CN220542738U - 一种墨水稳定性试验系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种墨水稳定性试验系统，涉及墨水性能测试的领域，其包括主要包括机架，机架上固定连接有老化仓、稀释容器以及水仓，老化仓内升降设置有试验玻管，老化仓内沿试验玻管的周侧设置有若干UV老化灯；稀释容器与水仓连通，稀释容器旁设置有透光度检测仪，透光度检测仪的信号输出端信号连接有显示器，操作人员可分两次分别取试验玻管内上层、下层的溶液置于稀释容器内进行稀释后，检测稀释溶液的透光度，操作人员通过比对上下层稀释溶液的透光度，即可判断墨水的稳定性。本申请具有提升墨水稳定性测试试验的精确度、提升墨水稳定性测试的效率的效果。

Description

一种墨水稳定性试验系统

技术领域

本申请涉及墨水性能测试的领域，尤其是涉及一种墨水稳定性试验系统。

背景技术

UV墨水中颜料粒子直径小于1微米，不含挥发性有机溶剂，超低粘度，无刺激性气味，可确保墨水在喷射印刷过程中无堵塞喷头的现象，UV墨水良好的性能受到广大用户的喜爱。

合格的墨水应具备以下性质：良好的稳定性、适宜的粘度、PH值、电导率与表面张力、颜色间渗透轻微、干燥时间短、与设备不起化学反应、无味、安全。对于用户日常关注的墨水稳定性，往往包括墨水的兼容性，长期打印稳定性(墨水流畅性)，储存稳定性和打印图档的保存稳定性(抗褪色性能)。

墨水受运输、温度、时间等因素影响大，尤其海运条件复杂多变，墨水所处环境恶劣，墨水容易出现聚合、沉淀现象。因此，在墨水生产加工过程中，需要对生产得到的墨水进行取样并进行稳定性测试。

现有技术中，墨水稳定性测试主要包括耐高温检测、耐低温检测。其中，耐高温测试为：将墨水放置在保温罐内，并将保温罐在高温环境下(55℃到70℃)放置一周后，恢复到室温20-25℃放置24小时，随后取保温罐上层、下层墨水各1ml并稀释一百倍之后，通过透光仪器分别进行透光检测，随后比较两种稀释液的透光度，即可判断上下层墨水之间分层情况，进而判断墨水的耐高温稳定性。

然而，在实际生产过程中，生产厂家生产得到成品墨水之后，需要在较短时间内取样并检测墨水的稳定性，若通过上述步骤检测墨水耐高温稳定性，检测周期长，效率较低，存在改进之处。

实用新型内容

为了提升墨水稳定性测试试验的精确度、提升墨水稳定性测试的效率，本申请提供一种墨水稳定性试验系统。

本申请提供的一种墨水稳定性试验系统采用如下的技术方案：

一种墨水稳定性试验系统，包括机架，所述机架上固定连接有老化仓、稀释容器以及水仓，所述老化仓内设置有试验玻管，所述老化仓上开设有仓口，且所述老化仓上铰接设置有封盖，所述封盖遮覆在所述仓口上；

