CN216296988U - 一种调节式燃烧烘干器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节式燃烧烘干器，设置的供气总管用于将燃气导入燃烧室内的同时实现燃气供给量的调节，设置的风机组件用于向燃烧室内通入流量大小可调的空气和促进加热后的空气流动，以达到充分提高烘干效率的目的，设置的母火控制组件用于燃烧室内的自动点火工作，同时在促进燃气燃烧和避免燃气泄漏方面发挥一定的积极作用，进一步的，设置的燃气检测结构用于检测燃气是否泄漏，并在燃气泄漏时及时发出警报信号提醒技术人员进行检修，从而充分确保整个燃气燃烧工作的安全性和可靠性。

Description

一种调节式燃烧烘干器

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，特别涉及一种调节式燃烧烘干器。

背景技术

涂装生产主要涉及前处理、喷粉涂装以及加热固化等工艺处理步骤，在这些工艺处理步骤中，不可避免地需要采用烘干技术来对工件进行烘干处理。传统的烘干方法大多通过在烘箱内设置电力烘干设备(比如烘干风机)来对工件进行烘干，这种烘干方法不仅存在功率有限、烘干效率低以及耗电量大的问题，更无法满足烘干车间或者厂房烘道的烘干使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种调节式燃烧烘干器，能够充分提高烘干效率并满足烘干车间和厂房烘道的烘干使用需求。

根据本实用新型实施例的调节式燃烧烘干器，包括：

燃烧室，设置有出风口和进风口；

风机组件，设置有连接所述进风口的通风管道，所述通风管道能够调节气体流量大小；

供气总管，连接所述燃烧室和燃气供给系统，所述供气总管能够调节气体流量大小；

母火控制组件，设置有母火控制阀、母火供气管和点火器，所述母火供气管连接所述燃烧室和所述供气总管，所述母火控制阀设置在所述母火供气管上，以用于通断控制所述母火供气管，所述点火器靠近所述母火供气管的出气口设置在所述燃烧室内；

