CN220541376U - 一种节能环保型热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型热风炉，包括控制器、液体加热装置、液体加热进液管、液体加热出液管、循环泵、抽风机、导热液、风箱、带有内部液体流通道的翼片式散热器；所述风箱的内部为通风道；所述风箱的一端开设有入风孔，另一端开设有出风孔；所述通风道中部横向固定有翼片式散热器；所述液体加热进液管的另一端与翼片式散热器的通道出液端连接连通，液体加热出液管的另一端与翼片式散热器的通道进液端连接连通；所述出风孔固定有抽风机；液体加热流通道、内部液体流通道、液体加热进液管、液体加热出液管内灌注有导热液；本产品体积小，整体造价成本低，换热效率高；方便调节热风流速，方便调节热风温度，方便与温室对接使用。

Description

一种节能环保型热风炉

技术领域

本实用新型涉及风加热装置，具体是一种节能环保型热风炉。

背景技术

例如1：中国专利文献公开号：CN212566289U，公开了一种节能型植物温室可增碳、温度调节设备，包括燃烧器1，还包括有密封的二次加热箱2、燃烧换热器3、进风口35、热风出口4、抽风机5；所述二次加热箱2内为密封的二次加热室21，二次加热室21内安装有燃烧换热壳6，燃烧换热壳6内设有燃烧腔61，燃烧换热壳6的一端与二次加热箱2的外侧壁密封连接并设有燃烧器安装孔62，另一端与燃烧换热器3连接连通，燃烧换热器3的另一端连接有集烟壳7，集烟壳7内设有集烟室71，集烟壳7的顶部设有出烟口一73；所述燃烧换热器3的顶部设有进风口35，底部设有热气出口36，进风口35与热气出口36之间形成有换热室37；所述燃烧换热器3的热气出口36的口沿与二次加热箱2在顶部设置的对接通孔20密封连接并与二次加热室21连通；所述二次加热箱2的侧壁设有热风出口4，热风出口4处安装有抽风机5；所述燃烧器安装孔62处安装有燃烧器1。所述燃烧器1、抽风机5通过电线连接有控制器A。安装时，抽风机与温室的暖气输送管连接使暖气输送至温室较远的一端，通过控制器设定并启动控制抽风机、燃烧器的工作功率，温室的空气通过内循环模式地从进风口进入，燃烧器启动点火燃烧，使燃烧腔内有火燃烧，燃烧换热壳会发热并对二次加热室散发热量，燃烧后会产生热气流，其的热气流通过燃烧换热器对换热室散发热量，对流经换热室的空气进行加热，最后燃烧尾气通过集烟室、出烟口一对外界排放，温室的空气从进风口进入经过换热室进行一次加热，然后再进入二次加热室，燃烧换热壳散发热量的会对流经二次加热室的热气进行二次加热，最后通过抽风机抽出。所述集烟壳7的底部设有出烟口二74，出烟口二74与二次加热室21连通，出烟口一73上安装有调节阀一731，出烟口二74上安装有调节阀二741；所述进风口35处固定安装有二氧化碳传感器9，调节阀一731、调节阀二741、二氧化碳传感器9通过电线连接有控制器A；二氧化碳传感器9实时检测回流空气的二氧化碳值，由于燃烧尾气排放带有二氧化碳，给温室增碳，有助于植物生长；当二氧化碳传感器9检测回流空气的二氧化碳值低于设定值时，控制器A控制调节阀二741打开，使部分/全部燃烧尾气进入二次加热室21，与热气一同被抽风机5吸走送到温室；调节阀二741的打开比例根据二氧化碳传感器9反馈给控制器A的二氧化碳值由控制器A调节，调节阀二741打开部分/全部比例满足增碳需求，调节阀一731也处于完全打开状态，多余的尾气从出烟口一73对外界排放；如果调节阀二741完全打开还达不到增碳需求的，侧控制器A调节调节阀一731减少打开比例或全部关闭，使尾气大部分或全部进入二次加热室21，以满足增碳需求。