所述稀释容器与所述水仓之间均连通设置有进水管道，所述稀释容器上连通设置有排水管道，所述进水管道与所述水仓连通，所述排水管道的出液端与排水系统连通；以及

控制面板，与所述机架固定连接；

若干UV老化灯，设置在所述老化仓内，位于所述试验玻管的两侧用于朝向所述试验玻管发射紫外线；

抽水泵，设置在所述进水管道上，与所述控制面板信号连接，用于抽取水流进入所述稀释容器内；

排水泵，设置在所述排水管道上，与所述控制面板信号连接，用于抽取水流经由所述排水管道排出；

搅拌器，与所述机架固定连接，用于混合所述稀释容器内的溶液；

透光度检测仪，与所述机架固定连接，用于检测混合溶液的透光度并输出透光度信号；

显示器，与所述机架固定连接，与所述透光度检测仪信号连接，用于接收所述透光度信号并显示。

通过采用上述技术方案，在进行检测之前，操作人员可先将适量的样品墨水放置到试验玻管内，随后盖上封盖，并通过控制面板打开UV老化灯，UV老化灯发光可发出紫外线与热量，使得试验玻管处于温度较高的环境中的同时，紫外线可加快墨水老化速度，有效缩短稳定性试验周期，提升生产厂家检测墨水稳定性的效率。UV老化灯照射时长达到设定时间后，操作人员可分两次采集试验玻管上下层的墨水滴入稀释容器中，通过搅拌器搅拌后通过显示器读取墨水稀释溶液的透光度，然后将透光度进行比对可得到墨水的稳定性，操作人员可更为系统、精确地评价墨水的稳定性，相较于通过肉眼判断墨水分层效果而言更为精确、系统，且有效减少操作人员对墨水的稳定性所需花费的时力，提升操作人员检测墨水稳定性的便捷度。

优选的，所述稀释容器内设置有液位传感器，所述液位传感器检测所述稀释容器内的溶液液位并输出溶液液位信号；

所述液位传感器的信号输出端信号连接有单片机，所述单片机的信号输入端与所述液位传感器信号连接，所述单片机接收所述溶液液位信号并与设定值比对，并在溶液液位达到设定值时输出控制信号；

所述单片机的信号输出端与所述搅拌器、所述抽水泵以及所述透光度检测仪信号连接，所述抽水泵接收所述控制信号并停止进水，所述搅拌器接收所述控制信号并搅拌溶液，所述透光度检测仪接收所述控制信号并在设定时间之后检测溶液透光度。

通过采用上述技术方案，在进行稀释过程中，可通过控制面板自动向稀释容器内添加水流，且当稀释容器内溶液的液位达到设定液位后，单片机可自动控制抽水泵停止抽水、并搅拌器搅拌混合稀释容器内的溶液，使得墨水与水体充分混合，设定时间后(当墨水充分稀释、搅拌器停止搅拌时)，单片机透光率检测仪启动，检测稀释后的溶液的透光度，随后，操作人员可通过机架上的显示器读取溶液的透光度，并将上下层墨水稀释后的溶液的透光度进行比较，将比值作为评判标准评判墨水的稳定性。其中，上下层溶液的透光度比值趋近于1，则可视为墨水分层不明显，则可判定为墨水稳定性较高；若上下层透光度比值与1之间差值较大，则可视为墨水分层明显，判定为墨水稳定性较差。

优选的，所述机架上固定连接有驱动件，所述驱动件的驱动端固定连接有安装板，所述安装板上开设有与所述试验玻管相适配的插孔，所述试验玻管的顶部向外延伸设置有延伸部，所述延伸部与所述安装板卡接固定，所述驱动件驱动所述安装板朝向靠近或远离所述仓口的方向移动。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过控制面板调节安装板的位置，便于操作人员向试验玻管内添加样品墨水，试验玻管上设置的延伸部与安装板上的安装孔相互搭配可便于操作人员取出试验玻管，执行清洗试验玻管的操作。

优选的，所述机架上固定连接有导向杆，所述安装板上开设有与所述导向杆相适配的滑移孔，所述导向杆贯穿所述滑移孔；

所述驱动件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述控制面板信号连接，所述伸缩气缸的气缸轴与所述安装板固定连接，所述伸缩气缸驱动所述安装板朝向靠近或远离所述仓口的方向移动。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸的气缸轴伸长或回缩，可驱动安装板、试验玻管朝向靠近或远离仓口的方向移动，便于操作人员进行取放试验玻管、添加样品墨水等操作，伸缩气缸驱动安装板沿导向杆的轴向滑动，可限制安装板的滑动轨迹，实现提升驱动试验玻管移动动作的稳定性。

优选的，所述安装板上开设有开口，且所述开口位于所述插孔的边缘。

通过采用上述技术方案，通过开口的设置，当老化仓内温度升高时，开口的两侧向外扩张，使得插孔孔径变大，插孔的内侧壁对试验玻管造成的挤压压力减少，免于试验玻管因热胀冷缩而炸裂。

