CN220537432U - 一种化工加工用升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工加工用升降平台，涉及化工加工领域，包括用于操作的操作平台，所述操作平台的底端安装连接有用于带动操作平台升降的升降机构；所述升降机构包括涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆的一端转动的穿过支撑板且两侧分别啮合有第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮通过第一连接座转动的安装连接在支撑板上，所述第二涡轮通过第二连接座转动的安装连接在支撑板上。该升降平台事先安放设计在化工加工设备的附近，通过该升降平台不仅能够方便检修或者清洗工人站在上面检修或者清洗加工设备等，而且通过该设备能够减少检修或者清洗过程中的时间和人力，提高效率，节约成本。

Description

一种化工加工用升降平台

技术领域

本实用新型涉及化工加工领域，具体为一种化工加工用升降平台。

背景技术

在化工生产加工过程中，长时间使用生产的加工设备以后，需要不定期对这些加工设备进行检修或者清洗，而这些加工设备往往安装在支架上或者本身就比较高大，需要借助升降平台来让检修或者清洗工人站在上面，方可实现一系列操作。而现有的化工加工厂所使用的操作平台一般都是“移动升降架”，使用“移动升降架”，虽然方便，但是每次检修或者清洗的时候，都需要重新安装搭设，比较浪费时间，而且是搭设的“移动升降架”，所有当检修或者清洗工人站在升降架上，还需要一个人辅助对升降架进行“扶着”，从而确保升降架上的检修或者清洗工人的安全，同样比较浪费人力，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工加工用升降平台，该升降平台事先安放设计在化工加工设备的附近，通过该升降平台不仅能够方便检修或者清洗工人站在上面检修或者清洗加工设备等，而且通过该设备能够减少检修或者清洗过程中的时间和人力，提高效率，节约成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种化工加工用升降平台，包括用于操作的操作平台，所述操作平台的底端安装连接有用于带动操作平台升降的升降机构；

所述升降机构包括涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆的一端转动的穿过支撑板且两侧分别啮合有第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮通过第一连接座转动的安装连接在支撑板上，所述第二涡轮通过第二连接座转动的安装连接在支撑板上；

所述第一连接座上转动安装连接有第一转轴，所述第一转轴的一端转动的从第一连接座和第一涡轮中穿过，所述第一转轴的两端分别通过第一升降结构与操作平台的底端连接；

所述第二连接座上转动安装连接有第二转轴，所述第二转轴的一端转动的从第二连接座和第二涡轮中穿过，所述第二转轴的两端分别通过第二升降结构与操作平台的底端连接。

优选地，所述支撑板的两侧底端分别固定连接有支撑横梁，两根所述支撑横梁的底端连接有用于带动两根支撑横梁转动的转动结构；

所述涡轮蜗杆远离第一涡轮的一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定连接在支撑板上；

所述第一升降结构包括第一连接块，所述第一连接块的一端与所述第一转轴连接，所述第一连接块远离第一转轴的一侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中设置有可沿着第一滑动槽移动的第一滑动轴，所述第一滑动轴的一端与第一升降柱连接，用于带动第一升降柱升降。

优选地，所述第一升降柱包括第一升降内柱和通心设置的第一升降外柱，所述第一升降内柱的一端与操作平台的底端连接，所述第一升降内柱的另一端可升降的穿设在第一升降外柱的空心腔体中；

所述第一升降外柱靠近第一滑动轴的一端面开设有凹槽，所述第一滑动轴靠近第一升降外柱可活动的穿设在凹槽中且与穿设在第一升降外柱内的第一升降内柱连接，用于带动第一升降内柱在第一升降外柱内升降活动。

优选地，所述第二升降结构包括第二连接块，所述第二连接块的一端与所述第二转轴连接，所述第二连接块远离第二转轴的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中设置有可沿着第二滑动槽移动的第二滑动轴，所述第二滑动轴的一端与第二升降柱连接，用于带动第二升降柱升降。

优选地，所述第二升降柱包括第二升降内柱和通心设置的第二升降外柱，所述第二升降内柱的一端与操作平台的底端连接，所述第二升降内柱的另一端可升降的穿设在第二升降外柱的空心腔体中；

所述第二升降外柱靠近第二滑动轴的一端面开设有凹槽，所述第二滑动轴靠近第二升降外柱可活动的穿设在凹槽中且与穿设在第二升降外柱内的第二升降内柱连接，用于带动第二升降内柱在第二升降外柱内升降活动。

