CN115407014A - 一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水检测技术领域，具体涉及一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法，包括以下步骤：步骤一、采用长杆取样器定量抽取搅拌站排污口排出的废浆，将废浆转移至密封的试剂瓶中；步骤二、将样本均分为三份，分别加入到三个尖底离心玻璃管中，依次向三个尖底离心玻璃管中加入等量的絮凝剂；步骤三、在顺时针搅拌的条件下使絮凝剂与样本充分混合，然后再静置直至沉淀分层；步骤四、分别读取三个尖底离心玻璃管中沉淀分层处的刻度，取平均数计算得到废浆固含量。克服了现有技术的不足，通过快速沉淀的絮凝剂对废浆进行快速沉淀，可以快速读取沉淀量，从而判断废浆的固含量，操作简单、检测效率更高。

Description

一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法及装置

技术领域

本发明属于污水检测技术领域，具体涉及一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法及装置。

背景技术

混凝土搅拌站在生产经营的过程中，因洗刷搅拌机、运料罐车、泵车等设备，或者清洗场，都不可避免的会产生大量污水。这种污水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。

为了对搅拌站排出的污水进行监测，需要采集样本对其中的固含量进行监测，现有的固含量检测大多采用烘箱干燥的方法，这种方法的效率低，通常标准检测时间3个小时以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法及装置，克服了现有技术的不足，通过快速沉淀的絮凝剂对废浆进行快速沉淀，可以快速读取沉淀量，从而判断废浆的固含量，操作简单、检测效率更高。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法，包括以下步骤：

步骤一、采用长杆取样器定量抽取搅拌站排污口排出的废浆，将废浆转移至密封的试剂瓶中；

步骤二、将样本均分为三份，分别加入到三个尖底离心玻璃管中，依次向三个尖底离心玻璃管中加入等量的絮凝剂；

步骤三、在顺时针搅拌的条件下使絮凝剂与样本充分混合，然后再静置直至沉淀分层；

步骤四、分别读取三个尖底离心玻璃管中沉淀分层处的刻度，取平均数计算得到废浆固含量。

进一步，步骤二中所述絮凝剂按照重量份包括以下成分：改性聚丙烯酰胺10-20份、聚合氯化亚铁12-18份、氢氧化镁1-4份、氢氧化铝2-8份。

进一步，所述改性聚丙烯酰胺的制备方法包括以下步骤：

(1)取20％聚丙烯酰胺分别与改性超支化聚酯物质、烯丙基缩水甘油醚、二甲基二烯丙基氯化铵、水等混合，形成混合溶液；

(2)取蕴含过硫酸铵的引发剂的水溶液20％，添加至反应容器，并设置实验所需的电动搅拌器、冷凝回流装置、温度计；

(3)升温，当反应容器中的溶液温度达到70～90℃时，添加剩余80％的单体混合液、引发剂水溶液，两种溶液添加时间应控制于3h之内；

(4)保温，在反应完成之后，应将反应器由冷却状态转为室温，反应物变为淡黄色透明胶块后，合成结束得到改性聚丙烯酰胺。

进一步，步骤四中若三个尖底离心玻璃管中沉淀读数的最高值和最低值之间的差值大于20ml，则重新取样实验。

本发明还保护了一种搅拌站生产废浆固含量快速检测装置，包括检测箱体、滑动安装在检测箱体内部的试管架以及安装在试管架上方的搅拌组件，所述试管架内活动插接有三个尖底离心玻璃管，所述搅拌组件的上方连接有电动伸缩杆，所述试管架的一端延伸至检测箱体的前端面；

所述检测箱体的前端面嵌设有一显示屏，所述检测箱体内远离试管架的一侧安装有多个摄像头和补光灯，且摄像头与尖底离心玻璃管一一对应。

进一步，所述显示屏内安装有主控芯片，且显示屏的下方安装有控制按钮，所述主控芯片的输入端与控制按钮电性连接，且输出端分别与电动伸缩杆、搅拌组件、显示屏以及补光灯电性连接，所述主控芯片与摄像机双向电连接。

进一步，所述搅拌组件包括安装架、搅拌电机、多个搅拌轴以及固设在搅拌轴底端外侧的搅拌叶，所述安装架的顶端与电动伸缩杆的底端固定连接，且其一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有传动轴，且传动轴通过锥形齿轮组分别与多个搅拌轴传动连接。

