CN220537962U - 一种电镀夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀夹头，其特征在于：包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板的中部经连轴与所述第二夹板中部转动相连，所述第一夹板的底部设有正对所述第二夹板底部内壁的夹持凸块；所述第二夹板的上方设有挂接安装位，所述挂接安装位设置于所述连轴的上方；所述第一夹板的顶部设有正对所述第二夹板的螺孔，所述螺孔内螺接有连接螺栓，所述连接螺栓的外端设置于所述第一夹板的外部，所述连接螺栓的内端正对所述第二夹板设置；所述连接螺栓的内端安装有一连接件，所述连接件的内端与所述第二夹板上方转动相连。本实用新型提高了电镀质量，降低了维修率。

Description

一种电镀夹头

技术领域

本实用新型涉及一种电路板生产加工领域，尤其涉及一种电镀夹头。

背景技术

线路板生产过程中，电镀流程是一个非常重要的工序。其中，在线路板电镀的时候，利用夹头将电路板夹持，夹头的顶部则挂接在挂具上面，随着挂具的移动，带动夹头及电路板进入到电镀池内，对电路板进行电镀。

参见图1所示，为现有技术中的电镀夹头，其包括夹头本体101，夹头本体的顶部具有通孔102，通孔内插入螺栓和挂具连接，夹头本体的底部则具有缺口103，缺口的一侧具有螺孔104，螺孔内螺接有蝶形螺栓105，蝶形螺栓端部和缺口侧壁之间构成夹持间距106，利用夹持间距对电路板进行夹持，利用蝶形螺栓的转动来调整夹持间距的宽度，从而实现电路板的夹持和释放。

其中，电镀的时候，电路板以及夹头本体的底部会浸入到电镀池的电镀液内，电镀液内具有铜(或者其他的电镀金属)，这样每次对电路板电镀完成之后，电镀夹头的底部以及蝶形螺栓上面也会被电镀上一层铜(电镀金属)，等待电镀完成之后，还需要进行一次消解程序，将电镀夹头的底部浸入到消解液内，将其表面的电镀金属给消解。

但是，这种结构存在以下不足：

1、螺孔以及蝶形螺栓的螺纹内也会被附着一层电镀金属，以往采用的是硝酸进行消解，其消解效果特别强，但是硝酸不够环保，现在采用的是硫酸、双氧水的混合消解液，该消解液更加环保，但是其消解效果没有硝酸强，那就存在一个问题，处在螺孔、蝶形螺栓的螺纹内部的一些电镀金属难以被消解掉，这样就导致蝶形螺栓在转动的时候不顺畅，操作人员转动蝶形螺栓所需要花费更大的力气，劳动强度更高；

2、同时，由于转动不顺畅，在转动蝶形螺栓将电路板夹紧的时候，由于以前电镀金属被完全消解掉，这样对电路板夹持的力度，可以根据蝶形螺栓旋转夹持松紧度来判断(对电路板夹持越紧，所需要花费的力气越大)，但是，由于现在一些电镀金属残留在螺纹内部，导致蝶形螺栓转动不顺畅，所花费的力气也比较大，导致操作人员难以判断对电路板的夹持力度，有时候夹持力度过大，会导致电路板的损坏，有时候夹持力度又偏小，导致电镀过程中产品掉落在电镀池内，造成产品的丢失、损坏。

因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电镀夹头，通过使用该结构，能够降低维修率，降低维修成本，保证产品的电镀质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀夹头，包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板的中部经连轴与所述第二夹板中部转动相连，所述第一夹板的底部设有正对所述第二夹板底部内壁的夹持凸块；

