CN220541230U - 屋顶机及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋顶机及空调，屋顶机包括壳体、以及与所述壳体装配以形成容纳腔的顶板，所述壳体具有一由多个底盘拼接而成的底板；所述屋顶机至少包括冷凝模块、动力模块、以及蒸发模块，且所述冷凝模块、所述动力模块、以及所述蒸发模块分布于不同的所述底盘上。与现有技术相比本申请提出的屋顶机具有优化整机布局、减小压缩机噪音、增加使用寿命、模块化设计提高生产效率、便于维修和更换压缩机的优点。

Description

屋顶机及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是一种屋顶机及空调。

背景技术

屋顶机是一种广泛应用于楼宇空调的设备，因其安装于屋顶而得名，然而，现有的屋顶机存在一些问题。首先，冷量越大，机组尺寸也相应增大，这不仅增加了设备成本，也给安装和维护带来了困难。其次，对于上出风屋顶机组，压缩机等系统件一般安装在外机侧电机支架下方，连接的管路长，这不仅增加了能量传输损失，也增加了安装和维护的难度。同时，下雨时，雨水容易透过上方的出风口落入外机侧，压缩机等系统件就容易遭受雨水侵蚀，使得其使用寿命减短。此外，维修、替换压缩机等系统件时，需要拆卸检修门、上盖板及外电机支架组件，并且维修人员需进入机组内进行维修，维修操作不便。并且屋顶机的组装需要花费大量的时间和人力，这不仅降低了生产效率，还增加了生产成本。因此，有必要研发一种新的模块化屋顶机，以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型提出了一种屋顶机及空调，减小了整机尺寸，降低成本，模块化设计使各个模块可以分别预装，提高生产效率。

本实用新型的技术方案为，提供了一种屋顶机，包括壳体、以及与所述壳体装配以形成容纳腔的顶板，所述壳体具有一由多个底盘拼接而成的底板；

所述屋顶机至少包括冷凝模块、动力模块、以及蒸发模块，且所述冷凝模块、所述动力模块、以及所述蒸发模块分布于不同的所述底盘上。

进一步，所述底盘包括第一底盘、第二底盘以及第三底盘；

所述动力模块设置于所述第一底盘上，包括压缩机、设置在所述压缩机周侧的气液分离器、以及连通所述压缩机与所述气液分离器的连接管路。

进一步，所述容纳腔在所述压缩机的位置设有侧板，所述侧板为可拆卸的百叶窗式设计，使所述压缩机便于维修更换且有利于散热。

进一步，所述冷凝模块设置于所述第二底盘上，包括冷凝器、以及设置在所述冷凝模块顶部的外风机。

进一步，所述冷凝模块通过所述第二底盘和所述第一底盘与所述动力模块拼接，所述连接管路避让所述冷凝器设置。

进一步，所述蒸发模块设置于所述第三底盘，包括蒸发器、设置在蒸发器周侧的离心风机、以及设置在所述离心风机上的内电机。

进一步，所述蒸发模块通过所述第三底盘和所述第二底盘与所述动力模块拼接，所述蒸发模块与所述动力模块之间设置有隔离挡板，用于避免运行时互相干扰。

进一步，所述顶板包括第一顶盖以及第二顶盖，所述第一顶盖覆盖所述冷凝模块，所述第二顶盖覆盖所述蒸发模块与所述动力模块。

进一步，所述第一顶盖上设置有用于通风的通气口。

本申请还公开了一种空调，包括外机与内机，所述外机为上述的屋顶机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

1、优化整机布局，减小压缩机噪音，增加使用寿命。通过封闭处理，压缩机等系统件不受雨水的侵蚀，从而增加了设备的使用寿命。此外，这种设计还可以减小整机的尺寸，降低成本，提高装柜量。

2、模块化设计使得各部分可以分别预装，缩短总装装配时间，提高生产效率。这种设计使得生产过程更加高效，减少了生产成本。

3、压缩机放在侧面，可直接拆侧板维修，便于操作。这种设计使得维修和更换更加方便，减少了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型动力模块结构示意图；