上述产品积体大，结构复杂，整体造价成本高，换热效率低，热风调温比较单一，二氧化碳调节结构复杂。

例如2：中国专利文献公开号：CN217657368U，公开了一种大棚温室增温炉，包括主炉体(1)，所述主炉体(1)的内部安装有加热炉体(2)，所述加热炉体(2)的外侧与主炉体(1)的内侧之间连接有螺旋叶片(3)，所述主炉体(1)的底端一侧连通有进风管(102)，且所述进风管(102)的一端安装有鼓风机(4)，所述主炉体(1)的顶端连通有热风管(101)，所述加热炉体(2)的顶端一侧连通有出烟管(202)，且所述出烟管(202)从主炉体(1)的一侧穿出。所述加热炉体(2)的底部设置有开口，且开口的内侧安装有滤网(201)，所述加热炉体(2)的底端一侧开设有进料口，所述主炉体(1)的底端一侧设置有加煤口(104)，且所述加煤口(104)与进料口相互连通。所述加热炉体(2)的底端外侧密封连接有密封板(203)，且所述密封板(203)水平设置，并与主炉体(1)密封连接。所述主炉体(1)在靠近密封板(203)的底侧设有出渣腔室，所述出渣腔室的底侧固定安装有一对导轨(103)。所述出渣腔室的内部安装有炉渣收集箱体(5)，所述炉渣收集箱体(5)的底侧安装有四组轨道轮(501)，且所述轨道轮(501)两两成对，并分别与导轨(103)滑动连接。所述主炉体(1)的一侧设置有供炉渣收集箱体(5)进出的出渣口(105)。所述主炉体(1)的底端固定连接有支撑脚座(6)，且支撑脚座(6)底侧设置有多组地脚，所述主炉体(1)的内部一侧安装有固定座，且所述固定座的一侧安装有温度传感器(7)。

上述产品加煤燃烧产生热量，不够环保，进风管(102)、热风管(101)小，风量小；加热炉体(2)的壁体厚，换热效率低，无二氧化碳调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、设计合理，可以调节热风流速，可以调节热风温度的热风炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保型热风炉，包括控制器、液体加热装置、液体加热进液管、液体加热出液管、循环泵、抽风机、导热液，控制器分别通过电线与液体加热装置、循环泵、抽风机连接；液体加热装置的内部设置有液体加热流通道；循环泵串联连接于液体加热进液管或液体加热出液管上，液体加热进液管的一端与液体加热装置的进液端连接连通，液体加热出液管的一端与液体加热装置的出液端连接连通，液体加热进液管、液体加热出液管通过液体加热装置的液体加热流通道连通；

还包括风箱、带有内部液体流通道的翼片式散热器，翼片式散热器的内部为迂回弯曲且单向流通的内部液体流通道；翼片式散热器的翼片之间为风流通经过间隙通孔；所述风箱的内部为通风道；所述风箱的一端开设有入风孔，另一端开设有出风孔，入风孔、通风道、出风孔连通；所述通风道中部横向固定有翼片式散热器；所述液体加热进液管的另一端与翼片式散热器的通道出液端连接连通，液体加热出液管的另一端与翼片式散热器的通道进液端连接连通；所述出风孔固定有抽风机；液体加热流通道、内部液体流通道、液体加热进液管、液体加热出液管内灌注有导热液。

与现有技术相比，本实用新型的一种节能环保型热风炉有益效果是：1、本产品结构设计合理，方便调节热风流速，方便调节热风温度，方便与温室对接使用；2、本产品方便根据温室容积生产不同功率大小的热风炉；3、本产品体积小，整体造价成本低，换热效率高。

附图说明

图1、图2、图3、图4、图5为本实用新型产品的立体图；

图6、图7为本实用新型产品的剖视图；

图8为本实用新型产品翼片式燃烧换热器、液体加热进液管、液体加热出液管、循环泵、翼片式散热器的连接示意图；

图9为本实用新型产品热风、烟体的流通示意图；

图10为本实用新型产品电动分支调烟流量装置的立体图；

图11为本实用新型产品电动主调烟流量装置的立体图；

图12、图13为本实用新型产品包括有预混合风机的立体图；

图14为本实用新型产品电气部件连接的示意图。

控制器1、液体加热装置2、液体加热进液管3、液体加热出液管4、循环泵5、抽风机6、风箱7、翼片式散热器8、风流通经过间隙通孔9、入风孔10、通风道11、出风孔12、排烟管13、分支烟管14、电动分支调烟流量装置15、第一电机151、第一流量调节翻板152、电动主调烟流量装置16、第二电机161、第二流量调节翻板162、预混合风机17、燃烧箱21、翼片式燃烧换热器22、点火器23、火焰检测器24、燃烧分火器25、热气流通间隙26、箱腔27、燃烧室271、集烟室272、排烟孔28、燃气进气孔29。