所述第二夹板的上方设有挂接安装位，所述挂接安装位设置于所述连轴的上方；

所述第一夹板的顶部设有正对所述第二夹板的螺孔，所述螺孔内螺接有连接螺栓，所述连接螺栓的外端设置于所述第一夹板的外部，所述连接螺栓的内端正对所述第二夹板设置；

所述连接螺栓的内端安装有一连接件，所述连接件的内端与所述第二夹板上方转动相连；

所述连接螺栓正向转动时，所述连接螺栓推动所述第一夹板的顶部与第二夹板的顶部相互远离，使所述夹持凸块靠近所述第一夹板的底部内壁设置；

所述连接螺栓反向转动时，所述连接螺栓经所述连接件拉动所述第一夹板的顶部及第二夹板的顶部相互靠近，使所述夹持凸块远离所述第一夹板的底部内壁设置。

上述技术方案中，所述第二夹板的顶部设有一缺口，所述连接件的内端与所述缺口转动相连。

上述技术方案中，所述缺口包括相互连通的内侧缺口及外侧缺口，所述内侧缺口的宽度小于所述外侧缺口的宽度，所述连接螺栓的内端外径大于所述内侧缺口的宽度；

所述内侧缺口正对所述第一夹板的螺孔设置，所述内侧缺口的内端与所述第二夹板的内壁相连通，所述外侧缺口的内端与所述内侧缺口的外端相连通。

上述技术方案中，所述连接件与所述连接螺栓同轴设置，所述连接件包括同轴设置的连杆及限位头，所述限位头的外径大于所述连杆的外径，所述限位头设置于所述外侧缺口内，所述连杆的一端与所述连接螺栓的内端相连，所述连杆的另一端穿过所述内侧缺口与所述限位头相连。

上述技术方案中，所述连杆的外径小于或等于所述内侧缺口的宽度，所述限位头的外径小于或等于所述外侧缺口的宽度，且所述限位头的外径大于所述内侧缺口的宽度。

上述技术方案中，所述连接螺栓的内端设有同轴设置的安装螺孔，所述连杆的端部与所述安装螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述挂接安装位包括条形槽及至少两个通孔，所述条形槽垂直于所述连轴设置，所述条形槽设置于所述第二夹板的内壁上；

所述通孔间隔设置，所述通孔的一端与所述第二夹板的外壁相连通，所述通孔的另一端与所述条形槽相连通。

上述技术方案中，每一所述通孔内安装有一挂接螺栓，所述挂接螺栓的内端设有螺头，所述螺头的外径大于所述通孔的外径，所述螺头设置于所述条形槽内，所述挂接螺栓的外端穿过所述通孔设置于所述第二夹板的外侧。

上述技术方案中，所述第二夹板的内壁上设有一挡板，所述挡板设置于所述连轴的下方，且所述挡板靠近所述第二夹板的底部设置；

所述挡板设置于所述夹持凸块的上方，所述挡板的底部与所述夹持凸块顶面之间设有间隙。

上述技术方案中，所述第二夹板中部的两侧分别设有朝向第一夹板方向延伸的延伸板，所述第一夹板的中部设置于两块所述延伸板之间；

所述连轴的两端分别与两块所述延伸板相连，所述第一夹板的中部经所述连轴与两块所述延伸板转动相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在第一夹板和第二夹板的底部用于产品的夹持，通过在第一夹板的顶部螺接连接螺栓，连接螺栓的端部和第二夹板的顶部转动连接，通过连接螺栓的转动，带动第一夹板和第二夹板底部的张开和闭合，从而实现产品的夹持与放开，与以往结构相比，连接螺栓设置在第一夹板的顶部，在产品电镀的时候不会浸没在电镀池内，这样能够保证连接螺栓转动的顺畅性和稳定性，其转动力度不会改变，能够保证夹持力度的不受影响，保证产品夹持、电镀的稳定性和质量。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中安装螺孔处的局部俯视图(第一夹板、第二夹板画出部分)。

其中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、连轴；4、夹持凸块；5、螺孔；6、连接螺栓；7、连接件；8、内侧缺口；9、外侧缺口；10、连杆；11、限位头；12、安装螺孔；13、条形槽；14、通孔；15、挂接螺栓；16、螺头；17、挡板；18、延伸板；

101、夹头本体；102、通孔；103、缺口；104、螺孔；105、蝶形螺栓；106、夹持间距。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2～4所示，一种电镀夹头，包括第一夹板1及第二夹板2，所述第一夹板的中部经连轴3与所述第二夹板中部转动相连，所述第一夹板的底部设有正对所述第二夹板底部内壁的夹持凸块4；

