CN220538139U - 防水涤纶纱线染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤纶纱线染色技术领域，公开了防水涤纶纱线染色装置，包括加工仓，所述加工仓的中部左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部前后侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的杆体底部均固定连接有固定环，所述固定环的内侧分别转动连接在张力辊的前后端外侧。本实用新型中，通过导向辊导入到染色池中的纱线会受到电动推杆推动的张力辊的挤压，向下延伸，保证纱线的张力，使纱线充分接触染料，并且纱线表面多余的染料通过两个挤压辊对纱线外部多余的染料进行挤压排除，并且两个挤压辊外侧黏附的染料可以通过异形刮料盒刮取最后再排入染料池内，防止黏附的染料污染后续加工的纱线，并且节省染料。

Description

防水涤纶纱线染色装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶纱线染色技术领域，尤其涉及防水涤纶纱线染色装置。

背景技术

涤纶纱线是指以涤纶为原料纺成的纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，简称“PET”纤维，在我国俗称为涤纶，通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。

经检索专利公开号为CN211921898U的一种涤纶纱线高温高压染色装置存在以下不足，1、该申请中采用刮板和凸块对纱线外部吸附的多余染料进行刮除，但是只能对接触刮板的那一侧进行刮除，外侧的染料无法刮除，容易造成染料资源的浪费，2、该申请中对纱线进行烘干的结构采用风机和加热管，虽然可以对纱线进行烘干，但是其结构空间过于紧凑，烘干的接触面过小，容易造成烘干不均匀的问题产生，影响纱线的后续加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防水涤纶纱线染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：防水涤纶纱线染色装置，包括加工仓，所述加工仓的中部左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部前后侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的杆体底部均固定连接有固定环，所述固定环的内侧分别转动连接在张力辊的前后端外侧，所述加工仓的后侧中部顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的外侧后端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接在第二挤压辊的外侧后端，所述第一挤压辊的左侧与第二挤压辊的右侧分别设置有异形刮料盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工仓的右侧中部固定连接有过滤网，所述过滤网的左侧设置有若干个风扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风扇的左侧设置有加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工仓的后侧左端顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有导向辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工仓的后侧右端底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有牵引辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工仓的后侧内壁右端顶部转动连接有从动辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工仓的底部内壁左侧固定连接有第二固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述异形刮料盒的后侧均固定连接在加工仓的后侧内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过导向辊导入到染色池中的纱线会受到电动推杆推动的张力辊的挤压，向下延伸，保证纱线的张力，使纱线充分接触染料，并且纱线表面多余的染料通过第二电机带动的第一挤压辊转动，随后第一挤压辊通过第一齿轮转动带动第二齿轮，通过第二齿轮带动第二挤压辊，通过两个挤压辊对纱线外部多余的染料进行挤压排除，并且两个挤压辊外侧黏附的染料可以通过异形刮料盒刮取最后再排入染料池内，防止黏附的染料污染后续加工的纱线，并且节省染料。

2、本实用新型中，当纱线通过从动辊导向到加工仓右侧后，在牵引辊未将纱线导出时，通过加热板运行产生热量，随后风扇运行将加热板产生的热量向左侧纱线途径处吹动，通过热量对纱线进行烘干，保证纱线可以一次性加工完成，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的防水涤纶纱线染色装置的内部结构正视图；

图2为本实用新型提出的防水涤纶纱线染色装置的后视图；

图3为本实用新型提出的防水涤纶纱线染色装置的内部结构剖视图；

图4为本实用新型提出的防水涤纶纱线染色装置的挤压结构后视图。

图例说明：

1、加工仓；2、导向辊；3、第一固定板；4、异形刮料盒；5、第一挤压辊；6、从动辊；7、加热板；8、牵引辊；9、第二固定板；10、第二挤压辊；11、过滤网；12、第一电机；13、第二电机；14、第三电机；15、风扇；16、固定环；17、张力辊；18、电动推杆；19、第二齿轮；20、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：防水涤纶纱线染色装置，包括加工仓1，加工仓1用于对纱线进行染色加工，同时用于连接各结构，保证各结构的稳定运行，加工仓1的中部左侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3用于固定电动推杆18，保证电动推杆18的稳定，以此保证可以对纱线进行张力调整的张力辊17的运行稳定，第一固定板3的底部前后侧均固定连接有电动推杆18，电动推杆18的杆体底部均固定连接有固定环16，固定环16用于固定张力辊17的稳定，保证张力辊17转动的稳定，固定环16的内侧分别转动连接在张力辊17的前后端外侧，通过电动推杆18推动张力辊17移动，可以调整对纱线的张力，加工仓1的后侧中部顶端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第一挤压辊5，第一挤压辊5的外侧后端固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20的底部啮合连接有第二齿轮19，第二齿轮19的中部固定连接在第二挤压辊10的外侧后端，第一挤压辊5的左侧与第二挤压辊10的右侧分别设置有异形刮料盒4，通过第二电机13带动第一挤压辊5转动，随后第一挤压辊5通过第一齿轮20转动带动第二齿轮19，通过第二齿轮19带动第二挤压辊10，通过第一挤压辊5与第二挤压辊10对纱线外部多余的染料进行挤压排除，同时当第一挤压辊5与第二挤压辊10外侧黏附染料时，可以通过异形刮料盒4刮取最后再排入染料池内，节省染料资源。