综上所述，本申请包括以下至少一种墨水稳定性试验系统有益技术效果：

1.通过UV老化灯对试验玻管内的样品墨水进行照射，可提供所需的耐高温检测的温度的同时，紫外线照射可加速墨水老化，有效缩短墨水稳定性测试所需花费的时间，提升墨水稳定性检测的效率；

2.通过控制面板、搅拌器、水仓、抽水泵、液位传感器、单片机以及透光度检测仪之间相互搭配与使用，当墨水经过高温老化、静置之后，操作人员可分别抽取试验玻管内上下层的墨水添加进稀释容器内进行稀释，并通过透光度检测仪检测稀释溶液的透光度后通过显示器读取稀释溶液的透光度，经过比对上下层墨水溶液的透光度可更为精确地判断墨水的稳定性；

3.通过伸缩气缸、安装板以及试验玻管之间相互搭配与使用，可便于操作人员取出、清洗试验玻管。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示测试系统整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于展示老化仓内部结构的示意图。

图3是本申请实施例用于展示伸缩气缸与安装板、导向杆之间连接关系的示意图。

图4是本申请实施例用于展示试验系统内部信号传递的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、老化仓；111、UV老化灯；112、限位板；113、仓口；114、封盖；12、稀释容器；121、进水管道；122、抽水泵；123、排水管道；124、排水泵；13、水仓；14、导向杆；15、控制面板；2、搅拌器；3、透光度检测仪；31、发射端；32、接收端；4、显示器；5、液位传感器；6、安装板；61、插孔；62、开口；63、滑移孔；7、试验玻管；71、延伸部；8、伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开一种墨水稳定性试验系统。参照图1、图2以及图3，其主要包括机架1，机架1上固定连接有老化仓11、稀释容器12以及水仓13，老化仓11内设置有试验玻管7，老化仓11上开设有仓口113，且老化仓11上铰接设置有封盖114，封盖114遮覆在仓口113上。

稀释容器12与水仓13之间均连通设置有进水管道121，稀释容器12上连通设置有排水管道123，进水管道121与水仓13连通，排水管道123的出液端与排水系统连通。

以及：控制面板15，与机架1固定连接；若干UV老化灯111，设置在老化仓11内，围绕试验玻管7的周侧设置，用于朝向试验玻管7发射紫外线；抽水泵122，设置在进水管道121上，与控制面板15信号连接，用于抽取水流进入稀释容器12内；排水泵124，设置在排水管道123上，与控制面板15信号连接，用于抽取水流经由排水管道123排出；搅拌器2，与机架1固定连接，用于混合稀释容器12内的溶液；透光度检测仪3，与机架1固定连接，用于检测混合溶液的透光度并输出透光度信号；显示器4，与机架1固定连接，与透光度检测仪3信号连接，用于接收透光度信号并显示。

在进行检测之前，操作人员可先将适量的样品墨水放置到试验玻管7内，随后盖上封盖114，并通过控制面板15打开UV老化灯111，UV老化灯111发光可发出紫外线与热量，使得试验玻管7处于温度较高的环境中的同时，紫外线可加快墨水老化速度，有效缩短稳定性试验周期，提升生产厂家检测墨水稳定性的效率。

UV老化灯111照射时长达到设定时间后，操作人员可分两次采集试验玻管7上下层的墨水滴入稀释容器12中，通过搅拌器2搅拌后通过显示器4读取墨水稀释溶液的透光度，然后将透光度进行比对可得到墨水的稳定性，操作人员可更为系统、精确地评价墨水的稳定性，相较于通过肉眼判断墨水分层效果而言更为精确、系统，且有效减少操作人员对墨水的稳定性所需花费的时力，提升操作人员检测墨水稳定性的便捷度。

其中，为了进一步提升老化仓11内的保温效果，在本申请实施例中，老化仓11内通过焊接固定有限位板112，限位板112上开设有通孔供试验玻管7滑进滑出，限位板112使得老化仓11内UV老化灯111处于相对密封的空间。

