CN220539036U - 一种建筑设计屋面隔热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔热技术领域，具体的说是一种建筑设计屋面隔热结构，包括屋面本体，所述屋面本体的表面固定连接有一组支柱，所述支柱的表面固定连接有横梁，所述横梁的一侧开设有滑槽，所述横梁的表面滑动连接有第一隔热板与第二隔热板，所述第一隔热板与第二隔热板的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨在滑槽内滑动连接，通过滑轨挤压定位块表面的圆角，迫使定位块向远离滑轨的方向移动，同时会拉伸弹簧产生拉力，将所有隔热板安装完成后，通过定位块将隔热板进行定位，防止脱落，达到遮挡阳光、阻挡热量向住宅内传递的效果，也避免了存在胶水产生有害物质的可能，并且在隔热板破损后，进行更换时，十分便捷。

Description

一种建筑设计屋面隔热结构

技术领域

本实用新型涉及屋面隔热技术领域，具体是一种建筑设计屋面隔热结构。

背景技术

建筑设计是指建筑物在建造之前，设计者按照建设任务，把施工过程和使用过程中所存在的或可能发生的问题，事先做好通盘的设想，制定好解决这些问题的办法、方案，用图纸和文件表达出来，其中屋面是建筑物屋顶的表面，主要指屋脊与屋檐之间的部分，隔热结构是为降低夏季屋顶热量对室内的影响，在屋面上采取的隔热措施。

但是一般隔热措施是直接将隔热棉，用黏接的方式贴在屋面，这种方式虽然成本低廉，但是属于一次性成品，并且不方便去除，因此出现破损时进行更换的过程比较繁琐，而且胶接的方式在太阳的暴晒下，容易析出有毒物质，影响周围环境，因此，针对上述问题提出一种建筑设计屋面隔热结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，一般隔热措施是直接将隔热棉，用黏接的方式贴在屋面，这种方式虽然成本低廉，但是属于一次性成品，并且不方便去除，因此出现破损时进行更换的过程比较繁琐，而且胶接的方式在太阳的暴晒下，容易析出有毒物质，影响周围环境，本实用新型提出一种建筑设计屋面隔热结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种建筑设计屋面隔热结构，包括屋面本体，所述屋面本体的表面固定连接有一组支柱，所述支柱的表面固定连接有横梁，所述横梁的一侧开设有滑槽，所述横梁的表面滑动连接有第一隔热板与第二隔热板，所述第一隔热板与第二隔热板的一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨在滑槽内滑动连接，所述滑槽的侧壁滑动连接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在横梁的侧壁，所述定位块的表面开设有圆角，通过定位块、弹簧、第一隔热板与第二隔热板的结构设计，通过滑轨挤压定位块表面的圆角，迫使定位块向远离滑轨的方向移动，同时会拉伸弹簧产生拉力，将所有隔热板安装完成后，通过定位块将隔热板进行定位，防止脱落，达到遮挡阳光、阻挡热量向住宅内传递的效果，也避免了存在胶水产生有害物质的可能，并且在隔热板破损后，进行更换时，十分便捷。

优选的，所述滑轨的内转动连接有滚轮，所述滚轮在滑槽内滚动连接，且滑轨的两端均开设有圆角，通过滚轮可以将滑轨与滑槽之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低滑槽与滑轨之间的摩擦力，通过圆角，在隔热板安装时，方便将滑轨卡入滑槽内，达到辅助安装的效果，通过滚轮与圆角，进一步方便隔热板进行安装。

优选的，所述第二隔热板的一侧固定连接有插块，所述第一隔热板的表面，相对于插块的位置开设插槽，所述插块设置有两个，一对所述插块以第二隔热板的中心轴呈对称分布，第一隔热板表面的插块卡入第一隔热板表面开设的插槽内，对第一隔热板与第二隔热板进行拼接，可以提高两隔热板之间的整体性，便于定位安装。

优选的，所述第一隔热板的一侧固定连接有充气块，所述充气块与第二隔热板相贴合，所述充气块表面开设有波浪形折槽，所述第一隔热板内开设有气槽，所述第一隔热板表面开设的插槽，与充气块通过气槽贯通连接，在第二隔热板移动时，会挤压充气块，使得充气块内的气体通过气槽，吹向第一隔热板表面开设的插槽内，将插槽进行清理，防止插槽内有异物，影响两隔热板之间拼接。

优选的，所述横梁的表面滑动连接有限位条，所述限位条呈“L”形，所述定位块的表面，相对于限位条短臂端的位置开设有一组定位孔，通过将定位块向远离滑轨的方向移动，使得定位块解除对滑轨的固定，然后将限位条向靠近定位块的方向滑动，使得限位条卡入定位孔内，将定位块进行限位，通过限位条将定位块进行限位，方便对隔热板进行拆卸。