具体实施方式

一种节能环保型热风炉，主要用于秋天/冬天种植蔬菜、水果提供热量生长使用；用于调节风的温度及风的流动，包括控制器1、液体加热装置2、液体加热进液管3、液体加热出液管4、循环泵5、抽风机6、导热液，导热液用于热传递，导热液为导热油；导热液由水和乙二醇混合而成；液体加热装置2、液体加热进液管3、液体加热出液管4、导热液、循环泵5、抽风机6为现有技术产品；控制器1分别通过电线与液体加热装置2、循环泵5、抽风机6连接，抽风机6为使用交流电或直流电；液体加热装置2、循环泵5、抽风机6通过控制器1控制其工作与否；液体加热装置2的内部设置有液体加热流通道(图未示)，液体加热流通道是单向迂回弯曲流通的；循环泵5串联连接于液体加热进液管3或液体加热出液管4上，液体加热进液管3的一端与液体加热装置2的进液端连接连通，液体加热出液管4的一端与液体加热装置2的出液端连接连通，液体加热进液管3、液体加热出液管4通过液体加热装置2的液体加热流通道连通，即：液体加热进液管3、液体加热流通道、液体加热出液管4依次连通；

热风炉还包括风箱7、带有内部液体流通道的翼片式散热器8，翼片式散热器8为方形、扁体的、为铝或铜制造；翼片式散热器8的具体结构属于现有技术；翼片式散热器8的长度在30厘米～70厘米；翼片式散热器8的宽度在30厘米～50厘米；翼片式散热器8的厚度在5厘米～10厘米；翼片式散热器8的内部为迂回弯曲且单向流通的内部液体流通道(图未示)；翼片式散热器8的翼片之间为风流通经过间隙通孔9，风流通经过间隙通孔9的宽度为3毫米～5毫米；所述风箱7的内部为通风道11；所述风箱7的一端开设有入风孔10，另一端开设有出风孔12，入风孔10、通风道11、出风孔12依次连通；所述通风道11中部横向拦截式固定有翼片式散热器8，翼片式散热器8的形状与通风道11的形状一致；翼片式散热器8的环周边沿与通风道11的环周内壁焊接固定或用螺丝拧紧固定连接，风只能从风流通经过间隙通孔9通过；所述液体加热进液管3的另一端与翼片式散热器8的通道出液端连接连通，液体加热出液管4的另一端与翼片式散热器8的通道进液端连接连通，形成液体加热进液管3、内部液体流通道、液体加热出液管4依次连通；所述出风孔12处用螺丝固定连接有抽风机6；液体加热流通道、内部液体流通道、液体加热进液管3、液体加热出液管4内灌注有导热液；整体为：液体加热进液管3、液体加热流通道、液体加热出液管4、内部液体流通道、液体加热进液管3依次连通；

本产品使用时，通过控制器1分别控制液体加热装置2、循环泵5、抽风机6工作，循环泵5工作抽液使导热液进行循环流动，导热液从液体加热进液管3进入液体加热装置2被加热，然后从液体加热装置2的另一端输出至液体加热出液管4，然后进入翼片式散热器8，然后从翼片式散热器8的另一端输出后进入液体加热进液管3，形成内部封闭式循环流动；液体加热装置2工作产生热量并将导热液加热到指定温度或通过控制器1控制液体加热装置2的加热功率以确定导热液加热的温度；抽风机6工作抽风使冷风从入风孔10进入到通风道11，风只能从风流通经过间隙通孔9经过，被加热后的导热液流经翼片式散热器8时，高温热量通过翼片式散热器8的翼片进行热扩散，冷风从风流通经过间隙通孔9经过时将热量带走，形成热风，热风然后从出风孔12方向流通，热风通过抽风机6的出风口流出。