优选地，所述转动结构包括旋转台，所述旋转台的顶端转动的连接有连接板，两根支撑横梁均固定连接在连接板上，所述旋转台的底端连接有固定板，所述固定板的两侧底端分别连接有用于带动旋转台滑动的滑轨。

本实用新型的有益效果是：该升降平台用于安装在化工加工设备的附近，方便检修或者清洗工人站在上面检修或者清洗加工设备等。该升降平台在结构设计上包括了操作平台，操作平台的底端安装连接有用于带动操作平台升降的升降机构；在使用的时候，检修或者清洗工人站在该升降平台的操作平台上，然后通过升降机构控制该操作平台的高度位置，进而对不同高度位置的加工设备进行检修或者清洗。同时，设置的升降机构包括涡轮蜗杆，涡轮蜗杆的一端转动的穿过支撑板且两侧分别啮合有第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮通过第一连接座转动的安装连接在支撑板上，第二涡轮通过第二连接座转动的安装连接在支撑板上；并且在第一连接座上转动安装连接有第一转轴，第一转轴的一端转动的从第一连接座和第一涡轮中穿过，第一转轴的两端分别通过第一升降结构与操作平台的底端连接；以及在第二连接座上转动安装连接有第二转轴，第二转轴的一端转动的从第二连接座和第二涡轮中穿过，第二转轴的两端分别通过第二升降结构与操作平台的底端连接。通过涡轮蜗杆带动第一涡轮和第二涡轮转动，从而分别带动第一转轴与第二转轴活动，进而通过第一转轴与第二转轴带动操作平台实现上下升降，从而方便对不同高度位置的化工加工设备进行检修或者清洗。从该升降平台整体设计上来说，该升降平台事先安放设计在化工加工设备的附近，通过该升降平台不仅能够方便检修或者清洗工人站在上面检修或者清洗加工设备等，而且通过该设备能够减少检修或者清洗过程中的时间和人力，提高效率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一种化工加工用升降平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工加工用升降平台的结构部分爆炸示意图；

图中，1-操作平台，2-涡轮蜗杆，3-支撑板，21-第一涡轮，22-第二涡轮，31-支撑横梁，32-旋转台，33-滑轨，211-第一转轴，212-第一连接块，213-第一滑动轴，214-第一升降柱，221-第二转轴，222-第二连接块，223-第二滑动轴，224-第二升降柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1至图2所示，一种化工加工用升降平台，该升降平台用于安装在化工加工设备的附近，方便检修或者清洗工人站在上面检修或者清洗加工设备等。该升降平台在结构设计上包括了操作平台1，操作平台1的底端安装连接有用于带动操作平台1升降的升降机构；在使用的时候，检修或者清洗工人站在该升降平台的操作平台1上，然后通过升降机构控制该操作平台1的高度位置，进而对不同高度位置的加工设备进行检修或者清洗。同时，设置的升降机构包括涡轮蜗杆2，涡轮蜗杆2的一端转动的穿过支撑板3且两侧分别啮合有第一涡轮21和第二涡轮22，第一涡轮21通过第一连接座转动的安装连接在支撑板3上，第二涡轮22通过第二连接座转动的安装连接在支撑板3上；并且在第一连接座上转动安装连接有第一转轴211，第一转轴211的一端转动的从第一连接座和第一涡轮21中穿过，第一转轴211的两端分别通过第一升降结构与操作平台1的底端连接；以及在第二连接座上转动安装连接有第二转轴221，第二转轴221的一端转动的从第二连接座和第二涡轮22中穿过，第二转轴221的两端分别通过第二升降结构与操作平台1的底端连接。通过涡轮蜗杆2带动第一涡轮21和第二涡轮22转动，从而分别带动第一转轴211与第二转轴221活动，进而通过第一转轴211与第二转轴221带动操作平台1实现上下升降，从而方便对不同高度位置的化工加工设备进行检修或者清洗。