优选的，所述第一隔热板与第二隔热板的表面，均固定连接有反光板，通过反光板可以将太阳光折射，进一步减少隔热板对太阳光产生的热量进行吸收，提高隔热效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过定位块、弹簧、第一隔热板与第二隔热板的结构设计，通过滑轨挤压定位块表面的圆角，迫使定位块向远离滑轨的方向移动，同时会拉伸弹簧产生拉力，将所有隔热板安装完成后，通过定位块将隔热板进行定位，防止脱落，达到遮挡阳光、阻挡热量向住宅内传递的效果，也避免了使用胶水产生有害物质的可能，并且在隔热板破损后，进行更换时，十分便捷。

2.本实用新型通过限位条与定位孔的结构设计，在需要将隔热板拆下更换时，通过将定位块向远离滑轨的方向移动，使得定位块解除对滑轨的固定，然后将限位条向靠近定位块的方向滑动，使得限位条卡入定位孔内，将定位块进行限位，通过限位条将定位块进行限位，方便对隔热板进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的屋面本体结构示意图；

图2为实施例一的支柱结构示意图；

图3为实施例一的第一隔热板的局部剖面结构示意图；

图4为实施例一的图3中A处结构示意图；

图5为实施例一的图3中B处结构示意图；

图6为实施例二的提环的结构示意图。

图中：1、屋面本体；2、支柱；3、横梁；4、滑槽；5、第一隔热板；6、第二隔热板；7、定位块；8、反光层；9、滚轮；10、滑轨；11、插块；12、充气块；13、气槽；14、底板；16、限位条；17、弹簧；18、提环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种建筑设计屋面隔热结构，包括屋面本体1，所述屋面本体1的表面固定连接有一组支柱2，所述支柱2的表面固定连接有横梁3，所述横梁3的一侧开设有滑槽4，所述横梁3的表面滑动连接有第一隔热板5与第二隔热板6，所述第一隔热板5与第二隔热板6的一侧均固定连接有滑轨10，所述滑轨10在滑槽4内滑动连接，所述滑槽4的侧壁滑动连接有定位块7，所述定位块7的一侧固定连接有底板14，所述底板14的一侧固定连接有弹簧17，所述弹簧17的另一端固定连接在横梁3的侧壁，所述定位块7的表面开设有圆角；工作时，将第二隔热板6向靠近横梁3的方向滑动，使得第二隔热板6表面固定连接的滑轨10，挤压定位块7表面的圆角，使得定位块7向远离滑轨10的方向移动，同时会拉伸弹簧17产生拉力，这时继续滑动第二隔热板6，弹簧17复位，带动定位块7复位，在将第二隔热板6滑动至横梁3极限位置后，再将第一隔热板5安装在横梁3上，将所有隔热板安装完成后，通过弹簧17带动定位块7，将隔热板进行定位，防止脱落，将隔热板安装在屋面表面后，达到遮挡阳光、阻挡热量向住宅内传递的效果，同时通过定位块7，可以将隔热板进行快速拆装，避免使用胶水产生有害物质的可能，并且在隔热板破损后，进行更换时，十分便捷。

所述滑轨10的内转动连接有滚轮9，所述滚轮9在滑槽4内滚动连接，且滑轨10的两端均开设有圆角；工作时，通过滚轮9可以将滑轨10与滑槽4之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低滑槽4与滑轨10之间的摩擦力，通过圆角，在隔热板安装时，方便将滑轨10卡入滑槽4内，达到辅助安装的效果，通过滚轮9与圆角，进一步方便隔热板进行安装。

所述第二隔热板6的一侧固定连接有插块11，所述第一隔热板5的表面，相对于插块11的位置开设插槽，所述插块11设置有两个，一对所述插块11以第二隔热板6的中心轴呈对称分布；工作时，在将第一隔热板5滑向第二个热板时，第一隔热板5表面的插块11会卡入第一隔热板5表面开设的插槽内，对第一隔热板5与第二隔热板6进行拼接，可以提高两隔热板之间的整体性，便于定位安装。

所述第一隔热板5的一侧固定连接有充气块12，所述充气块12与第二隔热板6相贴合，所述充气块12表面开设有波浪形折槽，所述第一隔热板5内开设有气槽13，所述第一隔热板5表面开设的插槽，与充气块12通过气槽13贯通连接；工作时，在第二隔热板6与第一隔热板5相接触时，第二隔热板6会挤压第一隔热板5表面的充气块12，使得充气块12收缩，同时充气块12内的气体通过气槽13吹向第一隔热板5表面开设的插槽内，将插槽进行清理，防止插槽内有异物，影响两隔热板之间拼接。