图3为本实用新型冷凝模块结构示意图；

图4为本实用新型蒸发模块结构示意图；

图5为现有技术布局图；

图6为现有技术结构图；

图7为现有技术结构图；

图8为本实用新型整体结构示意图。

动力模块1

第一底盘11

压缩机12

气液分离器13

连接管路14

冷凝模块2

第二底盘21

冷凝器22

外风机23

蒸发模块3

第三底盘31

蒸发器32

离心风机33

内电机34

隔离挡板35

壳体4

第一顶盖41

通气口411

第二顶盖42

侧板43。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

一种屋顶机，包括壳体4、以及与壳体4装配以形成容纳腔的顶板，壳体4具有一由多个底盘拼接而成的底板；

屋顶机至少包括冷凝模块2、动力模块1、以及蒸发模块3，且冷凝模块2、动力模块1、以及蒸发模块3分布于不同的底盘上。

在一个具体的实施例中，如图1至图4所示，本申请提出的一种屋顶机采用了创新的模块化设计，由冷凝模块2、动力模块1和蒸发模块3三个主要部分组成。这些模块在出厂前可以分别进行预装和调试，从而大大缩短了总装装配工时，提高了生产效率。

屋顶机还包括一个壳体4和顶板，顶板与壳体4之间形成了一个容纳各个模块的容纳腔。壳体4底部的底板由多个底盘拼接而成，每个底盘都承载着不同的模块。冷凝模块2、动力模块1和蒸发模块3分别位于三个不同的底盘上，这种布局使得每个模块都可以独立地进行预装和调试通过这样的模块化设计，屋顶机的各个功能模块可以分别预装，从而在总装过程中，无需再进行大量的装配工作。这大大缩短了总装装配工时，提高了生产效率。

冷凝模块2、动力模块1和蒸发模块3分别位于三个不同的底盘上，这种布局使得每个模块都可以独立地进行预装和调试。此外，这种设计还有利于设备的维修和保养，如果某个模块出现故障，可以很容易地将其拆卸下来并进行更换，而不需要对整个屋顶机进行维修，这样可以节省大量的时间和成本。

总的来说，这种创新的模块化屋顶机设计不仅提高了生产效率，降低了制造成本，还使得设备的维修和保养变得更加容易，而且方便了后期的维护和修理，同时也降低了运输和安装的难度，为设备的升级和维护提供了更多的灵活性。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。进一步，底盘包括第一底盘11、第二底盘21以及第三底盘31；

动力模块1设置于第一底盘11上，包括压缩机12、设置在压缩机12周侧的气液分离器13、以及连通压缩机12与气液分离器13的连接管路14。

在现有技术的屋顶机中，具体如图5至图7所示，压缩机12等系统件通常安装在屋顶机的外机侧，连接着较长的管路。压缩机12等系统件放置在冷凝器22的中间位置，这些系统件的布局相对分散，导致管路走管的长度较长，而由于管路长且布局分散，整个屋顶机的空间需求更大，这增加了设备在制造时的成本。

同时，这种设计使得雨水更容易进入屋顶机内部。在下雨时，雨水容易透过上方出风口进入屋顶机内部。由于压缩机12等系统件位于外机侧的电机支架下方，雨水会沿着管路流到这些系统件上，导致它们容易遭受侵蚀。

这种侵蚀会导致系统件的使用寿命缩短，从而增加维修和更换的成本。由于屋顶机的位置较高，进行维修和更换操作也需要更多的时间和精力。

在一个具体的实施例中，如图2和图8所示，在本申请提出的屋顶机中，动力模块1安装在第一底盘11上，包括压缩机12，气液分离器13以及连接管路14。且动力模块1装配后处于于容纳腔内，可以有效地防止外部水分、灰尘等杂质进入设备内部，从而保证设备的正常运行和使用寿命。同时，将压缩机12封闭式处理，能够显著降低压缩机12的噪音，使其更安静地运行，提高设备的工作性能和使用舒适度，这种设计还可以减小噪音对周围环境的影响。