当液体加热装置2、循环泵5在恒定的功率工作时，通过控制器1控制抽风机6的功率以调节风速实现热风输出的温度；抽风机6的功率越大，抽风速度越快，热风输出的温度越低；相反，抽风机6的功率越小，抽风速度越慢，热风输出的温度越高。

当抽风机6、循环泵5在恒定的功率工作时，通过控制器1控制液体加热装置2的功率以调节导热液的温度实现热风输出的温度；液体加热装置2的功率越大，加热温度越高，导热液的温度越高，热风输出的温度越高；相反，液体加热装置2的功率越小，加热温度越低，导热液的温度越低，热风输出的温度越低。

当液体加热装置2、抽风机6在恒定的功率工作时，通过控制器1控制循环泵5的功率以调节导热液的温度实现热风输出的温度；循环泵5的功率越大，导热液流通速度越快，相对的温度越低；相反，循环泵5的功率越小，导热液流通速度越慢，相对的温度越高，热风输出的温度越高。

本产品结构设计合理，方便调节热风流速，方便调节热风温度，热风流量大。本产品方便根据温室容积生产不同功率大小的热风炉；本产品体积小，整体造价成本低，换热效率高，节能；本产品主要应用于蔬菜、水果的温室种植使用，热风炉是安装在温室的外部使用，抽风机6的出风口与温室壁体对接，使抽风机6的出风口连通温室内部，将热风输入到温室内部，使种植的蔬菜、水果得到恒定的温度，促进蔬菜、水果快速生长；根据蔬菜、水果的生长期调节热风温度，以适合该生长期的温度。输出的热风温度一般为20度～70度，根据温室空间容积决定或根据不同植物的不同生长期决定，调节至适合该植物生长的温度为准。

一种节能环保型热风炉即为一种热风炉。

优选地：所述液体加热装置2为燃烧加热式的液体加热装置；液体加热装置2的出烟口连接有排烟管13，排烟管13与风箱7后段之间连接有分支烟管14(即：排烟管13连接于翼片式散热器8之后的风箱7壁体连通通风道11的后段)，排烟管13、分支烟管14、通风道11后段连通，分支烟管14的管体连接有电动分支调烟流量装置15，电动分支调烟流量装置15通过电线与控制器1连接；由于蔬菜、水果种植生长需要二氧化碳；燃烧加热式的液体加热装置2在燃烧后的烟体排放包含有大量的二氧化碳；蔬菜、水果在不同的生长期需要的二氧化碳量是不同；温室的容积也决定二氧化碳的使用量；根据蔬菜、水果的生长期所需要，通过控制器1控制电动分支调烟流量装置15打开所需的比例，在抽风机6的抽吸下，使排出排烟管13的部分烟体通过分支烟管14流通至通风道11的后段，然后与热风一起从抽风机6的出口吹出进入种植蔬菜、水果的温室内，为蔬菜、水果种植提供所需的二氧化碳；电动分支调烟流量装置15用于调节烟体的流量。此结构合理利用烟体排放，具有环保、节能作用，方便调节，调节效果好。

优选地：所述排烟管13的后段管体连接有电动主调烟流量装置16，电动主调烟流量装置16位于排烟管13连接分支烟管14的接驳处之后，电动主调烟流量装置16通过电线与控制器1连接；当温室需要的二氧化碳大时，通过控制器1控制电动分支调烟流量装置15打开到最大的比例，通过控制器1控制电动主调烟流量装置16关闭排烟管13的对外排烟通道，在抽风机6的抽吸下，使排出排烟管13的全部烟体通过分支烟管14流通至通风道11的后段，然后与热风一起从抽风机6的出口吹出进入种植蔬菜、水果的温室内；此举在于合理设置烟体排放利用调节结构，具有环保、节能作用，方便调节，调节效果好。

优选地：所述燃烧加热式的液体加热装置2为燃气燃烧加热液体换热器；可以实现对导热液加热作用，燃气比较通用。

优选地：所述燃烧加热式的液体加热装置2为醇类燃烧加热液体换热器；可以实现对导热液加热作用，醇类燃烧也比较通用；醇类燃烧加热液体换热器包括甲醇燃烧加热液体换热器和乙醇燃烧加热液体换热器；甲醇或乙醇燃烧后产生的二氧化碳要比燃气燃烧后产生的二氧化碳量要多；甲醇或乙醇对燃烧后产生的烟体排放有害物质更少，更加环保。

