CN220537626U - 一种用于处理速冻食品加工废水的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开本实用新型公开了一种用于处理速冻食品加工废水的系统，包括预处理系统及生化处理系统。速冻食品加工废水进入格栅渠，经回转式格栅除污机进入隔油调节池，废水在格栅渠和隔油调节池内进行预处理，经预处理后的废水经隔油调节池提升泵提升至水解酸化池进行水解酸化处理，出水进入生物接触氧化池进行好氧反应，好氧池出水进入二沉池进行泥水分离后达标排放，该废水处理系统去污效果显著、易于管理维护，是一种专门用于处理高浓度速冻食品加工废水的系统，克服了现有速冻食品加工废水处理技术中存在的不足，保护了水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种用于处理速冻食品加工废水的系统。
背景技术
随着社会的发展和科学技术的进步，速冻食品加工废水的典型特征是：COD污染物浓度高、油脂浓度高。对于此类废水多采用以生物法为主的处理工艺，但传统的生物处理工艺对此类废水处理时存在COD、动植物油不能稳定达标的问题，处理后的废水很难满足相关排放标准。
由于COD污染物浓度高、油脂浓度高的特征，目前并没有一套行之有效的此类废水的处理系统和处理方法，传统生化工艺在处理该类废水时，存在生化处理单元负荷过高，导致系统不能稳定运行，出水水质不能稳定达标。
因此，提供一种用于处理速冻食品加工废水的系统，已是一个值得研究的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的解决了系统不稳定，出水水质难以达到标准的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
1.一种用于处理速冻食品加工废水的系统，包括格栅渠（1），与格栅渠（1）连通的隔油调节池（3），隔油调节池（3）连通水解酸化池（5），水解酸化池（5）连通生物接触氧化池（7），生物接触氧化池（7）连接二沉池（10）；水解酸化池（5）通过管路连接污泥池（13）；二沉池（10）的底部通过设置二沉池排泥泵（11）连通水解酸化池（5）与污泥池（13）之间的管路。
所述的格栅渠（1）内设置回转式格栅除污机（2）。
所述的隔油调节池（3）内配套设置有隔油调节池提升泵（4），底部设置有调节池曝气装置（16），调节池曝气装置（16）连接鼓风机（12）。
所述水解酸化池（5）内设置有供微生物附着的弹性填料（6）。
所述生物接触氧化池（7）底部设置有生物接触氧化池曝气装置（17）池内设置有组合填料（8）。
所述的二沉池（10）底部通过管路连接二沉池排泥泵（11），上方设置有中心筒（9）。
所述污泥池（13）后端设置污泥螺杆泵（14），污泥螺杆泵（14）连接污泥脱水机（15），污泥脱水机（15）连接隔油调节池（3）。
二沉池（10）连通污泥池（13）；污泥池（13）的上清液通过管路溢流至隔油调节池（3）。
积极有益效果：本实用新型为一种去除效果显著、易于管理维护，专门用于处理高浓度速冻食品加工废水的系统，克服了现有速冻食品加工废水处理技术中存在的不足，不仅满足了日益严格的水处理要求，同时保障了人类赖以生存的水环境安全。
附图说明
图1为系统结构示意图；
图中为：格栅渠1、回转式格栅除污机2、隔油调节池3、隔油调节池提升泵4、水解酸化池5、弹性填料6、生物接触氧化池7、组合填料8、中心筒9、二沉池10、二沉池排泥泵11、鼓风机12、污泥池13、污泥螺杆泵14、污泥脱水机15、调节池曝气装置16、生物接触氧化池曝气装置17。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种用于处理速冻食品加工废水的系统，其特征在于：废水进入格栅渠1，经回转式格栅除污机2进入隔油调节池3，废水在格栅渠1和隔油调节池3内进行预处理，经预处理后的废水经隔油调节池提升泵4提升至水解酸化池5进行水解酸化处理，出水进入生物接触氧化池7进行好氧反应，生物接触氧化池7出水进入二沉池10进行泥水分离后达标排放；废水进入隔油调节池3进行油水分离、调节水量、均匀水质，配套有隔油调节池提升泵4为后端水解酸化池5提供稳定的水源，利用鼓风机12通过调节池曝气装置16，定时微量曝气；生物接触氧化池7内，利用鼓风机12通过生物接触氧化池曝气装置17提供好氧反应所需的氧气，在好氧条件下，微生物附着于组合填料8表面，水中污染物质被微生物分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，污染物被大部分去除，水质得到净化；二沉池10内设置二沉池排泥泵11，废水经过中心筒9在重力作用下，悬浮的活性污泥和其他固体物质沉淀下来与水分离。经过沉淀的大部分污泥作为接种污泥回流至水解酸化池5与生物接触氧化池7，剩余污泥排放至污泥池13；污泥池13后端设置污泥螺杆泵14，将污泥运至污泥脱水机15，脱水污泥外运处理，污泥脱水机15滤出液进入隔油调节池3；其中，二沉池10产生的剩余污泥进入污泥池13。污泥池13的上清液溢流至隔油调节池3，污泥池13内污泥经污泥脱水机15脱水后外运处置，滤出液返回至隔油调节池3。