所述横梁3的表面滑动连接有限位条16，所述限位条16呈“L”形，所述定位块7的表面，相对于限位条16短臂端的位置开设有一组定位孔；工作时，在需要将隔热板拆下更换时，通过将定位块7向远离滑轨10的方向移动，使得定位块7解除对滑轨10的固定，然后将限位条16向靠近定位块7的方向滑动，使得限位条16卡入定位孔内，将定位块7进行限位，通过限位条16将定位块7进行限位，方便对隔热板进行拆卸。

所述第一隔热板5与第二隔热板6的表面，均固定连接有反光板8；工作时，通过反光板8可以将太阳光折射，进一步减少隔热板对太阳光产生的热量进行吸收，提高隔热效果。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一隔热板5与第二隔热板6的表面均固定连接有一组提环18，所述提环18设置有四个，且为两两对称设置；工作时，因为隔热板一般是架设在屋面上，空间有限，不方便工作人员安装，通过提环18，工作人员可以方便着力，也方便使用升降设备进行安装。

工作原理，将第二隔热板6向靠近横梁3的方向滑动，使得第二隔热板6表面固定连接的滑轨10，挤压定位块7表面的圆角，使得定位块7向远离滑轨10的方向移动，同时会拉伸弹簧17产生拉力，这时继续滑动第二隔热板6，弹簧17复位，带动定位块7复位，在将第二隔热板6滑动至横梁3极限位置后，再将第一隔热板5安装在横梁3上，同时使得第一隔热板5表面的插块11卡入第一隔热板5表面开设的插槽内，对第一隔热板5与第二隔热板6进行拼接，可以提高两隔热板之间的整体性，便于定位安装，在第二隔热板6与第一隔热板5相接触时，第二隔热板6会挤压第一隔热板5表面的充气块12，使得充气块12收缩，同时充气块12内的气体通过气槽13吹向第一隔热板5表面开设的插槽内，将插槽进行清理，防止插槽内有异物，影响两隔热板之间拼接，将所有隔热板安装完成后，通过弹簧17带动定位块7，将隔热板进行定位，防止脱落，将隔热板安装在屋面表面后，达到遮挡阳光、阻挡热量向住宅内传递的效果，同时通过定位块7，可以将隔热板进行快速拆装，避免使用胶水产生有害物质的可能，并且在隔热板破损后，进行更换时，十分便捷，在需要将隔热板拆下更换时，通过将定位块7向远离滑轨10的方向移动，使得定位块7解除对滑轨10的固定，然后将限位条16向靠近定位块7的方向滑动，使得限位条16卡入定位孔内，将定位块7进行限位，通过限位条16将定位块7进行限位，方便对隔热板进行拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种建筑设计屋面隔热结构，其特征在于：包括屋面本体(1)，所述屋面本体(1)的表面固定连接有一组支柱(2)，所述支柱(2)的表面固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)的一侧开设有滑槽(4)，所述横梁(3)的表面滑动连接有第一隔热板(5)与第二隔热板(6)，所述第一隔热板(5)与第二隔热板(6)的一侧均固定连接有滑轨(10)，所述滑轨(10)在滑槽(4)内滑动连接，所述滑槽(4)的侧壁滑动连接有定位块(7)，所述定位块(7)的一侧固定连接有底板(14)，所述底板(14)的一侧固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端固定连接在横梁(3)的侧壁，所述定位块(7)的表面开设有圆角。

2.根据权利要求1所述的一种建筑设计屋面隔热结构，其特征在于：所述滑轨(10)的内转动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)在滑槽(4)内滚动连接，且滑轨(10)的两端均开设有圆角。

3.根据权利要求2所述的一种建筑设计屋面隔热结构，其特征在于：所述第二隔热板(6)的一侧固定连接有插块(11)，所述第一隔热板(5)的表面，相对于插块(11)的位置开设插槽，所述插块(11)设置有两个，一对所述插块(11)以第二隔热板(6)的中心轴呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种建筑设计屋面隔热结构，其特征在于：所述第一隔热板(5)的一侧固定连接有充气块(12)，所述充气块(12)与第二隔热板(6)相贴合，所述充气块(12)表面开设有波浪形折槽，所述第一隔热板(5)内开设有气槽(13)，所述第一隔热板(5)表面开设的插槽，与充气块(12)通过气槽(13)贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑设计屋面隔热结构，其特征在于：所述横梁(3)的表面滑动连接有限位条(16)，所述限位条(16)呈“L”形，所述定位块(7)的表面，相对于限位条(16)短臂端的位置开设有一组定位孔。

6.根据权利要求5所述的一种建筑设计屋面隔热结构，其特征在于：所述第一隔热板(5)与第二隔热板(6)的表面，均固定连接有反光板(8)。