优选地：所述电动分支调烟流量装置15包括第一电机151、第一流量调节翻板152，第一电机151为直流电机、为5瓦～10瓦的功率；第一流量调节翻板152的形状与分支烟管14的形状一致，均为正圆形；第一电机151用螺丝拧紧固定连接在分支烟管14的壁体外壁，第一电机151的电机轴穿过分支烟管14的壁体伸入管内，其电机轴上焊接或用螺丝固定有第一流量调节翻板152，第一流量调节翻板152横向拦截式布置在其管腔内，第一电机151通过电机轴旋转以调节第一流量调节翻板152旋转，控制管内空间横截面间隙大小以调节烟体流通量；第一电机151工作通过电机轴旋转以控制第一流量调节翻板152翻转以控制打开比例；此举在于合理设置电动分支调烟流量装置15的具体结构，此结构简单，成本低，调节容易。在分支烟管14的管内壁设置限位凸件，以进行第一流量调节翻板152翻转限位，防止过度翻转，第一流量调节翻板152抵触限位凸件为关闭管道，也为起始打开位置。

所述电动主调烟流量装置16包括第二电机161、第二流量调节翻板162，第二电机161为直流电机、为5瓦～10瓦的功率；第二流量调节翻板162的形状与排烟管13的形状一致，均为正圆形；第二电机161用螺丝拧紧固定连接在排烟管13的壁体外壁，第二电机161的电机轴穿过排烟管13的壁体伸入管内，其电机轴上焊接或用螺丝固定有第二流量调节翻板162，第二流量调节翻板162横向拦截式布置在其管腔内，第二电机161通过电机轴旋转以调节第二流量调节翻板162旋转，控制管内空间横载面间隙大小以调节烟体流通量；第二电机161工作通过电机轴旋转以控制第二流量调节翻板162翻转以控制打开比例；此举在于合理设置电动主调烟流量装置16的具体结构，此结构简单，成本低，调节容易。在排烟管13的管内壁设置限位凸件，以进行第二流量调节翻板162翻转限位，防止过度翻转，第二流量调节翻板162抵触限位凸件为关闭管道，也为起始打开位置。

优选地：所述液体加热装置2包括燃烧箱21、翼片式燃烧换热器22、点火器23、火焰检测器24、燃烧分火器25，控制器1分别通过电线与点火器23、火焰检测器24连接；翼片式燃烧换热器22的翼片之间为热气流通间隙26；燃烧箱21的内部为箱腔27，箱腔27的中部横向拦截式固定有翼片式燃烧换热器22；翼片式燃烧换热器22的环周边沿与箱腔27的中部环周内壁焊接或用螺丝拧紧固定连接，翼片式燃烧换热器22将箱腔27分为下方的燃烧室271、上方的集烟室272，燃烧箱21的顶部开设有排烟孔28，排烟孔28处连接排烟管13，燃烧箱21的底部开设有燃气进气孔29，燃烧室271的下方内壁焊接或卡紧或用螺丝固定有燃烧分火器25，燃烧分火器25为网孔分火板；处于燃烧室271的燃烧箱21壁体穿接式固定有点火器23、火焰检测器24，点火器23、火焰检测器24伸入在燃烧室271并挨近燃烧分火器25，点火器23用于对燃烧进行点火，火焰检测器24用于对燃烧后检测是否正常燃烧；翼片式燃烧换热器22的内部为液体加热流通道(图未示)，液体加热流通道迂回弯曲；所述液体加热进液管3的一端与翼片式燃烧换热器22的进液端连接连通，液体加热出液管4的一端与翼片式燃烧换热器22的出液端连接连通，液体加热进液管3、液体加热出液管4通过翼片式燃烧换热器22的液体加热流通道连通；液体加热进液管3、液体加热流通道、液体加热出液管4单向流通；此为液体加热装置2的具体结构，其结构设置合理，比较通用，易燃烧；使用时，外部燃气从燃气进气孔29进入，控制器1控制点火器23启动点火、控制火焰检测器24检测是否正常燃烧；燃气经过燃烧分火器25并在燃烧分火器25产生燃烧，在燃烧室271产生燃烧，燃烧的火力对翼片式燃烧换热器22进行燃烧，热气流从热气流通间隙26通过，对翼片式燃烧换热器22进行热交换，导热液从液体加热流通道流动时，导热液吸收翼片式燃烧换热器22的热量使其温度升高进行热交换，余热汇集至集烟室272，然后从排烟孔28方向流走进入排烟管13对外排放。