燃气检测报警结构，靠近所述燃烧室设置，所述燃气检测报警结构用于检测并警示燃气泄漏信号。

根据本实用新型实施例的调节式燃烧烘干器，至少具有如下技术效果：

本实用新型所提出的调节式燃烧烘干器，通过燃气供给系统(比如市政燃气管道)所提供的燃气来进行燃烧加热烘干，具体的，供气总管用于将燃气导入燃烧室内的同时实现燃气供给量的大小调节，这样即可通过燃气供给量的大小调节来便捷实现对燃烧进程和烘干进度的调控，进一步的，风机组件用于向燃烧室内通入流量大小可调的空气，这样一方面能够促进燃气充分燃烧而提高燃气利用率，另一方面也能够促进加热后的空气迅速经由出风口传递至整个烘干车间或者整个烘道内，从而达到充分提高烘干效率的目的，进一步的，母火控制组件用于燃烧室内的自动点火工作，具体的，在风机组件运行并通过进风口向燃烧室内送入流量大小可调的空气后，母火控制组件先供气总管一步控制母火控制阀打开母火供气管，在向燃烧室内送入少量燃气的同时利用点火器点燃燃气而获得母火，这里的母火在整个燃烧过程中始终保持燃烧，这样一方面能够在供气总管向燃烧室内通入大量燃气前进行预热，保证大量燃气通入瞬间能够充分燃烧，另一方面也能够在供气总管停止通气后进一步燃烧残留在燃烧室内的燃气，显然，这样既可保证燃烧效率，又可在一定程度上避免燃气泄漏，进一步的，这里的燃气检测结构用于检测燃气是否泄漏，能够在燃气泄漏时及时发出警报信号提醒技术人员进行检修，从而充分确保整个燃气燃烧工作的安全性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧室的一端设置有连接座，所述连接座上设置有连通所述燃烧室内部的第一进气口和第二进气口，所述供气总管的一端连接所述第二进气口，所述母火供气管的一端连接所述第一进气口，这样即可通过连接座实现供气总管和母火供气管分别独立连接燃烧室，以便于向燃烧室内分别供气。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧室内设置有分流通道，所述分流通道位于所述出风口和所述进风口之间，所述分流通道的一端封闭、另一端连接所述第一进气口和所述第二进气口，所述分流通道靠近所述进风口的一侧设置有分流进气结构、靠近所述出风口的一侧设置有分流出气结构，显然，这里的分流进气结构用于将风机组件导入的大量空气分散导入分流通道内，进而与分流通道内的燃气充分混合，而后再从分流出气结构均匀导出，进一步的，在母火的点燃作用下，能够在分流出气结构上形成均匀分布的火焰，从而能够对整个燃烧室内的空气快速加热，同时加热后的空气能够在风机组件的风力吹动下快速涌动并经由出风口快速分散至烘干车间或者烘道内，进而达到充分提高烘干效率的目的。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流通道设置有多根依次拼接在一起的分流管，位于最左侧的所述分流管的一端连接所述第一进气口和所述第二进气口，位于最右侧的所述分流管的一端封闭，这样即可经由多根分流管形成分体组装式的分流通道来降低生产以及拆装维护的难度。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流管设置有两端开口的分流腔以及靠近所述分流腔的端部的母火腔，所述母火腔的一端开口并连接所述第一进气口，所述分流进气结构连通所述分流腔，所述分流出气结构连通所述母火腔以及所述分流腔，显然，这里的母火腔与分流腔之间可以分隔设置，同样也可以连通设置，只要能够保证母火腔能够通过第一进气口持续输入母火燃烧所需要的燃气即可。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流管靠近所述出风口的一侧设置有分流凸台，所述分流出气结构包括均匀设置在每个所述分流凸台上的多个分流出口，所述分流进气结构包括设置在每根所述分流管上的若干分流进口，显然，在母火点燃后，由于多个分流凸台通过相互连接的分流腔而实现整体连通，燃气与空气混合后经由分流出口流出时能够被母火快速点燃，进而在分流凸台上形成均匀分布的燃烧火焰，从而能够对燃烧室内流通的空气进行快速加热，进一步的，由于点火器是用于点燃母火的，故而这里的点火器的点火端应该靠近连通母火腔的分流出口设置，这样即可保证母火腔内的燃气能够首先被点燃。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧室在所述进风口和所述分流通道之间设置有分流板，所述分流板上均匀设置有多个前后贯通的第一导流孔，显然，由于风机组件送入的大量空气不会全部经由上述分流进口进入分流管内，剩余的大量空气能够在风压作用下经由分流板上的第一导流孔快速向出风口涌出，而在这样的涌出过程中，空气经由分流凸台上均匀分布的火焰能够被快速且均匀地加热，进而有利于提高烘干效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧室在所述出风口和所述分流通道之间设置有导流结构，所述导流结构上均匀设置有多个第二导流孔，显然，这里的导流结构及其上的第二导流孔用于加热后的空气的导流工作，用于促进加热后的空气的涌出效果，能够进一步提高烘干效率。

根据本实用新型的一些实施例，导流结构包括设置在出风口内的上分流斜板和下分流斜板，上分流斜板的一端弯折后垂直连接燃烧室的顶板、另一端朝向分流通道倾斜，下分流斜板的一端弯折后垂直连接燃烧室的底板、另一端也朝向分流通道倾斜，多个第二导流孔均匀分布在上分流斜板和下分流斜板上，这样既可在燃烧室的出风口内形成外扩的出风流道，促进热空气快速向外涌出，又能够通过第二导流孔避免热空气的积留，嫩够充分提高烘干效率。

根据本实用新型的一些实施例，燃烧室的主体结构为室体，室体由顶板、底板以及三块侧板组成，其左右两侧的侧板配合后侧的侧板以及上端的顶板和下端的底板形成前端开口的燃烧室，这样既可为燃烧室内的其余组件提供安装和固定基础，又可提供一个相对稳定的加热空间来保证空气加热工作的稳定进行，显然，这里的后侧的侧板设置有开口，通过开口形成进风口连接连接风机组件的通风管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述供气总管连接所述燃气供给系统的一端沿燃气输送方向依次连接设置有总进口、过滤阀、减压阀、总控阀、三通连接管、子控阀、流量调节阀以及第一控制球阀，所述母火控制阀连接所述三通连接管的一个端口，显然，这里的总进口能够拆卸地连接燃气供给系统的连接口，过滤阀用于初步过滤导入的燃气，减压阀用于维持整个供气总管内的气压稳定，而总控阀则用于整个供气总管内的燃气的整体通断控制(显然包括母火控制阀所在气路的燃气通断也受其控制)，三通连接管用于分流燃气，在总控阀开启的状态下，使得燃气能够分别通过子控阀与母火控制阀进行输入控制，进一步的，子控阀至第二进气口的部分供气总管的整体通断控制由子控阀进行，显然这里的子控阀能够配合母火控制阀实现燃烧进程的调控，进一步的，流量调节阀用于子控阀至第二进气口的部分供气总管内的气体流量大小调节，第一控制球阀也能够实现子控阀至第二进气口的部分供气总管的整体通断控制，这样即可进一步提高对燃烧进程的把控程度。