进一步，容纳腔在压缩机12的位置设有侧板43，侧板43为可拆卸的百叶窗式设计，使压缩机12便于维修更换且有利于散热。

在一个具体的实施例中，如图8所示，容纳腔为屋顶机整机内部的空间。在容纳腔中压缩机12的安装位置上设有侧板43。侧板43采用可拆卸的百叶窗式设计，使得压缩机12更容易进行维修和更换，同时也更有利于散热。

这种百叶窗式设计有利于散热，当压缩机12工作时，会产生一定的热量。如果这些热量无法及时散去，可能会导致压缩机12过热，影响其性能和使用寿命。通过侧板43上的小窗口，可以将压缩机12产生的热量及时排出，避免过热的情况发生，保证压缩机12的正常工作。

此外，由于侧板43采用可拆卸的设计，当需要清洁或维护压缩机12时，可以方便地拆卸侧板43，使得维护工作更加容易进行。

进一步，冷凝模块2设置于第二底盘21上，包括冷凝器22、以及设置在冷凝模块2顶部的外风机23。

进一步，冷凝模块2通过第二底盘21和第一底盘11与动力模块1拼接，连接管路14避让冷凝器22设置。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在一个具体的实施例中，如图3和图8所示，冷凝模块2是屋顶机的一个重要组成部分，包括冷凝器22和外风机23。其中，冷凝器22安装在第二底盘21上，而外风机23则安装在冷凝模块2正上方的顶板上。

第二底盘21和第一底盘11相互配合拼接在一起，使得动力模块1和冷凝模块2一同装配在屋顶机的容纳腔内。

具体的，动力模块1的连接管路14避让冷凝器22设置。相比于传统布局，本申请通过将压缩机12等系统件紧凑地放置在一起，使得动力模块1的布局结构更加紧凑。这种紧凑的设计缩短了管路的走管长度，从而降低了成本。

传统布局下，如图6和图7所示，压缩机12等系统件通常放置在外风机23下方，导致管路需要在外风机23下方走管。这种布局使得整机高度增加，压缩了空间，并导致整机尺寸增大，从而导致装柜量降低。而本申请将冷凝模块2布置在外风机23下，避免了连接管路14在外风机23下方走管，降低了整机高度，压缩了空间，减小了整机尺寸，提高了装柜量。这种设计使得屋顶机在安装时更加灵活，并减少了对于空间的需求，提高了设备的安装效率和使用效率。

进一步，蒸发模块3设置于第三底盘31，包括蒸发器32、设置在蒸发器32周侧的离心风机33、以及设置在离心风机33上的内电机34。

进一步，蒸发模块3通过第三底盘31和第二底盘21与动力模块1拼接，蒸发模块3与动力模块1之间设置有隔离挡板35，用于避免运行时互相干扰。

在一个具体的实施例中，如图4和图8所示，蒸发模块3设置在第三底盘31上，包括蒸发器32、内电机34和离心风机33，其中，蒸发器32安装在第三底盘31上，离心风机33靠近蒸发器32并安装在第三底盘31上，同时，内电机34安装在离心风机33的上表面。

蒸发模块3通过第三底盘31和第二底盘21的凭借，与动力模块1进行连接，动力模块1位于蒸发模块3与冷凝模块2之间。

这里，在蒸发模块3和动力模块1的布局中，通过设置隔离挡板35，可以避免压缩机12和离心风机33在工作时产生的互相干扰，从而保证整个系统的稳定运行。首先，压缩机12和离心风机33都是旋转机械，它们在运转时会产生一定的振动。如果它们靠得太近，振动可能会互相传递，影响彼此的正常运行。因此，通过设置隔离挡板35，可以减少振动干扰。其次，压缩机12和离心风机33在工作中都会产生气流。如果离心风机33和压缩机12之间的距离太近，气流可能会互相影响，导致效率降低、噪音增加等问题。设置隔离挡板35可以避免这种气流干扰。另外，压缩机12在运行过程中会产生一定的热量，如果离心风机33和压缩机12靠得太近，压缩机12产生的热量可能会影响离心风机33的正常运行。设置隔离挡板35可以减少热干扰。