进一步，所述试管架的底端沿着其长度方向固设有至少两个滑块，且检测箱体的底端开设有与滑块适配的滑槽。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、本发明通过在定量的样本中添加定量的絮凝剂，再通过读取沉淀值确定样本的固含量，该方法操作简单、检测效率更高。

2、本发明采用无机和有机絮凝剂配合的方式将提高废浆的沉淀效率。

3、本发明通过搅拌组件、摄像机的配合，提高检测的自动化水平。

附图说明

图1为一种搅拌站生产废浆固含量快速检测装置的结构示意图。

图2为一种搅拌站生产废浆固含量快速检测装置的内部结构示意图。

图3为一种搅拌站生产废浆固含量快速检测装置的电气控制原理框图。

图中：1、检测箱体；2、试管架；3、显示屏；4、控制按钮；5、电动伸缩杆；6、传动轴；7、搅拌电机；8、尖底离心玻璃管；9、搅拌叶；10、搅拌轴；11、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开了一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法，包括以下步骤：

步骤一、采用长杆取样器定量抽取搅拌站排污口排出的废浆，将废浆转移至密封的试剂瓶中；

步骤二、将样本均分为三份，分别加入到三个尖底离心玻璃管8中，依次向三个尖底离心玻璃管8中加入等量的絮凝剂；

絮凝剂按照重量份包括以下成分：改性聚丙烯酰胺10份、聚合氯化亚铁12份、氢氧化镁1份、氢氧化铝2份。

步骤三、在顺时针搅拌的条件下使絮凝剂与样本充分混合，然后再静置直至沉淀分层；

步骤四、分别读取三个尖底离心玻璃管8中沉淀分层处的刻度，取平均数计算得到废浆固含量。

改性聚丙烯酰胺的制备方法包括以下步骤：

(1)取20％聚丙烯酰胺分别与改性超支化聚酯物质、烯丙基缩水甘油醚、二甲基二烯丙基氯化铵、水等混合，形成混合溶液；

(2)取蕴含过硫酸铵的引发剂的水溶液20％，添加至反应容器，并设置实验所需的电动搅拌器、冷凝回流装置、温度计；

(3)升温，当反应容器中的溶液温度达到70～90℃时，添加剩余80％的单体混合液、引发剂水溶液，两种溶液添加时间应控制于3h之内；

(4)保温，在反应完成之后，应将反应器由冷却状态转为室温，反应物变为淡黄色透明胶块后，合成结束得到改性聚丙烯酰胺。

步骤四中若三个尖底离心玻璃管8中沉淀读数的最高值和最低值之间的差值大于20ml，则重新取样实验。

实施例2

本实施例公开的检测方法与实施例1基本一致，唯有区别的是：絮凝剂按照重量份包括以下成分：改性聚丙烯酰胺15份、聚合氯化亚铁15份、氢氧化镁2.5份、氢氧化铝5份。

实施例3

本实施例公开的检测方法与实施例1基本一致，唯有区别的是：絮凝剂按照重量份包括以下成分：改性聚丙烯酰胺20份、聚合氯化亚铁18份、氢氧化镁4份、氢氧化铝8份。

实施例4

如图1-3所示，本实施例公开了一种搅拌站生产废浆固含量快速检测装置，包括检测箱体1、滑动安装在检测箱体1内部的试管架2以及安装在试管架2上方的搅拌组件，试管架2内活动插接有三个尖底离心玻璃管8，搅拌组件的上方连接有电动伸缩杆5，试管架2的一端延伸至检测箱体1的前端面，试管架2的前端上固设有把手；

检测箱体1的前端面嵌设有一显示屏3，检测箱体1内远离试管架2的一侧安装有多个摄像头和补光灯，且摄像头与尖底离心玻璃管8一一对应；摄像头的位置相对固定，可以得到固定位置的读数图像，便于获取准确的数据。

为了提高自动化，显示屏3内安装有主控芯片，且显示屏3的下方安装有控制按钮4，主控芯片的输入端与控制按钮4电性连接，且输出端分别与电动伸缩杆5、搅拌组件、显示屏3以及补光灯电性连接，主控芯片与摄像机双向电连接。