进水水质为COD≤800mg/L、BOD5≤400mg/L、NH3-N≤40mg/L、SS≤300mg/L、动植物油≤100mg/L。
格栅渠1设置一座，总尺寸为2.0×0.4×2.0m，并设置1台回转式格栅除污机2，用以拦截水中大型悬浮物，以便后续处理和保证后续设备的正常运行。
隔油调节池3设置一座，有效容积为303m3，配备有三台隔油调节池提升泵4（两用一备）、一套调节池曝气装置，利用鼓风机12通过调节池曝气装置16对隔油调节池3进行空气曝气搅拌，使废水混合均匀，同时在隔油调节池前端设置隔油池，对来水进行油水分离。
水解酸化池5设置两座，单池尺寸为3.5×4.0×5.8m、有效容积为77 m3、水力停留时间为6h，设置有弹性填料6供微生物附着，对废水进行水解酸化处理。
生物接触氧化池7设置两座，单池尺寸为6.1×4.0×5.5m、有效容积为122 m3、水力停留时间为9.76h，设置鼓风机12三台（两用一备），利用鼓风机12通过生物接触氧化池曝气装置17提供氧气，微生物附着于组合填料8表面，水中污染物质被微生物分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，污染物被大部分去除，水质得到净化。
二沉池10设置两座，为竖流式沉淀池，表面负荷为0.78m3/(m2·h)，内设置三台二沉池排泥泵11（两用一备），废水经过中心筒9在重力作用下，悬浮的活性污泥和其他固体物质沉淀下来与水分离。经过沉淀的大部分污泥作为接种污泥回流至水解酸化池5与生物接触氧化池7，剩余污泥排放至污泥池13。
污泥池13后端设置污泥螺杆泵14，将污泥运至污泥脱水机15，脱水污泥外运处理，污泥脱水机15滤出液进入隔油调节池3。
其中，二沉池10产生的剩余污泥进入污泥池13。污泥池13的上清液溢流至隔油调节池3，污泥池13内污泥经污泥脱水机15脱水后外运处置，滤出液返回至隔油调节池3。
经过上述“格栅+隔油调节池+水解酸化池+生物接触氧化池+二沉池”污水处理系统后的出水水质为：
COD≤350mg/L、BOD5≤150mg/L、NH3-N≤35mg/L、SS≤210mg/L、动植物油≤100mg/L。
以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
Claims (8)
1.一种用于处理速冻食品加工废水的系统，其特征在于：包括格栅渠（1），与格栅渠（1）连通的隔油调节池（3），隔油调节池（3）连通水解酸化池（5），水解酸化池（5）连通生物接触氧化池（7），生物接触氧化池（7）连接二沉池（10）；水解酸化池（5）通过管路连接污泥池（13）；二沉池（10）的底部通过设置二沉池排泥泵（11）连通水解酸化池（5）与污泥池（13）之间的管路。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理速冻食品加工废水的系统，其特征在于：所述的格栅渠（1）内设置回转式格栅除污机（2）。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理速冻食品加工废水的系统，其特征在于：所述的隔油调节池（3）内配套设置有隔油调节池提升泵（4），底部设置有调节池曝气装置（16），调节池曝气装置（16）连接鼓风机（12）。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理速冻食品加工废水的系统，其特征在于：所述水解酸化池（5）内设置有供微生物附着的弹性填料（6）。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理速冻食品加工废水的系统，其特征在于：所述生物接触氧化池（7）底部设置有生物接触氧化池曝气装置（17）池内设置有组合填料（8）。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理速冻食品加工废水的系统，其特征在于：所述的二沉池（10）底部通过管路连接二沉池排泥泵（11），上方设置有中心筒（9）。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理速冻食品加工废水的系统，其特征在于：所述污泥池（13）后端设置污泥螺杆泵（14），污泥螺杆泵（14）连接污泥脱水机（15），污泥脱水机（15）连接隔油调节池（3）。
8.根据权利要求7所述的一种用于处理速冻食品加工废水的系统，其特征在于：二沉池（10）连通污泥池（13）；污泥池（13）的上清液通过管路溢流至隔油调节池（3）。
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