进一步的，在具体实施例中，首先在化工加工设备的附近铺设在用于方便移动该升降平台的钢轨，将该升降平台安装在钢轨上；在实施中，为了能够让该升降平台沿着钢轨移动，就在支撑板3的两侧底端分别固定连接有支撑横梁31，两根支撑横梁31的底端连接有用于带动两根支撑横梁31转动的转动结构；该转动结构包括旋转台32，旋转台32的顶端转动的连接有连接板，两根支撑横梁31均固定连接在连接板上，旋转台32的底端连接有固定板，固定板的两侧底端分别连接有用于带动旋转台滑动的滑轨33；该滑轨33与钢轨滑动适配，通过控制滑轨33沿着钢轨上移动，从而带动整个升降平台移动至合适的位置，然后通过控制旋转台32旋转以及设置的升降机构，将操作平台1旋转移动至合适的位置，方便站在操作平台1上的操作人员对不同高度位置的化工加工设备进行检修或者清洗。

进一步的，在实施例中，设置的升降机构包括涡轮蜗杆2，涡轮蜗杆2的一端转动的穿过支撑板3且两侧分别啮合有第一涡轮21和第二涡轮22，第一涡轮21通过第一连接座转动的安装连接在支撑板3上，第二涡轮22通过第二连接座转动的安装连接在支撑板3上；第一连接座上转动安装连接有第一转轴211，第一转轴211的一端转动的从第一连接座和第一涡轮21中穿过，第一转轴211的两端分别通过第一升降结构与操作平台1的底端连接；第二连接座上转动安装连接有第二转轴221，第二转轴221的一端转动的从第二连接座和第二涡轮22中穿过，第二转轴221的两端分别通过第二升降结构与操作平台1的底端连接；并且在支撑板3的两侧底端分别固定连接有支撑横梁31，两根支撑横梁31的底端连接有用于带动两根支撑横梁31转动的转动结构；涡轮蜗杆2远离第一涡轮21的一端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定连接在支撑板3上。在具体实施升降的过程中，通过控制启动驱动电机启动，驱动电机带动涡轮蜗杆2转动，从而涡轮蜗杆2带动两侧与涡轮蜗杆2啮合的第一涡轮21和第二涡轮22转动，从而第一涡轮21带动第一涡轮21两端设置的第一升降结构升降，同理，第二涡轮22带动第二涡轮22两端设置的第二升降结构升降；设置的第一升降结构与第二升降结构在涡轮蜗杆2同步带动作用下，实现带动操作平台1的升降。

进一步的，在实施例中，设置的第一升降结构包括第一连接块212，第一连接块212的一端与第一转轴211连接，第一连接块212远离第一转轴211的一侧开设有第一滑动槽，第一滑动槽中设置有可沿着第一滑动槽移动的第一滑动轴213，第一滑动轴213的一端与第一升降柱214连接，用于带动第一升降柱214升降；第一升降柱214包括第一升降内柱和通心设置的第一升降外柱，第一升降内柱的一端与操作平台1的底端连接，第一升降内柱的另一端可升降的穿设在第一升降外柱的空心腔体中；第一升降外柱靠近第一滑动轴213的一端面开设有凹槽，第一滑动轴213靠近第一升降外柱可活动的穿设在凹槽中且与穿设在第一升降外柱内的第一升降内柱连接，用于带动第一升降内柱在第一升降外柱内升降活动。并且，设置的第二升降结构包括第二连接块222，第二连接块222的一端与第二转轴221连接，第二连接块222远离第二转轴221的一侧开设有第二滑动槽，第二滑动槽中设置有可沿着第二滑动槽移动的第二滑动轴223，第二滑动轴223的一端与第二升降柱224连接，用于带动第二升降柱224升降；第二升降柱224包括第二升降内柱和通心设置的第二升降外柱，第二升降内柱的一端与操作平台1的底端连接，第二升降内柱的另一端可升降的穿设在第二升降外柱的空心腔体中；第二升降外柱靠近第二滑动轴223的一端面开设有凹槽，第二滑动轴223靠近第二升降外柱可活动的穿设在凹槽中且与穿设在第二升降外柱内的第二升降内柱连接，用于带动第二升降内柱在第二升降外柱内升降活动。在具体实施过程中，通过涡轮蜗杆2带动第一涡轮21转动，从而带动第一转轴211转动，进而第一转轴211带动两端分别连接的第一滑动轴213活动，从而第一滑动轴213分别带动与之各自连接固定的第一升降内柱分别沿着第一升降外柱内升降活动；同理，通过涡轮蜗杆2带动第二涡轮22转动，从而带动第二转轴221转动，进而第二转轴221带动两端分别连接的第二滑动轴223活动，从而第二滑动轴223分别带动与之各自连接固定的第二升降内柱分别沿着第二升降外柱内升降活动；进而通过实现第一升降柱214与第二升降柱224同步升降，带动操作平台1的升降，达到高度位置调整的目的。综上，该升降平台事先安放设计在化工加工设备的附近，通过该升降平台不仅能够方便检修或者清洗工人站在上面检修或者清洗加工设备等，而且通过该设备能够减少检修或者清洗过程中的时间和人力，提高效率，节约成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内；同时，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种化工加工用升降平台，其特征在于，包括用于操作的操作平台(1)，所述操作平台(1)的底端安装连接有用于带动操作平台(1)升降的升降机构；