加工仓1的右侧中部固定连接有过滤网11，过滤网11用于过滤空气中的灰尘和杂质，防止其进入加工仓1内部，污染纱线，过滤网11的左侧设置有若干个风扇15，风扇15用于向左吹动热量，使其对纱线进行烘干，风扇15的左侧设置有加热板7，加热板7用于产生热量，对纱线进行烘干，加工仓1的后侧左端顶部固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有导向辊2，通过第三电机14带动导向辊2转动，可以将纱线导入到加工仓1内进行加工，加工仓1的后侧右端底部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有牵引辊8，第一电机12用于带动牵引辊8转动，方便带动纱线进行移动加工，并导出加工仓1进行后续加工，加工仓1的后侧内壁右端顶部转动连接有从动辊6，从动辊6用于调整纱线的移动路线，防止纱线路线不适合，影响纱线加工，加工仓1的底部内壁左侧固定连接有第二固定板9，通过第二固定板9将加工仓1左侧围成一块空白区域，此区域可以向内添加染料，形成染色池，方便对纱线进行染色，异形刮料盒4的后侧均固定连接在加工仓1的后侧内壁，异形刮料盒4固定在加工仓1内壁，可以保证其稳定，防止刮除第一挤压辊5与第二挤压辊10外侧黏附的染料时，因为固定不稳而掉落，影响加工效果。

工作原理：首先，纱线通过加工仓1进口进入加工仓1内部，随后通过导向辊2导入到第二固定板9围出的染色池内，通过电动推杆18推动固定环16和张力辊17，对纱线的张力进行调节，保证纱线的表面可以充分吸收染料，保证染色的效果，随后染色完成的纱线通过第二电机13带动得第一挤压辊5转动，第一挤压辊5通过第一齿轮20转动带动第二齿轮19，通过第二齿轮19带动第二挤压辊10，通过第一挤压辊5与第二挤压辊10相对运动，对纱线进行挤压去除多余的染料，第一挤压辊5与第二挤压辊10外侧黏附的染料通过异形刮料盒4进行刮除，最后通过异形刮料盒4的前侧通口回流至染料池内，随后纱线通过从动辊6导向到加工仓1右侧后，在牵引辊8未将纱线导出时，通过加热板7运行产生热量，随后风扇15运行将加热板7产生的热量向左侧纱线途径处吹动，通过热量对纱线进行烘干，最后再通过牵引辊8牵引出加工仓1，进行下一步的加工，通过上述结构的相互配合，可以保证纱线的张力，使纱线充分接触染料，并且防止黏附的染料污染后续加工的纱线，并节省染料，同时也可以保证纱线可以一次性加工完成，提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.防水涤纶纱线染色装置，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的中部左侧固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的底部前后侧均固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的杆体底部均固定连接有固定环(16)，所述固定环(16)的内侧分别转动连接在张力辊(17)的前后端外侧，所述加工仓(1)的后侧中部顶端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第一挤压辊(5)，所述第一挤压辊(5)的外侧后端固定连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的底部啮合连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的中部固定连接在第二挤压辊(10)的外侧后端，所述第一挤压辊(5)的左侧与第二挤压辊(10)的右侧分别设置有异形刮料盒(4)。

2.根据权利要求1所述的防水涤纶纱线染色装置，其特征在于：所述加工仓(1)的右侧中部固定连接有过滤网(11)，所述过滤网(11)的左侧设置有若干个风扇(15)。

3.根据权利要求2所述的防水涤纶纱线染色装置，其特征在于：所述风扇(15)的左侧设置有加热板(7)。

4.根据权利要求1所述的防水涤纶纱线染色装置，其特征在于：所述加工仓(1)的后侧左端顶部固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端固定连接有导向辊(2)。

5.根据权利要求1所述的防水涤纶纱线染色装置，其特征在于：所述加工仓(1)的后侧右端底部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有牵引辊(8)。

6.根据权利要求1所述的防水涤纶纱线染色装置，其特征在于：所述加工仓(1)的后侧内壁右端顶部转动连接有从动辊(6)。

7.根据权利要求1所述的防水涤纶纱线染色装置，其特征在于：所述加工仓(1)的底部内壁左侧固定连接有第二固定板(9)。

8.根据权利要求1所述的防水涤纶纱线染色装置，其特征在于：所述异形刮料盒(4)的后侧均固定连接在加工仓(1)的后侧内壁。