根据本实用新型的一些实施例，母火控制阀的输出端也可进一步设置第二控制球阀，以进一步提高对母火燃烧的把控程度。

根据本实用新型的一些实施例，由于母火控制阀至第一进气口的母火供气管能够通过第二控制球阀实现手动开闭，同时子控阀至第二进气口的部分供气总管也能够通过第一控制球阀实现手动开闭，故而这里的母火控制阀、子控阀以及以及位于气路前沿的总控阀均可设置为电磁控制阀，以便于实现整个气路的自动通断控制。

根据本实用新型的一些实施例，上述流量调节优选为市面上的比例调节阀进行流量大小调控。

根据本实用新型的一些实施例，上述流量调节阀还可采用第三控制球阀与转动结构的组合设置，具体的，第三控制球阀安装在供气总管上，第三控制球阀的转动把手的端部转动连接第一连杆的一端，第一连杆的另一端能够滑动并转动地连接第二连杆的一端，第二连杆的另一端转动连接转动结构的转动轴，转动结构设置在第三控制球阀的上方，这样通过控制转动结构的正反转，即可通过第二连杆与第一连杆形成的连杆组件带动第三控制球阀的转动把手自动转动，进而实现供气总管内的燃气流量大小调节。

根据本实用新型的一些实施例，转动结构可选用能够正反转的转动电机，转动电机的输出轴与第二连杆的端部固定连接，这样通过控制转动电机的转动即可实现第二连杆的转动控制。

根据本实用新型的一些实施例，上述过滤阀与总进口之间通过防反冲软管进行连接，以充分确保气路的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，点火器采用市面上现有的电子打火器进行点火控制。

根据本实用新型的一些实施例，母火控制组件还设置有母火检测器，用于检测母火是否被点燃，从而确保整个燃烧进程的可靠性和稳定性，具体的，由于母火被点燃后会导致母火所在区域的温度升高，这样母火检测器可直接设置在母火所在区域或者直接在母火所在区域设置检测点来进行温度检测，以便于获得母火的点燃状态。

根据本实用新型的一些实施例，母火检测器在靠近母火燃烧的位置设置有碳棒，以用于检测并反馈高温信号。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机组件在所述通风管道的输入端设置有风机，以用于向通风管道内输入大量空气。

根据本实用新型的一些实施例，上述燃气检测报警结构可选用市面上的燃气泄漏报警器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的调节式燃烧烘干器的第一种整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的调节式燃烧烘干器的第二种整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的燃烧室、母火控制组件以及风机组件的第一种结构组成示意图；

图4是是本实用新型实施例的燃烧室、母火控制组件以及风机组件的第二种结构组成示意图；

图5是本实用新型实施例的分流管的一种整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例的分流管的一种内部结构示意图；

图7是本实用新型实施例的点火器的一种结构示意图；

图8是本实用新型实施例的流量调节阀的一种结构示意图；

附图标记：

安装架100、总进口101、过滤阀102、燃气检测报警结构103、减压阀104、总控阀105、计量阀106、三通连接管107、母火控制阀108、母火供气管109、子控阀110、流量调节阀111、供气总管112、第一控制球阀113、点火器114、碳棒115、燃烧室116、通风管道117、风机118；

室体300、分流板301、分流通道302、上分流斜板303、下分流斜板304；

连接座400、第一进气口401、第二进气口402；

分流管500、分流进口501、分流腔502、分流凸台503、分流出口504、母火腔505；

第三控制球阀800、第一连杆801、第二连杆802。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通工作人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图8，本实用新型提出了一种调节式燃烧烘干器，包括：

燃烧室116，设置有出风口和进风口；

风机组件，设置有连接进风口的通风管道117，通风管道117能够调节气体流量大小；

供气总管112，连接燃烧室116和燃气供给系统，供气总管112能够调节气体流量大小；

母火控制组件，设置有母火控制阀108、母火供气管109和点火器114，母火供气管109连接燃烧室116和供气总管112，母火控制阀108设置在母火供气管 109上，以用于通断控制母火供气管109，点火器114靠近母火供气管109的出气口设置在燃烧室116内；