所述第二夹板的上方设有挂接安装位，所述挂接安装位设置于所述连轴的上方；

所述第一夹板的顶部设有正对所述第二夹板的螺孔5，所述螺孔内螺接有连接螺栓6，所述连接螺栓的外端设置于所述第一夹板的外部，所述连接螺栓的内端正对所述第二夹板设置；

所述连接螺栓的内端安装有一连接件7，所述连接件的内端与所述第二夹板上方转动相连。

连接螺栓转动时，能够带动第一夹板的底部靠近第二夹板的底部，或带动第一夹板的底部远离所述第二夹板的底部。

具体的，所述连接螺栓正向转动时，所述连接螺栓推动所述第一夹板的顶部与第二夹板的顶部相互远离，使所述夹持凸块靠近所述第一夹板的底部内壁设置；

所述连接螺栓反向转动时，所述连接螺栓经所述连接件拉动所述第一夹板的顶部及第二夹板的顶部相互靠近，使所述夹持凸块远离所述第一夹板的底部内壁设置。其中，夹持凸块与第二夹板底部内壁之间构成夹持间距，通过连接螺栓的转动，并利用连接件的连接，来带动夹持间距的缩小与增大，从而实现产品的夹持和放开。

在本实施例中，在实际使用时，第二夹板经过挂接安装位安装在挂具上面，通过挂具的移动，带动夹持在电镀夹头底部的产品浸入到电镀池内进行电镀。其中，在电镀夹头实际使用时，将产品(电路板)需要夹持处放在夹持凸块和第一夹板之间，然后旋转连接螺栓，其中，为了方便连接螺栓的转动，连接螺栓采用的是蝶形螺栓，其蝶形螺头处在第一夹板的外侧，然后正向转动连接螺栓，使连接螺栓的内端朝向第二夹板方向转动，由于第二夹板和挂具连接，连接螺栓的内端会远离第一夹板的内端，而且连接螺栓的内端经过连接件和第二夹板转动连接，这样连接螺栓就会推动第一夹板的顶部远离第二夹板的顶部，即推动第一夹板通过连轴和第二夹板转动，从而使得第一夹板底部靠近第二夹板底部，也就是夹持凸块和第一夹板之间的间距减小，将产品夹持住。后续挂具带动电镀夹头的底部以及产品进入到电镀池内，对产品进行电镀，在对产品电镀过程中，电镀夹头的底部会浸入到电镀池内，电镀夹头的上方不会浸入到电镀池内，也就是连接螺栓、连接件及螺孔不会浸入到电镀池内，这样产品电镀完成之后，连接螺栓、螺孔内不会出现电镀金属，不会影响连接螺栓和螺孔的正常螺接，这样连接螺栓转动顺畅，对产品的夹持力度能够最直接的感受到，既能够保证产品的夹持力度和夹持稳定性，同时又不会将产品夹坏，防止产品掉落到电镀池内，也防止产品的损坏，保证产品的电镀质量。产品电镀完成之后，操作人员反向转动连接螺栓，通过连接件拉动第一夹板的顶部和第二夹板的顶部相互靠近，从而使得夹持凸块和第二夹板底部远离，将产品放开，实现产品的下料。

参见图2～4所示，所述第二夹板的顶部设有一缺口，所述连接件的内端与所述缺口转动相连。

所述缺口包括相互连通的内侧缺口8及外侧缺口9，所述内侧缺口的宽度小于所述外侧缺口的宽度，所述连接螺栓的内端外径大于所述内侧缺口的宽度；

所述内侧缺口正对所述第一夹板的螺孔设置，所述内侧缺口的内端与所述第二夹板的内壁相连通，所述外侧缺口的内端与所述内侧缺口的外端相连通。

所述连接件与所述连接螺栓同轴设置，所述连接件包括同轴设置的连杆10及限位头11，所述限位头的外径大于所述连杆的外径，所述限位头设置于所述外侧缺口内，所述连杆的一端与所述连接螺栓的内端相连，所述连杆的另一端穿过所述内侧缺口与所述限位头相连。

