CN220542426U - 一种深沟球轴承耐久试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承试验技术领域，具体涉及一种深沟球轴承耐久试验装置，包括底板，所述底板上安装有对称设置的安装支架，所述安装支架上各自固定安装有电机，所述安装支架之间设有试验台，所述试验台与深沟球轴承外圈可拆卸连接，试验台通过连接轴与电机固定连接，所述深沟球轴承内圈通过连接轴与电机可拆卸连接，所述试验台下方设有检测装置，所述检测装置包括检测环和信号处理装置，所述检测环内圈与试验台外圈同轴心并在静止时保持恒定距离；本实用新型通过深沟球轴承内圈和外圈同步反向转动的方式，将试验所需的时间缩短一半，大大提高试验效率，检测装置实时检测试验台的振动情况，掌握轴承的损耗情况，能对轴承性能有更全面的了解。

Description

一种深沟球轴承耐久试验装置

技术领域

本实用新型属于轴承试验技术领域，具体涉及一种深沟球轴承耐久试验装置。

背景技术

深沟球轴承是一种适用于高转速运行的使用场合的国家标准件，因其使用寿命长，无需经常维护，同时尺寸规格多样，是当今机械工业中使用最为广泛的一类轴承。作为一种通用的标准件，应用场合和所受负载千变万化，不同于专用轴承那样所受载荷固定。深沟球轴承在做耐久试验时，因无法确定使用场合和其所受的载荷，因此一般采用固定载荷的方式做耐久试验。现有的试验装置大都采用轴承外圈固定，内圈转动的方式测耐久，判断轴承失效的方式也都是目测或通过异响判定。

例如申请号为202222244476的实用新型专利就公开了一种深沟球轴承耐久试验装置，技术方案包括，包括固定组件，包括安装台、桥架、固定块、型板以及支撑架，所述桥架固定于所述安装台顶部 ，所述固定块设置于所述安装台顶部，所述型板位于所述固定块一侧，所述支撑架设置于所述安装台顶部，且位于所述桥架内，该实用新型通过测试组件用于对轴承施加径向压力，使用电机带动轴承内圈转动测试其耐久度，轴承在失效前的损耗状态也无法检测。由于深沟球轴承耐久试验需要做十万次乃至上百万次空转试验，采用上述传统的测试方式，耗时巨大，且不能实时掌握耐久实验中轴承的损耗情况，不利于对轴承的性能作进一步的分析。

因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的深沟球轴承耐久试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种深沟球轴承耐久试验装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种深沟球轴承耐久试验装置，包括底板，所述底板上左端安装有第一安装支架，右端安装有第二安装支架，第一安装支架和第二安装支架对称设置，所述第一安装支架上固定安装有第一电机，第二安装支架上固定安装有第二电机，所述第一安装支架和第二安装支架之间设有轴承试验台，所述试验台与深沟球轴承外圈可拆卸连接，并通过右连接轴与第二电机固定连接，所述深沟球轴承内圈通过左连接轴与第一电机可拆卸连接，所述试验台下方设有检测装置，所述检测装置包括检测环和信号处理装置，所述检测环内圈与试验台外圈同轴心并在静止时保持恒定距离。

作为上述方案的进一步设置，所述试验台为三爪夹持机构，包括夹持本体、松紧螺栓和固定爪，试验台左端设有轴承安装凹槽，安装凹槽边缘设置有均布的固定爪，松紧螺栓旋转时，固定爪在夹持本体上沿半径作径向移动。

作为上述方案的进一步设置，所述试验台夹持本体的外圈为金属材质，外表面光滑。

作为上述方案的进一步设置，所述左连接轴右端设有限位凸台，轴段中间设有螺纹，所述螺纹上安装有挡圈，所述深沟球轴承通过限位凸台和挡圈固定在左连接轴上。

作为上述方案的进一步设置，所述检测装置的检测环为半圆形，检测环内圈环面与夹持本体的外圈平行，所述检测环与信号处理装置固定相连，所述信号处理装置固定安装在底板上。

作为上述方案的进一步设置，所述第一电机与左连接轴之间设有弹性联轴器，第二电机与右连接轴之间同样设有弹性联轴器，起缓冲保护作用。

本实用新型的工作原理：将弹性联轴器固定安装在第一电机和第二电机上，深沟球轴承固定在左连接轴上后，将左连接轴安装在左端的弹性联轴器上，将试验台通过右连接轴固定在右端的弹性联轴器上，此时深沟球轴和试验台的左端设有轴承安装凹槽时同轴心的，通过第一安装支架和第二安装支架底部的长腰孔调节深沟球轴承和试验台的位置，使深沟球轴承进入到安装凹槽内，调节松紧螺栓，固定爪沿试验台端面半径向轴线移动，将深沟球轴承外圈夹紧固定，此时试验台外圈正好进入到检测环的检测范围。

第一电机和第二电机启动并保持反向转动，深沟球轴承内圈与外圈同步反向转动，将达到所需圈数的时间缩短一半；轴承的损耗情况反映在检测台的振动情况上，检测台振动越大说明轴承的损耗越大，检测环内圈环面与夹持本体的外圈环面形成一个电容器，信号处理装置实时记录电容器中点的变化情况，随着耐久试验的进行，轴承磨损，检测台的振动变大，电容器中电容的变化幅度也会随之变化，达到实时检测轴承损耗情况的功能；试验台的三爪夹持机构在固定的同时也可以对轴承施加定载荷，做到加载试验。