所述升降机构包括涡轮蜗杆(2)，所述涡轮蜗杆(2)的一端转动的穿过支撑板(3)且两侧分别啮合有第一涡轮(21)和第二涡轮(22)，所述第一涡轮(21)通过第一连接座转动的安装连接在支撑板(3)上，所述第二涡轮(22)通过第二连接座转动的安装连接在支撑板(3)上；

所述第一连接座上转动安装连接有第一转轴(211)，所述第一转轴(211)的一端转动的从第一连接座和第一涡轮(21)中穿过，所述第一转轴(211)的两端分别通过第一升降结构与操作平台(1)的底端连接；

所述第二连接座上转动安装连接有第二转轴(221)，所述第二转轴(221)的一端转动的从第二连接座和第二涡轮(22)中穿过，所述第二转轴(221)的两端分别通过第二升降结构与操作平台(1)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工加工用升降平台，其特征在于，所述支撑板(3)的两侧底端分别固定连接有支撑横梁(31)，两根所述支撑横梁(31)的底端连接有用于带动两根支撑横梁(31)转动的转动结构；

所述涡轮蜗杆(2)远离第一涡轮(21)的一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定连接在支撑板(3)上；

所述第一升降结构包括第一连接块(212)，所述第一连接块(212)的一端与所述第一转轴(211)连接，所述第一连接块(212)远离第一转轴(211)的一侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中设置有可沿着第一滑动槽移动的第一滑动轴(213)，所述第一滑动轴(213)的一端与第一升降柱(214)连接，用于带动第一升降柱(214)升降。

3.根据权利要求2所述的一种化工加工用升降平台，其特征在于，所述第一升降柱(214)包括第一升降内柱和通心设置的第一升降外柱，所述第一升降内柱的一端与操作平台(1)的底端连接，所述第一升降内柱的另一端可升降的穿设在第一升降外柱的空心腔体中；

所述第一升降外柱靠近第一滑动轴(213)的一端面开设有凹槽，所述第一滑动轴(213)靠近第一升降外柱可活动的穿设在凹槽中且与穿设在第一升降外柱内的第一升降内柱连接，用于带动第一升降内柱在第一升降外柱内升降活动。

4.根据权利要求2所述的一种化工加工用升降平台，其特征在于，所述第二升降结构包括第二连接块(222)，所述第二连接块(222)的一端与所述第二转轴(221)连接，所述第二连接块(222)远离第二转轴(221)的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中设置有可沿着第二滑动槽移动的第二滑动轴(223)，所述第二滑动轴(223)的一端与第二升降柱(224)连接，用于带动第二升降柱(224)升降。

5.根据权利要求4所述的一种化工加工用升降平台，其特征在于，所述第二升降柱(224)包括第二升降内柱和通心设置的第二升降外柱，所述第二升降内柱的一端与操作平台(1)的底端连接，所述第二升降内柱的另一端可升降的穿设在第二升降外柱的空心腔体中；

所述第二升降外柱靠近第二滑动轴(223)的一端面开设有凹槽，所述第二滑动轴(223)靠近第二升降外柱可活动的穿设在凹槽中且与穿设在第二升降外柱内的第二升降内柱连接，用于带动第二升降内柱在第二升降外柱内升降活动。

6.根据权利要求2所述的一种化工加工用升降平台，其特征在于，所述转动结构包括旋转台(32)，所述旋转台(32)的顶端转动的连接有连接板，两根支撑横梁(31)均固定连接在连接板上，所述旋转台(32)的底端连接有固定板，所述固定板的两侧底端分别连接有用于带动旋转台滑动的滑轨(33)。