元乙丙胶或PFA。
6.根据权利要求1所述的用PPS包胶注塑的锂电池盖板，其特征在于，所述盖板材质为铝，所述反面支架材质为PP。
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