本实用新型具有如下有益效果：

采用深沟球轴承内圈和外圈同步反向转动的方式，使试验的所需的时间缩短一半，极大的提高了试验效率，同时通过检测装置中检测环实时检测试验台的振动情况，掌握轴承的在整个试验过程中的损耗情况，对轴承性能有更全面的了解。

附图说明

图1为本实用新型的轴测示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的试验装置与检测装置示意图；

图4为本实用新型的左连接轴与轴承内圈的装配示意图；

图5为本实用新型的试验装置与检测的位置关系示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种深沟球轴承耐久试验装置，包括第一电机1、第一安装支架2、弹性联轴器3、左连接轴4、试验台5、右连接轴6、第二安装支架8、第二电机9、底板10、检测装置11、深沟球轴承12、挡圈13。底板10上左端安装有第一安装支架1，右端安装有第二安装支架8，第一安装支架2和第二安装支架8对称设置，第一安装支架2上固定安装有第一电机1，第二安装支架8上固定安装有第二电机9，第一安装支架2和第二安装支架8之间设有轴承试验台5，所述试验台5与深沟球轴承12外圈可拆卸连接，试验台5通过右连接6轴与第二电机9固定连接，深沟球轴承12内圈通过左连接轴4与第一电机1可拆卸连接，试验台5下方设有检测装置11。所述检测装置包括检测环和信号处理装置，所述检测环内圈与试验台外圈同轴心并在静止时保持恒定距离。

如图5所示，所述检测装置11包括检测环1101和信号处理装置1102，检测环1101的内圈与试验台5的外圈同轴心并在静止时保持恒定距离。

如图3所示，所述试验台5为三爪夹持机构，包括夹持本体501、松紧螺栓502和固定爪503，试验台5左端设有轴承安装凹槽，安装凹槽边缘设置有均布的固定爪503，松紧螺栓502旋转时，固定爪503在夹持本体501上沿半径作径向移动。

如图4所示，所述左连接轴4右端设有限位凸台，轴段中间设有螺纹，所述螺纹上安装有挡圈13，所述深沟球轴承12通过限位凸台和挡圈13固定在左连接轴4上。

本实用新型的工作过程：将弹性联轴器3固定安装在第一电机1和第二电机9上，深沟球轴承12固定在左连接轴4上后，将左连接轴4安装在左端的弹性联轴器3上，试验台5通过右连接轴6固定在右端的弹性联轴器3上，此时深沟球轴12和试验台5的左端设置的轴承安装凹槽是同轴心的，通过第一安装支架1和第二安装支架8底部的长腰孔调节深沟球轴承12和试验台5的位置，使深沟球轴承12进入到安装凹槽内，调节松紧螺栓502，固定爪503沿试验台5的端面半径向轴线移动，将深沟球轴承12的外圈夹紧固定，此时试验台5外圈正好进入到检测环1101的检测范围。第一电机1和第二电机9启动并保持反向转动，深沟球轴承12的内圈与外圈同步反向转动，这样就将达到所需圈数的时间缩短了一半。

另外，轴承的损耗会导致内圈和外圈的不规则跳动，这种跳动会导致检测台5的不规则振动，轴承的损耗越大，检测台的振动就越大。因为检测环1101内圈环面与夹持本体501的外圈环面平行且同轴心，通电后就形成一个电容器，信号处理装置1102实时记录电容器中电容的变化情况，随着耐久试验的进行，轴承磨损，检测台5的振动变大，这种振动通过加长的左连接轴4和右连接轴6的放大，电容器中电容的变化幅度也会随之变化放大后被信号处理装置1102捕捉并转化为可视信号，达到实时检测轴承损耗情况的功能。试验台5的三爪夹持机构在固定轴承的同时也可以对轴承施加定载荷，本装置同样具有加载试验的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种深沟球轴承耐久试验装置，包括底板，所述底板上左端安装有第一安装支架，右端安装有第二安装支架，其特征在于，第一安装支架和第二安装支架对称设置，所述第一安装支架上固定安装有第一电机，第二安装支架上固定安装有第二电机，所述第一安装支架和第二安装支架之间设有轴承试验台，所述试验台与深沟球轴承外圈可拆卸连接，试验台通过右连接轴与第二电机固定连接，所述深沟球轴承内圈通过左连接轴与第一电机可拆卸连接，所述试验台下方设有检测装置，所述检测装置包括检测环和信号处理装置，所述检测环内圈与试验台外圈同轴心并在静止时保持恒定距离。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承耐久试验装置，其特征在于，所述试验台左端设有轴承安装凹槽，安装凹槽边缘设置有均布的固定爪，松紧螺栓旋转带动固定爪在夹持本体上沿半径作径向移动。

3.根据权利要求2所述的深沟球轴承耐久试验装置，其特征在于，所述试验台夹持本体的外圈为金属材质，外表面光滑。

4.根据权利要求1所述的深沟球轴承耐久试验装置，其特征在于，所述左连接轴右端设有限位凸台，轴段中间设有螺纹，所述螺纹上安装有挡圈，所述深沟球轴承通过限位凸台和挡圈固定在左连接轴上。

5.根据权利要求1所述的深沟球轴承耐久试验装置，其特征在于，所述检测装置的检测环为半圆形，检测环内圈环面与夹持本体的外圈环面平行，所述检测环与信号处理装置固定相连，所述信号处理装置固定安装在底板上。

6.根据权利要求1所述的深沟球轴承耐久试验装置，其特征在于，所述第一电机与左连接轴之间设有弹性联轴器，第二电机与右连接轴之间设有弹性联轴器。