优选地：所述燃气进气孔29连接有预混合风机17，预混合风机17的进风孔连接有外部燃气进气孔29，空气、燃气通过预混合风机17抽吸进入燃烧室271；空气、燃气同时被预混合风机17抽入风机腔通过叶轮进行搅拌混合均匀。

优选地：所述抽风机6的出风口处固定有温度传感器，温度传感器通过电线与控制器1连接，通过控制器1设定热风输出温度，控制器1根据设定温度值控制抽风机6的功率以实现恒温热风输出。当然，控制器1还可以根据设定温度值控制液体加热装置2的功率以实现恒温热风输出。当然，控制器1还可以根据设定温度值控制循环泵5的功率以实现恒温热风输出。

优选地：所述导热液可用防冻液替代，在北方寒冷的冬天，温度太低了，机器不工作时，导热液容易被冻结了，下次启动比较麻烦；而防冻液的冰点低，机器不工作时，在温度较低的情况下也不冻结，其液体也是可以流动的，所以在冬天选用防冻液为较好的选择。

应用实施例如下：

一种节能环保型热风炉，包括控制器1、液体加热装置2、液体加热进液管3、液体加热出液管4、导热液、循环泵5、抽风机6，控制器1分别通过电线与液体加热装置2、循环泵5、抽风机6连接；液体加热装置2的内部设置有液体加热流通道；循环泵5串联连接于液体加热进液管3上，液体加热进液管3的一端与液体加热装置2的进液端连接连通，液体加热出液管4的一端与液体加热装置2的出液端连接连通，液体加热进液管3、液体加热出液管4通过液体加热装置2的液体加热流通道连通；

热风炉还包括风箱7、带有内部液体流通道的翼片式散热器8，翼片式散热器8的内部为迂回弯曲且单向流通的内部液体流通道；翼片式散热器8的翼片之间为风流通经过间隙通孔9；所述风箱7的内部为通风道11；所述风箱7的一端开设有入风孔10，另一端开设有出风孔12，入风孔10、通风道11、出风孔12连通；所述通风道11中部横向固定有翼片式散热器8；所述液体加热进液管3的另一端与翼片式散热器8的通道出液端连接连通，液体加热出液管4的另一端与翼片式散热器8的通道进液端连接连通；所述出风孔12固定有抽风机6；液体加热流通道、内部液体流通道、液体加热进液管3、液体加热出液管4内灌注有导热液。

所述液体加热装置2为燃烧加热式的液体加热装置2；液体加热装置2的出烟口连接有排烟管13，排烟管13与风箱7后段之间连接有分支烟管14，排烟管13、分支烟管14、通风道11后段连通，分支烟管14的管体连接有电动分支调烟流量装置15，电动分支调烟流量装置15通过电线与控制器1连接。所述电动分支调烟流量装置15包括第一电机151、第一流量调节翻板152，第一电机151固定连接在分支烟管14的壁体外壁，第一电机151的电机轴穿过分支烟管14的壁体伸入管内，其电机轴上固定有第一流量调节翻板152，第一流量调节翻板152横向拦截式布置在其管腔内，第一电机151通过电机轴旋转以调节第一流量调节翻板152旋转，控制管内空间横截面间隙大小以调节烟体流通量。

所述排烟管13的后段管体连接有电动主调烟流量装置16，电动主调烟流量装置16位于排烟管13连接分支烟管14的接驳处之后，电动主调烟流量装置16通过电线与控制器1连接。所述电动主调烟流量装置16包括第二电机161、第二流量调节翻板162，第二电机161固定连接在排烟管13的壁体外壁，第二电机161的电机轴穿过排烟管13的壁体伸入管内，其电机轴上固定有第二流量调节翻板162，第二流量调节翻板162横向拦截式布置在其管腔内，第二电机161通过电机轴旋转以调节第二流量调节翻板162旋转，控制管内空间横截面间隙大小以调节烟体流通量。