燃气检测报警结构103，靠近燃烧室116设置，燃气检测报警结构103用于检测并警示燃气泄漏信号。

依据上述结构,本实用新型所提出的调节式燃烧烘干器，通过燃气供给系统 (比如市政燃气管道)所提供的燃气来进行燃烧加热烘干，具体的，供气总管112 用于将燃气导入燃烧室116内的同时实现燃气供给量的调节，这样即可通过燃气供给量的调节来便捷实现对燃烧进程和烘干进度的调控，进一步的，风机组件用于向燃烧室116内通入流量大小可调的空气，这样一方面能够促进燃气充分燃烧而提高燃气利用率，另一方面也能够促进加热后的空气迅速经由出风口传递至整个烘干车间或者整个烘道内，从而达到充分提高烘干效率的目的，进一步的，母火控制组件用于燃烧室116内的自动点火工作，具体的，在风机组件运行并通过进风口向燃烧室116内送入流量大小可调的空气后，母火控制组件先供气总管112 一步控制母火控制阀108打开母火供气管109，在向燃烧室116内送入少量燃气的同时利用点火器114点燃燃气而获得母火，这里的母火在整个燃烧过程中始终保持燃烧，这样一方面能够在供气总管112向燃烧室116内通入大量燃气前进行预热，保证大量燃气通入瞬间能够充分燃烧，另一方面也能够在供气总管112停止通气后进一步燃烧残留在燃烧室116内的燃气，显然，这样既可保证燃烧效率，又可在一定程度上避免燃气泄漏，进一步的，这里的燃气检测结构103用于检测燃气是否泄漏，能够在燃气泄漏时及时发出警报信号提醒技术人员进行检修，从而充分确保整个燃气燃烧工作的安全性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，燃烧室116的一端设置有连接座400，连接座400上设置有连通燃烧室116内部的第一进气口401和第二进气口402，供气总管112的一端连接第二进气口402，母火供气管109的一端连接第一进气口401，这样即可通过连接座400实现供气总管112和母火供气管109分别独立连接燃烧室116，以便于向燃烧室116内分别供气。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，燃烧室116内设置有分流通道302，分流通道302位于出风口和进风口之间，分流通道302的一端封闭、另一端连接第一进气口401和第二进气口402，分流通道302靠近进风口的一侧设置有分流进气结构、靠近出风口的一侧设置有分流出气结构，显然，这里的分流进气结构用于将风机组件导入的大量空气分散导入分流通道302内，进而与分流通道302内的燃气充分混合，而后再从分流出气结构均匀导出，进一步的，在母火的点燃作用下，能够在分流出气结构上形成均匀分布的火焰，从而能够对整个燃烧室116内的空气快速加热，同时加热后的空气能够在风机组件的风力吹动下快速涌动并经由出风口快速分散至烘干车间或者烘道内，进而达到充分提高烘干效率的目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，分流通道302设置有多根依次拼接在一起的分流管500，位于最左侧的分流管500的一端连接第一进气口401和第二进气口402，位于最右侧的分流管500的一端封闭，这样即可经由多根分流管500形成分体组装式的分流通道302来降低生产以及拆装维护的难度。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5所示，分流管500设置有两端开口的分流腔502以及靠近分流腔502的端部的母火腔505，母火腔505的一端开口并连接第一进气口401，分流进气结构连通分流腔502，分流出气结构连通母火腔505以及分流腔502，显然，这里的母火腔505与分流腔502之间可以分隔设置，同样也可以连通设置，只要能够保证母火腔505能够通过第一进气口401 持续输入母火燃烧所需要的燃气即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5所示，分流管500靠近出风口的一侧设置有分流凸台503，分流出气结构包括均匀设置在每个分流凸台503上的多个分流出口504，分流进气结构包括设置在每根分流管500上的若干分流进口501，显然，在母火点燃后，由于多个分流凸台503通过相互连接的分流腔502 而实现整体连通，燃气与空气混合后经由分流出口504流出时能够被母火快速点燃，进而在分流凸台503上形成均匀分布的燃烧火焰，从而能够对燃烧室116内流通的空气进行快速加热，进一步的，由于点火器114是用于点燃母火的，故而这里的点火器114的点火端应该靠近连通母火腔505的分流出口504设置，这样即可保证母火腔505内的燃气能够首先被点燃。