CN220539436U - 一种锁舌框体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁舌框体结构，包括依次连接的连接板一、连接板二以及连接板三，连接板一、连接板三向连接板二的同一侧弯折，从而形成顶板、底板，连接板一与连接板二的连接处并排开设有若干通槽，且连接板三与连接板二的连接处也并排开设有若干通槽。锁舌框体通过连接板一、连接板三在连接板二上向同一侧弯折形成，从而避免了需要焊接作业而导致制造效率低的情况。此外，在相邻连接板的连接处均并排设置有通槽，且通槽通过冲压工艺便捷地成形。而在通槽的作用下，连接板之间更易沿着通槽的排布方向进行弯折，由此使得连接板一、连接板二以及连接板三更易弯折形成规整的框形结构。

Description

一种锁舌框体结构

技术领域

本实用新型涉及防盗门配件技术领域，特别地，涉及一种锁舌框体结构。

背景技术

现有技术中，防盗门等门体的门锁通常设置在锁盒中，锁盒预制在防盗门中方便在后续防盗门生产中装配门锁。现有的锁盒包括侧板、顶板和底板三个部分，三块料板通过焊接的方式连接在一起，费时费力，制作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锁舌框体结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锁舌框体结构，包括依次连接的连接板一、连接板二以及连接板三，所述连接板一、所述连接板三向所述连接板二的同一侧弯折，从而形成顶板、底板，所述连接板一与所述连接板二的连接处并排开设有若干通槽，且所述连接板三与所述连接板二的连接处也并排开设有若干所述通槽。

所述通槽通过冲压工艺成形在连接板上。

所述冲压工艺为冲孔或激光切割。

所述连接板一与所述连接板三上均贯穿设置有连接孔。

所述连接板一与所述连接板三的端部均设置有折边。

两个所述折边均向框体内侧弯折。

还包括连接座，所述连接座为匚形结构，所述连接座的端面上具有安装槽，所述连接板一、所述连接板二以及所述连接板三均卡合在所述安装槽内，所述连接座与连接板通过紧固件固定连接，所述连接座与门框也通过紧固件固定连接。

所述连接板一、所述连接板二以及所述连接板三上均贯穿设置有安装孔，紧固件通过所述安装孔将连接板固定在所述连接座上。

所述紧固件包括螺栓或铆钉。

本实用新型的有益效果是：锁舌框体通过连接板一、连接板三在连接板二上向同一侧弯折形成，从而避免了需要焊接作业而导致制造效率低的情况。此外，在相邻连接板的连接处均并排设置有通槽，且通槽通过冲压工艺便捷地成形。而在通槽的作用下，连接板之间更易沿着通槽的排布方向进行弯折，由此使得连接板一、连接板二以及连接板三更易弯折形成规整的框形结构。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例安装在门框上的结构示意图；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、连接板一；2、连接板二；3、连接板三；4、通槽；5、连接孔；6、折边；7、连接座；8、安装槽；9、安装孔；10、翻边；11、门框。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种锁舌框体结构，包括依次连接的连接板一1、连接板二2以及连接板三3。例如，三个连接板可通过冲压工艺一体冲压成形，且在连接板一1与连接板二2的连接处并排开设有若干通槽4，连接三与连接板二2的连接处也并排开设有若干通槽4。此时，从三个连接板的正投影方向上看，两排通槽4形成有两条虚拟的连接线。因此，可将连接板一1、连接板三3沿着对应的连接线向连接板二2的同一侧弯折，从而三个连接板可围合形成锁舌框体所需的侧板、顶板和底板。

优选地，在三个连接板冲压成形的过程中，两排通槽4一起被冲压成形，从而大大简化了锁舌框体的制造工艺，尤其是避免了现有技术中三个连接板需要焊接进行固定的缺点。例如，冲压工艺可采用冲孔或激光切割，而二者为门框11生产作业中常见的冲压工艺，本披露的锁舌框体结构的制造较为容易，且大大提高了制造效率。

另外，本披露的锁舌框体结构还包括连接座7，连接座7通过紧固件固定安装在门框11的面板上，且连接座7为匚形结构。例如，连接座7的端面上还开设有契合通过本披露锁舌框体结构形成的侧板、顶板和底板的安装槽8，也即连接板一1、连接板二2以及连接板三3均可卡合在安装槽8内，同时连接板与连接座7之间也通过紧固件固定连接。显然，通过连接座7的设置可进一步避免锁舌框体与门框11的焊接作业，使得整个门框11的制造效率得到提升。

在一些实施例中，三个连接板上均贯穿设置有安装孔9，连接座7上则对应设置有紧固件，紧固件可穿过安装孔9，从而将连接板固定在连接座7上。例如，紧固件可选用为螺栓或铆钉。螺栓或铆钉可贯穿连接座7、连接板，并在两端将连接座7、连接板压紧在一起。

优选地，连接座7的侧壁上设置有翻边10，对应地紧固件设置在翻边10上，并固定连接至门框11上。

在一些实施例中，连接板一1、连接板三3上还贯穿设置有连接孔5，两个连接孔5可供安装在锁盒内的锁体部件的穿设。

此外，连接板一1与连接板三3的端部均设置有折边6，且两个折边6均向框体内侧弯折。如此，将本披露的锁舌框体结构安装于门框11时，两个折边6可抵接在门框11的侧板上，从而起有一定的固定作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锁舌框体结构，其特征是：包括依次连接的连接板一(1)、连接板二(2)以及连接板三(3)，所述连接板一(1)、所述连接板三(3)向所述连接板二(2)的同一侧弯折，从而形成顶板、底板，所述连接板一(1)与所述连接板二(2)的连接处并排开设有若干通槽(4)，且所述连接板三(3)与所述连接板二(2)的连接处也并排开设有若干所述通槽(4)。

2.根据权利要求1所述的锁舌框体结构，其特征是：所述通槽(4)通过冲压工艺成形在连接板上。

3.根据权利要求2所述的锁舌框体结构，其特征是：所述冲压工艺为冲孔或激光切割。

4.根据权利要求1所述的锁舌框体结构，其特征是：所述连接板一(1)与所述连接板三(3)上均贯穿设置有连接孔(5)。

5.根据权利要求1所述的锁舌框体结构，其特征是：所述连接板一(1)与所述连接板三(3)的端部均设置有折边(6)。

6.根据权利要求5所述的锁舌框体结构，其特征是：两个所述折边(6)均向框体内侧弯折。

7.根据权利要求1所述的锁舌框体结构，其特征是：还包括连接座(7)，所述连接座(7)为匚形结构，所述连接座(7)的端面上具有安装槽(8)，所述连接板一(1)、所述连接板二(2)以及所述连接板三(3)均卡合在所述安装槽(8)内，所述连接座(7)与连接板通过紧固件固定连接，所述连接座(7)与门框也通过紧固件固定连接。

8.根据权利要求7所述的锁舌框体结构，其特征是：所述连接板一(1)、所述连接板二(2)以及所述连接板三(3)上均贯穿设置有安装孔(9)，紧固件通过所述安装孔(9)将连接板固定在所述连接座(7)上。

9.根据权利要求8所述的锁舌框体结构，其特征是：所述紧固件包括螺栓或铆。