搅拌组件包括安装架、搅拌电机7、多个搅拌轴10以及固设在搅拌轴10底端外侧的搅拌叶9，安装架的顶端与电动伸缩杆5的底端固定连接，且其一侧安装有搅拌电机7，搅拌电机7连接有传动轴6，且传动轴6通过锥形齿轮组分别与多个搅拌轴10传动连接。

试管架2的底端沿着其长度方向固设有至少两个滑块11，且检测箱体1的底端开设有与滑块11适配的滑槽。

使用时，将装有样本和絮凝剂的三个尖底离心玻璃管8依次放置到试管架2内，然后推动试管架2使其进入检测箱体1内，通过控制按钮4控制电动伸缩杆5伸长，使搅拌叶9向下运动直至进入尖底离心玻璃管8的底部位置，再启动搅拌电机7带动传动轴6转动，并通过锥形齿轮组带动三个搅拌轴10同步同向转动，直至将絮凝剂和样本充分混合均匀；再启动电动伸缩杆5使其上升，然后静置，带反应完成后，启动摄像机对尖底离心玻璃管8进行拍摄，将拍摄的图像传输至显示屏3显示，方便操作人员读取。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、采用长杆取样器定量抽取搅拌站排污口排出的废浆，将废浆转移至密封的试剂瓶中；

步骤二、将样本均分为三份，分别加入到三个尖底离心玻璃管中，依次向三个尖底离心玻璃管中加入等量的絮凝剂；

步骤三、在顺时针搅拌的条件下使絮凝剂与样本充分混合，然后再静置直至沉淀分层；

步骤四、分别读取三个尖底离心玻璃管中沉淀分层处的刻度，取平均数计算得到废浆固含量。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法，其特征在于：步骤二中所述絮凝剂按照重量份包括以下成分：改性聚丙烯酰胺10-20份、聚合氯化亚铁12-18份、氢氧化镁1-4份、氢氧化铝2-8份。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法，其特征在于：所述改性聚丙烯酰胺的制备方法包括以下步骤：

(1)取20％聚丙烯酰胺分别与改性超支化聚酯物质、烯丙基缩水甘油醚、二甲基二烯丙基氯化铵、水等混合，形成混合溶液；

(2)取蕴含过硫酸铵的引发剂的水溶液20％，添加至反应容器，并设置实验所需的电动搅拌器、冷凝回流装置、温度计；

(3)升温，当反应容器中的溶液温度达到70～90℃时，添加剩余80％的单体混合液、引发剂水溶液，两种溶液添加时间应控制于3h之内；

(4)保温，在反应完成之后，应将反应器由冷却状态转为室温，反应物变为淡黄色透明胶块后，合成结束得到改性聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌站生产废浆固含量快速检测方法，其特征在于：步骤四中若三个尖底离心玻璃管中沉淀读数的最高值和最低值之间的差值大于20ml，则重新取样实验。

5.一种搅拌站生产废浆固含量快速检测装置，其特征在于：包括检测箱体、滑动安装在检测箱体内部的试管架以及安装在试管架上方的搅拌组件，所述试管架内活动插接有三个尖底离心玻璃管，所述搅拌组件的上方连接有电动伸缩杆，所述试管架的一端延伸至检测箱体的前端面；

所述检测箱体的前端面嵌设有一显示屏，所述检测箱体内远离试管架的一侧安装有多个摄像头和补光灯，且摄像头与尖底离心玻璃管一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌站生产废浆固含量快速检测装置，其特征在于：所述显示屏内安装有主控芯片，且显示屏的下方安装有控制按钮，所述主控芯片的输入端与控制按钮电性连接，且输出端分别与电动伸缩杆、搅拌组件、显示屏以及补光灯电性连接，所述主控芯片与摄像机双向电连接。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌站生产废浆固含量快速检测装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装架、搅拌电机、多个搅拌轴以及固设在搅拌轴底端外侧的搅拌叶，所述安装架的顶端与电动伸缩杆的底端固定连接，且其一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有传动轴，且传动轴通过锥形齿轮组分别与多个搅拌轴传动连接。

8.根据权利要求5所述的一种搅拌站生产废浆固含量快速检测装置，其特征在于：所述试管架的底端沿着其长度方向固设有至少两个滑块，且检测箱体的底端开设有与滑块适配的滑槽。

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