需要进行说明的是，本申请实施例中稀释容器12为玻璃制成，具有较高透光度，可有效减少容器对透光度检测仪3所造成的不良影响。

参照图1与图4，稀释容器12内设置有液位传感器5，液位传感器5检测稀释容器12内的溶液液位并输出溶液液位信号；液位传感器5的信号输出端信号连接有单片机，单片机的信号输入端与液位传感器5信号连接，单片机接收溶液液位信号并与设定值比对，并在溶液液位达到设定值时输出控制信号。

单片机的信号输出端与搅拌器2、抽水泵122以及透光度检测仪3信号连接，抽水泵122接收控制信号并停止进水，搅拌器2接收控制信号并搅拌溶液，透光度检测仪3接收控制信号并在设定时间之后检测溶液透光度。

其中，透光度检测仪3包括相对设置的发射端31与接收端32，发射端31与接收端32均与机架1固定连接，且发射端31与接收端32位于稀释容器12的两侧。

单片机的信号输出端与发射端31之间通过数据排线信号连接，当稀释容器12内的液位达到设定值时，单片机控制发射端31发射光线，稀释容器12内的溶液吸收部分光线，接收端32根据接收到的光线强度即可计算溶液的透光度并输出溶液透光度信号。

在进行稀释过程中，可通过控制面板15自动向稀释容器12内添加水流，且当稀释容器12内溶液的液位达到设定液位后，单片机可自动控制抽水泵122停止抽水、并搅拌器2搅拌混合稀释容器12内的溶液，使得墨水与水体充分混合，设定时间后(当墨水充分稀释、搅拌器2停止搅拌时)，单片机透光率检测仪启动，检测稀释后的溶液的透光度，随后，操作人员可通过机架1上的显示器4读取溶液的透光度，并将上下层墨水稀释后的溶液的透光度进行比较，将比值作为评判标准评判墨水的稳定性。

若上下层溶液的透光度比值趋近于1，则可视为墨水分层不明显，则可判定为墨水稳定性较高；若上下层透光度比值与1之间差值较大，则可视为墨水分层明显，判定为墨水稳定性较差。

在本申请实施例中，机架1上固定连接有驱动件，驱动件的驱动端固定连接有安装板6，安装板6上开设有与试验玻管7相适配的插孔61，试验玻管7的顶部向外延伸设置有延伸部71，延伸部71与安装板6卡接固定，驱动件驱动安装板6朝向靠近或远离仓口113的方向移动。

操作人员可通过控制面板15调节安装板6的位置，便于操作人员向试验玻管7内添加样品墨水，试验玻管7上设置的延伸部71与安装板6上的安装孔相互搭配可便于操作人员取出试验玻管7，执行清洗试验玻管7的操作。

其中，机架1上固定连接有导向杆14，安装板6上开设有与导向杆14相适配的滑移孔63，导向杆14贯穿滑移孔63；驱动件包括伸缩气缸8，伸缩气缸8与控制面板15信号连接，伸缩气缸8的气缸轴与安装板6固定连接，伸缩气缸8驱动安装板6朝向靠近或远离仓口113的方向移动。

伸缩气缸8的气缸轴伸长或回缩，可驱动安装板6、试验玻管7朝向靠近或远离仓口113的方向移动，便于操作人员进行取放试验玻管7、添加样品墨水等操作，伸缩气缸8驱动安装板6沿导向杆14的轴向滑动，可限制安装板6的滑动轨迹，实现提升驱动试验玻管7移动动作的稳定性。

参照图1与图2，安装板6上开设有开口62，且开口62位于插孔61的边缘。通过开口62的设置，当老化仓11内温度升高时，开口62的两侧向外扩张，使得插孔61孔径变大，插孔61的内侧壁对试验玻管7造成的挤压压力减少，免于试验玻管7因热胀冷缩而炸裂。