Claims (10)

1.一种节能环保型热风炉，包括控制器、液体加热装置、液体加热进液管、液体加热出液管、循环泵、抽风机、导热液，控制器分别通过电线与液体加热装置、循环泵、抽风机连接；液体加热装置的内部设置有液体加热流通道；循环泵串联连接于液体加热进液管或液体加热出液管上，液体加热进液管的一端与液体加热装置的进液端连接连通，液体加热出液管的一端与液体加热装置的出液端连接连通，液体加热进液管、液体加热出液管通过液体加热装置的液体加热流通道连通；

其特征在于：还包括风箱、带有内部液体流通道的翼片式散热器，翼片式散热器的内部为迂回弯曲且单向流通的内部液体流通道；翼片式散热器的翼片之间为风流通经过间隙通孔；所述风箱的内部为通风道；所述风箱的一端开设有入风孔，另一端开设有出风孔，入风孔、通风道、出风孔连通；所述通风道中部横向固定有翼片式散热器；所述液体加热进液管的另一端与翼片式散热器的通道出液端连接连通，液体加热出液管的另一端与翼片式散热器的通道进液端连接连通；所述出风孔固定有抽风机；液体加热流通道、内部液体流通道、液体加热进液管、液体加热出液管内灌注有导热液。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述液体加热装置为燃烧加热式的液体加热装置；液体加热装置的出烟口连接有排烟管，排烟管与风箱后段之间连接有分支烟管，排烟管、分支烟管、通风道后段连通，分支烟管的管体连接有电动分支调烟流量装置，电动分支调烟流量装置通过电线与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述排烟管的后段管体连接有电动主调烟流量装置，电动主调烟流量装置位于排烟管连接分支烟管的接驳处之后，电动主调烟流量装置通过电线与控制器连接。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述燃烧加热式的液体加热装置为燃气燃烧加热液体换热器。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述燃烧加热式的液体加热装置为醇类燃烧加热液体换热器。

6.根据权利要求2所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述电动分支调烟流量装置包括第一电机、第一流量调节翻板，第一电机固定连接在分支烟管的壁体外壁，第一电机的电机轴穿过分支烟管的壁体伸入管内，其电机轴上固定有第一流量调节翻板，第一流量调节翻板横向拦截式布置在其管腔内，第一电机通过电机轴旋转以调节第一流量调节翻板旋转，控制管内空间横截面间隙大小以调节烟体流通量。

7.根据权利要求3所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述电动主调烟流量装置包括第二电机、第二流量调节翻板，第二电机固定连接在排烟管的壁体外壁，第二电机的电机轴穿过排烟管的壁体伸入管内，其电机轴上固定有第二流量调节翻板，第二流量调节翻板横向拦截式布置在其管腔内，第二电机通过电机轴旋转以调节第二流量调节翻板旋转，控制管内空间横截面间隙大小以调节烟体流通量。

8.根据权利要求1或2所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述液体加热装置包括燃烧箱、翼片式燃烧换热器、点火器、火焰检测器、燃烧分火器，控制器分别通过电线与点火器、火焰检测器连接；翼片式燃烧换热器的翼片之间为热气流通间隙；燃烧箱的内部为箱腔，箱腔的中部横向拦截式固定有翼片式燃烧换热器，翼片式燃烧换热器将箱腔分为下方的燃烧室、上方的集烟室，燃烧箱的顶部开设有排烟孔，燃烧箱的底部开设有燃气进气孔，燃烧室的下方内壁固定有燃烧分火器，处于燃烧室的燃烧箱壁体穿接式固定有点火器、火焰检测器，点火器、火焰检测器伸入在燃烧室并挨近燃烧分火器；翼片式燃烧换热器的内部为液体加热流通道；所述液体加热进液管的一端与翼片式燃烧换热器的进液端连接连通，液体加热出液管的一端与翼片式燃烧换热器的出液端连接连通，液体加热进液管、液体加热出液管通过翼片式燃烧换热器的液体加热流通道连通。

9.根据权利要求7所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述第二电机为直流电机。

10.根据权利要求6所述的一种节能环保型热风炉，其特征在于：所述第一电机为直流电机。