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，燃烧室116在进风口和分流通道302之间设置有分流板301，分流板301上均匀设置有多个前后贯通的第一导流孔，显然，由于风机组件送入的大量空气不会全部经由上述分流进口501 进入分流管500内，剩余的大量空气能够在风压作用下经由分流板301上的第一导流孔快速向出风口涌出，而在这样的涌出过程中，空气经由分流凸台503上均匀分布的火焰能够被快速且均匀地加热，进而有利于提高烘干效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，燃烧室116在出风口和分流通道302之间设置有导流结构，导流结构上均匀设置有多个第二导流孔，显然，这里的导流结构及其上的第二导流孔用于加热后的空气的导流工作，用于促进加热后的空气的涌出效果，能够进一步提高烘干效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，导流结构包括设置在出风口内的上分流斜板303和下分流斜板304，上分流斜板303的一端弯折后垂直连接燃烧室116的顶板、另一端朝向分流通道302倾斜，下分流斜板304的一端弯折后垂直连接燃烧室116的底板、另一端也朝向分流通道302倾斜，多个第二导流孔均匀分布在上分流斜板303和下分流斜板304上，这样既可在燃烧室116 的出风口内形成外扩的出风流道，促进热空气快速向外涌出，又能够通过第二导流孔避免热空气的积留，嫩够充分提高烘干效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，燃烧室116的主体结构为室体300，室体300由顶板、底板以及三块侧板组成，其左右两侧的侧板配合后侧的侧板以及上端的顶板和下端的底板形成前端开口的燃烧室116，这样既可为燃烧室116内的其余组件提供安装和固定基础，又可提供一个相对稳定的加热空间来保证空气加热工作的稳定进行，显然，这里的后侧的侧板设置有开口，通过开口形成进风口连接连接风机组件的通风管道117。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，供气总管112连接燃气供给系统的一端沿燃气输送方向依次连接设置有总进口101、过滤阀102、减压阀 104、总控阀105、三通连接管107、子控阀110、流量调节阀111以及第一控制球阀113，母火控制阀108连接三通连接管107的一个端口，显然，这里的总进口101能够拆卸地连接燃气供给系统的连接口，过滤阀102用于初步过滤导入的燃气，减压阀104用于维持整个供气总管112内的气压稳定，而总控阀105则用于整个供气总管112内的燃气的整体通断控制(显然包括母火控制阀108所在气路的燃气通断也受其控制)，三通连接管107用于分流燃气，在总控阀105开启的状态下，使得燃气能够分别通过子控阀110与母火控制阀108进行输入控制，进一步的，子控阀110至第二进气口402的部分供气总管112的整体通断控制由子控阀110进行，显然这里的子控阀110能够配合母火控制阀108实现燃烧进程的调控，进一步的，流量调节阀111用于子控阀110至第二进气口402的部分供气总管112内的气体流量大小调节，第一控制球阀113也能够实现子控阀110至第二进气口402的部分供气总管112的整体通断控制，这样即可进一步提高对燃烧进程的把控程度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，母火控制阀108的输出端也可进一步设置第二控制球阀，以进一步提高对母火燃烧的把控程度。