本申请实施例一种墨水稳定性试验系统的实施原理为：通过UV老化灯111对试验玻管7内的样品墨水进行照射，可提供所需的耐高温检测的温度的同时，紫外线照射可加速墨水老化，有效缩短墨水稳定性测试所需花费的时间，提升墨水稳定性检测的效率；通过控制面板15、搅拌器2、水仓13、抽水泵122、液位传感器5、单片机以及透光度检测仪3之间相互搭配与使用，当墨水经过高温老化、静置之后，操作人员可分别抽取试验玻管7内上下层的墨水添加进稀释容器12内进行稀释，并通过透光度检测仪3检测稀释溶液的透光度后，通过显示器4读取稀释溶液的透光度，经过比对上下层墨水溶液的透光度可更为精确地判断墨水的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种墨水稳定性试验系统，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有老化仓(11)、稀释容器(12)以及水仓(13)，所述老化仓(11)内升降设置有试验玻管(7)，所述老化仓(11)上开设有仓口(113)，且所述老化仓(11)上铰接设置有封盖(114)，所述封盖(114)遮覆在所述仓口(113)上；

所述稀释容器(12)与所述水仓(13)之间均连通设置有进水管道(121)，所述稀释容器(12)上连通设置有排水管道(123)，所述进水管道(121)与所述水仓(13)连通，所述排水管道(123)的出液端与排水系统连通；以及

控制面板(15)，与所述机架(1)固定连接；

若干UV老化灯(111)，设置在所述老化仓(11)内，位于所述试验玻管(7)的两侧用于朝向所述试验玻管(7)发射紫外线；

抽水泵(122)，设置在所述进水管道(121)上，与所述控制面板(15)信号连接，用于抽取水流进入所述稀释容器(12)内；

排水泵(124)，设置在所述排水管道(123)上，与所述控制面板(15)信号连接，用于抽取水流经由所述排水管道(123)排出；

搅拌器(2)，与所述机架(1)固定连接，用于混合所述稀释容器(12)内的溶液；

透光度检测仪(3)，与所述机架(1)固定连接，用于检测混合溶液的透光度并输出透光度信号；

显示器(4)，与所述机架(1)固定连接，与所述透光度检测仪(3)信号连接，用于接收所述透光度信号并显示。

2.根据权利要求1所述的一种墨水稳定性试验系统，其特征在于，所述稀释容器(12)内设置有液位传感器(5)，所述液位传感器(5)检测所述稀释容器(12)内的溶液液位并输出溶液液位信号；

所述液位传感器(5)的信号输出端信号连接有单片机，所述单片机的信号输入端与所述液位传感器(5)信号连接，所述单片机接收所述溶液液位信号并与设定值比对，并在溶液液位达到设定值时输出控制信号；

所述单片机的信号输出端与所述搅拌器(2)、所述抽水泵(122)以及所述透光度检测仪(3)信号连接，所述抽水泵(122)接收所述控制信号并停止进水，所述搅拌器(2)接收所述控制信号并搅拌溶液，所述透光度检测仪(3)接收所述控制信号并在设定时间之后检测溶液透光度。

3.根据权利要求1所述的一种墨水稳定性试验系统，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有驱动件，所述驱动件的驱动端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)上开设有与所述试验玻管(7)相适配的插孔(61)，所述试验玻管(7)的顶部向外延伸设置有延伸部(71)，所述延伸部(71)与所述安装板(6)卡接固定，所述驱动件驱动所述安装板(6)朝向靠近或远离所述仓口(113)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种墨水稳定性试验系统，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有导向杆(14)，所述安装板(6)上开设有与所述导向杆(14)相适配的滑移孔(63)，所述导向杆(14)贯穿所述滑移孔(63)；

所述驱动件包括伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)与所述控制面板(15)信号连接，所述伸缩气缸(8)的气缸轴与所述安装板(6)固定连接，所述伸缩气缸(8)驱动所述安装板(6)朝向靠近或远离所述仓口(113)的方向移动。

5.根据权利要求3所述的一种墨水稳定性试验系统，其特征在于，所述安装板(6)上开设有开口(62)，且所述开口(62)位于所述插孔(61)的边缘。