通过设置隔离挡板35，可以避免压缩机12和离心风机33在工作时产生的互相干扰，从而保证整个系统的稳定运行。

进一步，顶板包括第一顶盖41以及第二顶盖42，第一顶盖41覆盖冷凝模块2，第二顶盖42覆盖蒸发模块3与动力模块1。

进一步，第一顶盖41上设置有用于通风的通气口411。

在一个具体的实施例中，如图8所示，顶板由第一顶盖41和第二顶盖42拼接而成，第二顶盖42、第一底盘11、隔离挡板35与侧板43形成一个封闭式的空间，将压缩机12密封，可以有效地防止雨水等进入动力模块1处，这样可以提高压缩机12等系统件的使用寿命，并且相对于将压缩机12摆放在外机侧的方式来说，也降低了噪音。第一顶盖41安装在冷凝模块2顶部，外风机23安装在第一顶盖41上，且第一顶盖41上设置了用于配合外风机23的通气口411，以实现更好的通风效果。

本申请还公开了一种空调，包括外机与内机，外机为上述的屋顶机。使用本申请提出的屋顶机，可以将各个模块分开装配，从而降低了整机的尺寸，更加便于运输。同时，由于第二顶盖42、第一底盘11、隔离挡板35与侧板43形成的封闭式空间，压缩机12不容易进水，保证了其正常运转。

与现有技术相比，本申请提出的屋顶机设计具有多重优点。首先，通过优化整机布局，减小了压缩机噪音，同时增加了设备的使用寿命。为了保护压缩机等系统件不受雨水的侵蚀，设计采用了封闭处理，进一步提高了设备的使用寿命。此外，这种设计还减小了整机的尺寸，降低了成本，并提高了装柜量，更加适合大规模生产和使用。其次，采用模块化设计使得各部分可以分别预装，从而缩短了总装装配时间，提高了生产效率。这种设计使得生产过程更加高效，减少了生产成本。最后，将压缩机放在侧面，可以直接拆侧板进行维修，使得维修和更换更加方便，减少了维护成本。这种设计考虑到了实际使用的需要，提高了设备的可维护性和易用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.屋顶机，包括壳体、以及与所述壳体装配以形成容纳腔的顶板，其特征在于，所述壳体具有一由多个底盘拼接而成的底板；

所述屋顶机至少包括冷凝模块、动力模块、以及蒸发模块，且所述冷凝模块、所述动力模块、以及所述蒸发模块分布于不同的所述底盘上。

2.根据权利要求1所述的屋顶机，其特征在于，所述底盘包括第一底盘、第二底盘以及第三底盘；

所述动力模块设置于所述第一底盘上，包括压缩机、设置在所述压缩机周侧的气液分离器、以及连通所述压缩机与所述气液分离器的连接管路。

3.根据权利要求2所述的屋顶机，其特征在于，所述容纳腔在所述压缩机的位置设有侧板，所述侧板为可拆卸的百叶窗式设计，使所述压缩机便于维修更换且有利于散热。

4.根据权利要求2所述的屋顶机，其特征在于，所述冷凝模块设置于所述第二底盘上，包括冷凝器、以及设置在所述冷凝模块顶部的外风机。

5.根据权利要求4所述的屋顶机，其特征在于，所述冷凝模块通过所述第二底盘和所述第一底盘与所述动力模块拼接，所述连接管路避让所述冷凝器设置。

6.根据权利要求2所述的屋顶机，其特征在于，所述蒸发模块设置于所述第三底盘，包括蒸发器、设置在蒸发器周侧的离心风机以及设置在所述离心风机上的内电机。

7.根据权利要求6所述的屋顶机，其特征在于，所述蒸发模块通过所述第三底盘和所述第二底盘与所述动力模块拼接，所述蒸发模块与所述动力模块之间设置有隔离挡板，用于避免运行时互相干扰。

8.根据权利要求1所述的屋顶机，其特征在于，所述顶板包括第一顶盖以及第二顶盖，所述第一顶盖覆盖所述冷凝模块，所述第二顶盖覆盖所述蒸发模块与所述动力模块。

9.根据权利要求8所述的屋顶机，其特征在于，所述第一顶盖上设置有用于通风的通气口。

10.空调，包括外机与内机，其特征在于，所述外机为权利要求1至9任意一项所述的屋顶机。