所述连杆的外径小于或等于所述内侧缺口的宽度，所述限位头的外径小于或等于所述外侧缺口的宽度，且所述限位头的外径大于所述内侧缺口的宽度。

在本实施例中，限位头和连接螺栓内端之间的间距会大于内侧缺口的厚度，这样在第一夹板和第二夹板相对转动的时候，给予一个弧形的转动让位空间。其中，在连接螺栓正向转动的时候，连接螺栓的内端朝向第二夹板移动一部分之后，连接螺栓的内端会抵在第二夹板的内端面上，然后继续正向转动，这样连接螺栓内端和第一夹板内端之间的距离增加，从而会推动第一夹板的顶部远离第二夹板的顶部，实现对产品的夹持。当连接螺栓反向转动的时候，连接螺栓的内端与第一夹板的内端面之间的距离逐渐减小，这样会带动连接件的内端朝向第一夹板内端移动，也就是限位头朝向第一夹板移动，限位头会抵在外侧缺口的内壁上，并且通过限位头和外侧缺口的限位，使得第一夹板的顶部朝下第二夹板的顶部移动，从而实现对产品的放开。

并且，在本实施例中，缺口的顶部和第二夹板顶部连通，这样在第一夹板和第二夹板相对转动的似乎还，给予一个转动的让位空间。

进一步的，所述连接螺栓的内端设有同轴设置的安装螺孔12，所述连杆的端部与所述安装螺孔螺接相连。

其中，安装螺孔的设置，连杆的端部具有外螺纹，其通过外螺纹和连接螺栓内端的安装螺孔螺接，这样便于将连接螺栓和第一夹板安装、拆卸，也能够便于连接螺栓和第二夹板进行连接和拆卸，便于后续的维修。

参见图3所示，所述挂接安装位包括条形槽13及至少两个通孔14，所述条形槽垂直于所述连轴设置，所述条形槽设置于所述第二夹板的内壁上；

所述通孔间隔设置，所述通孔的一端与所述第二夹板的外壁相连通，所述通孔的另一端与所述条形槽相连通。

每一所述通孔内安装有一挂接螺栓15，所述挂接螺栓的内端设有螺头16，所述螺头的外径大于所述通孔的外径，所述螺头设置于所述条形槽内，所述挂接螺栓的外端穿过所述通孔设置于所述第二夹板的外侧。

在本实施例中，设置有两个通孔，在每个通孔内插入挂接螺栓，这样电镀夹头经过挂接螺栓和挂具进行可拆卸连接，进一步的，由于挂接螺栓上面具有螺头，螺头具有一定的长度，为了保证第一夹板和第二夹板转动过程中不会受到螺头长度的影响，保证电镀夹头底部张开、闭合的顺畅性及张开、闭合的宽度不受螺头的影响，通过条形槽给予螺头让位，使得挂接螺栓不影响第一夹板与第二夹板的相对转动。

参见图2、3所示，所述第二夹板的内壁上设有一挡板17，所述挡板设置于所述连轴的下方，且所述挡板靠近所述第二夹板的底部设置；

所述挡板设置于所述夹持凸块的上方，所述挡板的底部与所述夹持凸块顶面之间设有间隙。

在将产品夹持的时候，产品的顶部放入到夹持凸块和第二夹板之间的时候，利用挡板的设置，挡板能够挡住产品的顶部，使得产品不会继续朝上移动，也就是能够限制对产品的夹持位置，防止电镀夹头将产品需要电镀的位置给遮挡，使得产品需要电镀的位置能够和电镀液接触而保证电镀质量。进一步的，可以在夹持凸块的内壁上面设置防滑纹，这样将产品夹持的时候，通过防滑纹增加和产品的摩擦力，保证对产品的夹持质量。

参见图2、3所示，所述第二夹板中部的两侧分别设有朝向第一夹板方向延伸的延伸板18，所述第一夹板的中部设置于两块所述延伸板之间；

所述连轴的两端分别与两块所述延伸板相连，所述第一夹板的中部经所述连轴与两块所述延伸板转动相连。

其中，连轴可以和延伸板转动连接，和第一夹板固定连接。连轴也可以和第一夹板转动连接，和延伸板固定连接；或者说连轴和第一夹板、第二夹板均转动连接。连轴的两端会具有凸头，凸头处在延伸板的外部，限制连轴，防止连轴脱离第一夹板和延伸板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种电镀夹头，其特征在于：包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板的中部经连轴与所述第二夹板中部转动相连，所述第一夹板的底部设有正对所述第二夹板底部内壁的夹持凸块；