在本实用新型的一些实施例中，由于母火控制阀108至第一进气口401的母火供气管109能够通过第二控制球阀实现手动开闭，同时子控阀110至第二进气口402的部分供气总管也能够通过第一控制球阀113实现手动开闭，故而这里的母火控制阀108、子控阀110以及以及位于气路前沿的总控阀105均可设置为电磁控制阀，以便于实现整个气路的自动通断控制。

在本实用新型的一些实施例中，上述流量调节111优选为市面上的比例调节阀进行流量大小调控。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，上述流量调节阀111还可采用第三控制球阀800与转动结构的组合设置，具体的，第三控制球阀800安装在供气总管112上，第三控制球阀800的转动把手的端部转动连接第一连杆801的一端，第一连杆801的另一端能够滑动并转动地连接第二连杆802的一端，第二连杆802的另一端转动连接转动结构的转动轴，转动结构设置在第三控制球阀800 的上方，这样通过控制转动结构的正反转，即可通过第二连杆802与第一连杆801 形成的连杆组件带动第三控制球阀800的转动把手自动转动，进而实现供气总管 112内的燃气流量大小调节。

在本实用新型的一些实施例中，转动结构可选用能够正反转的转动电机，转动电机的输出轴与第二连杆802的端部固定连接，这样通过控制转动电机的转动即可实现第二连杆802的转动控制。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，上述过滤阀102与总进口101之间通过防反冲软管进行连接，以充分确保气路的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，在总控阀105的输入端还设置有计量阀106，以用于计量输入燃气的流量。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，点火器114采用市面上现有的电子打火器进行点火控制。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4所示，母火控制组件还设置有母火检测器，用于检测母火是否被点燃，从而确保整个燃烧进程的可靠性和稳定性，具体的，由于母火被点燃后会导致母火所在区域的温度升高，这样母火检测器可直接设置在母火所在区域或者直接在母火所在区域设置检测点来进行温度检测，以便于获得母火的点燃状态。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3以及图4所示，母火检测器在靠近母火燃烧的位置设置有碳棒115，以用于检测并反馈高温信号。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，风机组件在通风管道117的输入端设置有风机118，以用于向通风管道117内输入大量空气。

在本实用新型的一些实施例中，上述燃气检测报警结构103可选用市面上的燃气泄漏报警器。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2所示，燃烧室116整体安装在安装架100上，安装架100的两侧设置有支撑板，以用于支撑和固定上述供气总管112以及相关组件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通工作人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种调节式燃烧烘干器，其特征在于，包括：

燃烧室，设置有出风口和进风口；

风机组件，设置有连接所述进风口的通风管道，所述通风管道能够调节气体流量大小；

供气总管，连接所述燃烧室和燃气供给系统，所述供气总管能够调节气体流量大小；

母火控制组件，设置有母火控制阀、母火供气管和点火器，所述母火供气管连接所述燃烧室和所述供气总管，所述母火控制阀设置在所述母火供气管上，所述点火器设置在所述燃烧室内；

燃气检测报警结构，靠近所述燃烧室设置。

2.根据权利要求1所述的调节式燃烧烘干器，其特征在于，所述燃烧室的一端设置有连接座，所述连接座上设置有连通所述燃烧室内部的第一进气口和第二进气口，所述供气总管的一端连接所述第二进气口，所述母火供气管的一端连接所述第一进气口。

3.根据权利要求2所述的调节式燃烧烘干器，其特征在于，所述燃烧室内设置有分流通道，所述分流通道位于所述出风口和所述进风口之间，所述分流通道的一端封闭、另一端连接所述第一进气口和所述第二进气口，所述分流通道靠近所述进风口的一侧设置有分流进气结构、靠近所述出风口的一侧设置有分流出气结构。

4.根据权利要求3所述的调节式燃烧烘干器，其特征在于，所述分流通道设置有多根依次拼接在一起的分流管，位于最左侧的所述分流管的一端连接所述第一进气口和所述第二进气口，位于最右侧的所述分流管的一端封闭。

5.根据权利要求4所述的调节式燃烧烘干器，其特征在于，所述分流管设置有两端开口的分流腔以及靠近所述分流腔的端部的母火腔，所述母火腔的一端开口并连接所述第一进气口，所述分流进气结构连通所述分流腔，所述分流出气结构连通所述母火腔以及所述分流腔。

6.根据权利要求5所述的调节式燃烧烘干器，其特征在于，所述分流管靠近所述出风口的一侧设置有分流凸台，所述分流出气结构包括均匀设置在每个所述分流凸台上的多个分流出口，所述分流进气结构包括设置在每根所述分流管上的若干分流进口。

7.根据权利要求3至6任一项所述的调节式燃烧烘干器，其特征在于，所述燃烧室在所述进风口和所述分流通道之间设置有分流板，所述分流板上均匀设置有多个前后贯通的第一导流孔。

8.根据权利要求7所述的调节式燃烧烘干器，其特征在于，所述燃烧室在所述出风口和所述分流通道之间设置有导流结构，所述导流结构上均匀设置有多个第二导流孔。

9.根据权利要求1所述的调节式燃烧烘干器，其特征在于，所述供气总管连接所述燃气供给系统的一端沿燃气输送方向依次连接设置有总进口、过滤阀、减压阀、总控阀、三通连接管、子控阀、流量调节阀以及第一控制球阀，所述母火控制阀连接所述三通连接管的一个端口。

10.根据权利要求1所述的调节式燃烧烘干器，其特征在于，所述风机组件在所述通风管道的输入端设置有风机。

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