所述第二夹板的上方设有挂接安装位，所述挂接安装位设置于所述连轴的上方；

所述第一夹板的顶部设有正对所述第二夹板的螺孔，所述螺孔内螺接有连接螺栓，所述连接螺栓的外端设置于所述第一夹板的外部，所述连接螺栓的内端正对所述第二夹板设置；

所述连接螺栓的内端安装有一连接件，所述连接件的内端与所述第二夹板上方转动相连；

所述连接螺栓正向转动时，所述连接螺栓推动所述第一夹板的顶部与第二夹板的顶部相互远离，使所述夹持凸块靠近所述第一夹板的底部内壁设置；

所述连接螺栓反向转动时，所述连接螺栓经所述连接件拉动所述第一夹板的顶部及第二夹板的顶部相互靠近，使所述夹持凸块远离所述第一夹板的底部内壁设置。

2.根据权利要求1所述的电镀夹头，其特征在于：所述第二夹板的顶部设有一缺口，所述连接件的内端与所述缺口转动相连。

3.根据权利要求2所述的电镀夹头，其特征在于：所述缺口包括相互连通的内侧缺口及外侧缺口，所述内侧缺口的宽度小于所述外侧缺口的宽度，所述连接螺栓的内端外径大于所述内侧缺口的宽度；

所述内侧缺口正对所述第一夹板的螺孔设置，所述内侧缺口的内端与所述第二夹板的内壁相连通，所述外侧缺口的内端与所述内侧缺口的外端相连通。

4.根据权利要求3所述的电镀夹头，其特征在于：所述连接件与所述连接螺栓同轴设置，所述连接件包括同轴设置的连杆及限位头，所述限位头的外径大于所述连杆的外径，所述限位头设置于所述外侧缺口内，所述连杆的一端与所述连接螺栓的内端相连，所述连杆的另一端穿过所述内侧缺口与所述限位头相连。

5.根据权利要求4所述的电镀夹头，其特征在于：所述连杆的外径小于或等于所述内侧缺口的宽度，所述限位头的外径小于或等于所述外侧缺口的宽度，且所述限位头的外径大于所述内侧缺口的宽度。

6.根据权利要求4所述的电镀夹头，其特征在于：所述连接螺栓的内端设有同轴设置的安装螺孔，所述连杆的端部与所述安装螺孔螺接相连。

7.根据权利要求1所述的电镀夹头，其特征在于：所述挂接安装位包括条形槽及至少两个通孔，所述条形槽垂直于所述连轴设置，所述条形槽设置于所述第二夹板的内壁上；

所述通孔间隔设置，所述通孔的一端与所述第二夹板的外壁相连通，所述通孔的另一端与所述条形槽相连通。

8.根据权利要求7所述的电镀夹头，其特征在于：每一所述通孔内安装有一挂接螺栓，所述挂接螺栓的内端设有螺头，所述螺头的外径大于所述通孔的外径，所述螺头设置于所述条形槽内，所述挂接螺栓的外端穿过所述通孔设置于所述第二夹板的外侧。

9.根据权利要求1所述的电镀夹头，其特征在于：所述第二夹板的内壁上设有一挡板，所述挡板设置于所述连轴的下方，且所述挡板靠近所述第二夹板的底部设置；

所述挡板设置于所述夹持凸块的上方，所述挡板的底部与所述夹持凸块顶面之间设有间隙。

10.根据权利要求1所述的电镀夹头，其特征在于：所述第二夹板中部的两侧分别设有朝向第一夹板方向延伸的延伸板，所述第一夹板的中部设置于两块所述延伸板之间；

所述连轴的两端分别与两块所述延伸板相连，所述第一夹板的中部经所述连轴与两块所述延伸板转动相连。